【正文】 ，或送往熄焦池熄焦 。 c、循環(huán)冷卻水 本工序使用循環(huán)冷卻水的設(shè)備僅有分凝器一臺(tái)，用與使氨水蒸汽部分冷凝。 預(yù)熱器的阻力： ≤ 500Pa。 剩余氨水處理加減后 PH： 9～ 10。 出分凝器的氨水蒸汽溫度： 98177。 換熱后廢水溫度： ＜ 60℃。 ②采用連續(xù)加酸制度，飽和器內(nèi)酸度控制在 2— 6%。 ⑤協(xié)調(diào)本崗位工序的正常操作，將本班情況如實(shí)填寫在交接班記錄上。 ②換器操作 ⑴通知調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)和粗笨工段。 ⑵關(guān)閉煤氣出入口閥門，入口快于出口，注意阻力變化，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，要及時(shí)停工。 ⑸停大循環(huán)泵，放凈器內(nèi)母液，等待檢查或檢修。 ⑶來電時(shí)各崗位立即按開工順序恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑶冬季停水，有關(guān)設(shè)備和管道的存水放凈，以防凍壞管道和設(shè)備。 ④開泵后檢查管道、閥門是否有滴漏，電機(jī)電流是否正常，并注意震動(dòng)、雜間、潤(rùn)滑及溫度情況。 ②盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磨擦和雜物，以便消除。 ②關(guān)閉密封處冷卻液。 ②經(jīng)常檢查煤氣水封槽，發(fā) 現(xiàn)堵塞及時(shí)吹通。 ⑥必須要保證滿流槽回流管暢通，以防母液外溢。 ④聽從飽和器工安排，提高母液酸度。 ③開機(jī)時(shí)按順序盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無異?，F(xiàn)象。 24 ②關(guān)閉洗滌水閥門，停主機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓停止后，鏟除鼓內(nèi)積料。 c、一般操作 ①離心機(jī)工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，并及時(shí)檢查調(diào)整。 ⑤操作中如突然發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或震動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止電鈕并清料，來電后，按開車順序開車。 ③干燥冷卻器風(fēng)管已經(jīng)打開（包括布料風(fēng)管）。 ②啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ⑥啟動(dòng)第一螺旋輸送機(jī)。 ④當(dāng)硫銨貯斗料位至一定程度時(shí)，通知包裝工及時(shí)裝袋。 ③停冷風(fēng)機(jī)。確認(rèn)物料及公用工程能夠滿足供給要求（包括剩余氨水、堿汽、冷卻水、自來水、電等）。 ③儀表控制及顯示柜 （箱）各部位及線路巡查，有異常情況應(yīng)報(bào)儀表檢修人員處理， ④察看輸送物料及蒸氨工序的外部管道，閥門及設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，應(yīng)保證滿足輸送要求。檢查堿液槽內(nèi)液堿存量，若堿液槽液位高度不足 1/3，應(yīng)補(bǔ)加。 b、開車操作 ①系統(tǒng)低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 查看各設(shè)備、管路及儀表（注意壓力表、溫度表的指示值）若有漏液或其它異常情況應(yīng)將氨水泵停止并關(guān)閉有關(guān)的閥門后再檢修。打開向蒸氨工序輸送蒸汽的總閥，緩緩打開蒸氨塔底部的蒸汽進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量約為 ～ 1t/h，必要時(shí)可打開蒸汽旁路閥調(diào)節(jié)。觀察各部位的溫度、壓力、流量指示、察看各設(shè)備、管路、若有漏氣、漏液或其它異常情況應(yīng)停車檢修 。同樣調(diào)節(jié)廢水泵出水閥仍保持廢水槽（或蒸氨塔）的液位。 ⑷調(diào)整分凝器氨水蒸汽出料閥的開度，使蒸汽塔頂維持在 ～ （表壓）的微正壓狀態(tài)。檢查進(jìn)蒸氨塔底的蒸汽量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控蒸氨塔頂溫度，同時(shí)蒸汽流量能否穩(wěn)定在要求的范圍之內(nèi)。 ②關(guān)閉堿液流量計(jì)后的截止閥，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉堿液槽出料閥（含旁路閥）。 ⑥關(guān)閉分凝器循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥（含旁路）。 d、特殊情況下的操作 ①當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或管路大量漏液，漏氣和轉(zhuǎn)子流量計(jì)、液位計(jì)、視鏡破裂等緊急情況，可先關(guān)閉對(duì)應(yīng)設(shè)備或管路上的閥門，再按上述停車步驟迅速停止供料、供汽以及槽的出料閥。 ③煤氣系統(tǒng)阻力情況。 c、結(jié)晶槽 32 ①檢查結(jié)晶泵上量及回流情況。 ⑤衛(wèi)生情況。 e、飽和器部分 ①飽和器前后溫度，清洗熱水蒸汽閥門有無泄漏。 ①電機(jī)、軸承溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 c、飽和器后水封槽 33 ①冷凝液管，滿流管是否暢通。 e、母液貯槽 ①量液位高度。 ②液下泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 c、備用機(jī)的盤車和清洗情況。 b、干燥器內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。 e、水浴器的使用情況。