《焦化廠工藝培訓(xùn)》ppt課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 的養(yǎng)分而生成的微生物 )的作用 ， 脫去不穩(wěn)定的含氧物質(zhì) (一般以二氧化碳和水的形式除去 )， 使殘留物的氧和氫的含量減少 ， 碳含量相對(duì)增高 。 如果地殼垂直下沉的速度與泥炭堆積的速度差不多 ， 泥炭層就會(huì)不斷地變厚；如果地殼垂直下沉的速度比泥炭堆積的速度大 ， 隨著時(shí)間的推移 。 從泥炭到無煙煤 ， 含氧量由 30~40%逐漸降到 2~5%； 4） 氮 (N)是構(gòu)成煤有機(jī)物的次要元素 ， 主要由成煤植物的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化而來 ， 其含量通常在 ~%； 5） 硫 (S)是煤中的雜質(zhì) ， 通常分為有機(jī)硫和無機(jī)硫 ， 總稱全硫 ， 煤含硫量一般在 %以下 ， 但高的也可達(dá) 7~8%。 我國(guó)煤的分類 分類指標(biāo)： (1)干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf； (2)粘結(jié)指數(shù) G (3)膠質(zhì)層最大厚度 y (4)奧亞膨脹度 b。 按中國(guó)煤炭分類表和圖進(jìn)行編碼和分類。 流程：洗精煤 (80mm)由汽車運(yùn)來（預(yù)留火車卸料系統(tǒng)），由螺旋卸料機(jī)卸入卸煤槽。 2 精煤堆場(chǎng) ： 煤場(chǎng)貯煤面積～ 34000m2,可貯存 噸精煤 。每個(gè)倉(cāng)的儲(chǔ)量約為 500t。 該粉碎機(jī)是在吸收德國(guó) 、 日本同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)而成 , 具有破碎比大 、 能力大 、 轉(zhuǎn)速低 、 粉塵少 、 對(duì)煤的水分適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；采用液力偶合器 , 能有效防護(hù)過載且能軟啟動(dòng)；機(jī)體外殼開閉與反擊板調(diào)節(jié)均采用液壓裝置 , 檢修及更換錘頭方便；采用組合式錘頭 , 使用壽命長(zhǎng) ,維護(hù) 、 檢修費(fèi)用低 , 節(jié)約生產(chǎn)成本 。 5 配合煤的質(zhì)量要求：水分 9～ 12%； 灰份 ≤ 10%；硫份 ≤ %；揮發(fā) 24～ 30%；粉碎細(xì)度（ 煤料被粉碎后， omm～ 3mm粒度級(jí)的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱之為配煤的細(xì)度）在 90%左右； G值 ≥ 68； Y值 12～ 20 第 3 部 分 煉 焦 工 藝 達(dá)到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進(jìn)行煉焦。 煉焦原理 焦?fàn)t結(jié)構(gòu) 焦?fàn)t是一個(gè)非常龐大，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的用來生產(chǎn)焦炭的大型設(shè)備， 主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室（以上就是經(jīng)常所說的三室兩區(qū)） 、 小煙道、煙道、煙囪以及（爐柱、拉條、保護(hù)板等）護(hù)爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成；我國(guó)自行設(shè)計(jì)的爐型很多，其中主要有；大容積焦?fàn)t、 58型焦?fàn)t、66型焦?fàn)t、 70型焦?fàn)t、紅旗三號(hào)焦?fàn)t，以及現(xiàn)在的側(cè)裝煤搗固式焦?fàn)t，大、中、小各類型的焦?fàn)t均有定型設(shè)計(jì)，我廠采用 TJL4350F型焦?fàn)t 。 5）裝煤電流：托煤扳開始滑動(dòng)的電流。 ８）推焦計(jì)劃系數(shù) K1標(biāo)志各班推焦計(jì)劃表中各炭化室計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合 的情況 ９）推焦執(zhí)行系數(shù) K2標(biāo)志各班實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相吻合 的情況 １０）推焦總系數(shù) K3，用以評(píng)價(jià)煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平，K3=K1 K2 焦?fàn)t橫切面 煉焦工藝流程操作 焦?fàn)t 熄焦塔濕法熄焦 晾焦臺(tái) 篩焦樓 焦炭外售或內(nèi)部循環(huán)使用 ≥25mm （焦炭） 10~25mm（小焦） ≤10mm （焦粉 煤塔 煤氣去化產(chǎn)凈化 搖動(dòng)給料機(jī) 裝煤推焦車 搗固機(jī) 回爐凈煤氣 攔焦車 熄焦車 除塵車 生化水 刮板機(jī) 焦倉(cāng) 震動(dòng)篩 地面站 工藝流程簡(jiǎn)述 由備煤車間來的洗精煤 ， 由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔 ， 裝煤車行至煤塔下方 , 由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料 , 用 21錘固定搗固機(jī)分層搗實(shí) , 然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室 。在橋管和集氣管處用壓力為～ ，溫度為～ 78℃ 的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～ 700℃ 的荒煤氣冷卻至 84℃ 左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。 上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換機(jī)帶動(dòng)，液壓交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。各一開一備。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用 23℃ 化產(chǎn)循環(huán)水將煤氣冷卻到 45℃ ，化產(chǎn)循環(huán)水升溫到 40℃ ，然后煤氣入初冷器下段與 16℃ 制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22℃ 制冷水升溫到 23℃ ，冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣送往脫硫及硫回收工段。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。 從脫硫塔中吸收了 H2S和 HCN的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，然后與洗脫苯工段來的粗苯分離水一并由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器用循環(huán)水冷卻后送生化處理。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液。沸騰干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵，最后排入大氣。 富油流程 洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至 60?C左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由 60?C升到 110?C左右，最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至 180?C左右，進(jìn)入脫苯塔。 （表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至 400?C左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源。 為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔中部進(jìn)行側(cè)線采萘，萘油流入萘揚(yáng)液槽，用蒸汽壓出送冷鼓機(jī)械化氨水
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