記錄堿液流量，注意設(shè)備、閥門及管線有無滴漏。整個(gè) 底層操作面的衛(wèi)生情況。 ⑦蒸氨塔：查看塔底蒸汽流量，蒸汽閥門的開關(guān)情況，塔底溫度、壓力、液位高度的指示值，并做記錄。不得有雜物影響操作或通行。 36 修理煤氣設(shè)備時(shí)不許用鐵錘敲打。 消防工具應(yīng)齊全，指定位置存放，并按時(shí)檢查，保證隨時(shí)可用。 1飽和器各煤氣管道及設(shè)備如需動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。 1上班前不準(zhǔn)飲酒，上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。脫苯塔頂部溢出苯蒸汽經(jīng)粗苯冷凝冷卻器，粗苯油水分離器，粗苯回流槽。 c、入塔貧油溫度 2632℃左右（冬季比煤氣溫度高 4— 7℃，夏季高 23℃） d、入塔貧油含苯量 ≤ ％ e、富油含苯 — ％，含水應(yīng)小于 1％ f、洗苯塔后煤氣含苯不大于 5g/ m3 洗苯塔阻力 ≤2020pa 38 g、洗苯塔后煤氣壓力不小于 5— 6kpa h、各軸瓦溫度不大于 65℃ i、各電升溫不超過 45℃（包括室溫在內(nèi)不得超過 75℃） j、洗油質(zhì)量指標(biāo)： 指標(biāo)名稱 : 新洗油 循環(huán)洗油 比重 d4/20 — ≯ 230℃前餾出量（容）％ ≤ 3 ≯ 10 300℃前餾出量（容）％ ≥ 90 ≮ 85 酚含量（容）％ ≯ 苯含量（重）％ ≯ 13 ≯ 12 粘 度（ E50) ≯ % ≯ 水 份（容）％ ≯ 1% ≯ 15℃時(shí)結(jié)晶沉淀物 無 蒸餾： a、溫度指標(biāo)： 粗苯 冷凝冷卻器富油出口溫度 ≤ 60℃ 39 油油換熱器富油出口溫度 ≤110℃ 粗苯管式加熱爐富油出口溫度 180—200℃ 脫苯塔底貧油溫度 ≯200℃ 再生器頂部溫度 60—180℃ 再生器底部溫度 ≤120℃ 脫苯塔頂部粗苯蒸汽溫度 90—99℃ 油油換熱器后貧油溫度 ` ≯110℃ 貧油冷卻 器后溫度 ≤ 32℃ 過熱蒸汽溫度 150—300℃ 管式爐輻射段溫度 400—700℃ 管式爐對(duì)流段溫度 200—500℃ 管式爐煙道溫度 300—400℃ 40 粗苯冷凝冷卻器后溫度 2540℃ b、壓力指標(biāo)： 脫苯塔底部壓力 脫苯塔頂部壓力 ≯ 再生器頂部壓力 蒸汽壓力 入管式爐煤氣壓力 ＞500kpa 管式爐對(duì)流段富油進(jìn)口壓力 ≤ Mpa 管式爐輻射段富油出口壓力 管式爐蒸汽 過熱進(jìn)口壓力 c、粗苯回流比 2— d、原料消耗 e、洗油消耗 ≯100kg/t 粗苯 41 f、脫苯直接蒸汽消耗 ≯ 2t/t粗苯 g、再生洗油量 1— 2％ h、粗苯產(chǎn)量質(zhì)量指標(biāo)： 指標(biāo)名稱 粗苯 外觀 黃色透明液體 比重 d420 — 餾程 180℃前餾出量（容） ≥ 90—93％ 三、粗苯崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 洗苯工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、負(fù)責(zé)洗苯塔的開工和正常生產(chǎn)操作，穩(wěn)定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。 經(jīng)常與化驗(yàn)室聯(lián)系，了解貧富油含苯，塔后煤氣含苯及貧富油含水，使之符合技術(shù)規(guī)定。 e、負(fù)責(zé)本崗位所屬室內(nèi)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 c、與洗苯工協(xié)調(diào)負(fù) 責(zé)貧富油泵，粗苯輸送泵，粗苯回流泵的操作與維護(hù)，經(jīng)常檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整泵壓和流量，使各洗油液面穩(wěn)定，做好殘?jiān)妮斔凸ぷ?，做好產(chǎn)品粗苯的輸送外銷工作。 e、經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化情況及時(shí)聯(lián)系解決。 c、如臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口打開交通閥，將入口開 3— 5 扣，以保持塔內(nèi)正壓，塔內(nèi)液面不必放空。通知洗苯工，當(dāng)管式爐富油出口溫度低于 100℃時(shí)，停止送油。 e、往油水分離罐加水，頂出全部存油，冬季須將水放空。 ③檢查油盒油位，潤(rùn)滑是否良好。 b、停車 ①切斷電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 45 c、換車①②③④⑤⑥⑦ ①將要停的泵出入口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。 b、熱洗油清 ①開煤氣交通管 ②停止貧油冷卻器冷卻水或用專用熱貧油（熱富油）上塔頂噴淋，清掃洗苯塔。 ⑵認(rèn)為清掃好后，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水后，再按塔的開工順序恢復(fù)生產(chǎn)。 ④點(diǎn)燃火嘴后，方可關(guān)閉煤氣。 ②蒸餾工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥，關(guān)閉再生器直接蒸汽，如停電時(shí)間較長(zhǎng)，則再生器加稀排空，并清掃管道，控制好油水分離器內(nèi)油水液位，粗苯冷凝冷卻器減少水份，至無粗苯流出時(shí)斷水。 四、巡回檢查路線 洗滌工 a、巡回檢查路線： 操作室 — 泵房 — 貧富油槽 — 冷卻塔 — 洗苯塔 — 貧油冷卻 b、巡檢項(xiàng)目 泵房 :檢查貧油泵、富油泵、粗苯回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；各閥門開關(guān)情況； 終冷塔、洗苯塔：各閥門開關(guān)情況；溫度壓力是否符合工藝要求；終冷塔阻力、洗苯塔阻力。 粗苯油水分離器：各閥門開關(guān)情況；油水分離情況；回流液