【正文】 工作面使用金屬摩擦支柱或單體液壓支柱時，通常用人工回柱。 6斜切進刀方式有哪些優(yōu)缺點？ 答：操作工序簡單，有利于清理浮煤，但往返只進一刀影響采煤機的效率和工作面單產。 6工作面大冒頂有哪些征兆？ 答：頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，頂板下沉量增大，頂板大面積來壓時，巖粉來下落，巖塵飛揚，木支柱大量壓裂，摩擦式金屬，活柱急速下縮，發(fā)出 “咯，咯 ”的聲響。 2．裝配引藥時，必須在 頂板完好 、 支架完整 、避開 電氣設備和導電體 的爆破工作地點進行。 4．炸藥和雷管的一端，都有一個窩心，稱為炸藥和雷管的 聚能穴 。 6．電雷管的主要結構有： 管殼 、 加強帽 、 電雷管裝藥 、 引火裝置 和 延期裝置 。 8．炮采工作面的炮眼，按位置可分為： 掏槽眼 、 輔助眼 、 周邊眼 。 10．炮藥卷之間有 4mm 的間隙，爆破性能最佳。 12．爆破時，必須把爆炸材料箱放到 警戒線 以外的安全 地點。 14．水炮泥作用有 降溫 、 降塵 、 吸收有毒有害氣體 。 16．裝藥結構目前主要分為 正向裝藥 和 反向裝藥 兩種。（ ） 2．搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿。（ ） 4．開眼時，必須先用手鎬刨點定位，防止鉆桿跑出傷人。（ ） 6．打眼后，必須將鉆桿往復拉動幾次，把眼內粉末排凈。（ ） 8．硬化了的炸藥不準在井下使用。（ √ ） 10．合理的毫秒間隔時間應能得到良好的爆破破碎效果和最大限度地降震。（ ） 12．裝配起爆藥卷的數量應以當時爆破工作面的需要的數量為限，用多少 裝配多少。（ √ ） 14．爆破母線可經使用鋁線。 級 B. 3 級 級 D． 1 級 2．炮眼深度超過 1m 時，封泥長度不得小于 A 。 A. 炸藥 B. 電雷管 C. 發(fā)爆器 4．電雷管必須由藥卷的 A 裝入。 A． 10 B． 12 C． 16 D． 15 6．爆破作業(yè)中掏槽眼一般比其他眼深 A mm。 A． 40m B． 50m C． 60m D． 80m 8．防止放炮崩溜子的原因是 C 。 炸藥的爆炸反應具有以下三要素：（ 1）反應過程中能放出大量的熱為。（ 3）能生成大量的氣體產物。所以，高溫、高壓、高速是炸藥爆炸的重要特點。在裝藥前，用炮棍插入炮里，檢驗炮眼的深度、角度、方向和炮眼內的情況。待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內的煤、巖粉，以防止煤巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。（ 3）裝藥。 ② 在高瓦斯礦井必須采用正向起爆，即將裝有電雷管的起爆藥卷放在眼底；在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，但必須制定安全技術措施。（ 4）封孔。裝水泥時，水炮泥外邊剩余部分應用黏土泥封實。（ 5）電雷管腳線末端扭結。 3．掏槽眼爆破的目的是什么？ 其目的是為全斷面爆破提供新的自由面。 5．什么叫正向爆破？ 正向爆破：起爆藥卷位于柱狀裝藥外端，靠近炮眼口，雷管底部指向眼底的起爆方法。炮眼裝藥可利用的自由面愈高，爆破效果愈好，爆破能量的利用率就愈高，炸藥的單位消耗量就愈少。 《煤礦安全堆規(guī)程》規(guī)定：工作面有 2 個或 2 個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 ，在巖層中最小抵抗線不得小于 。 8．什么是爆破漏斗？ 爆破漏斗：炸藥在接近自由面的巖石中爆破產生 外部作用，除在裝藥周圍處形成壓縮、裂隙和震動區(qū)外，還將破碎巖石向自由面方向拋出形成一個漏斗形的爆破坑，這個爆破坑稱為爆破漏斗。（ 2）理化性能較穩(wěn)定，敏感度適中，用工業(yè)標準雷管可以起爆，又能安全地制造、運輸、儲存期內不變質。（ 4）有豐富材料來源，成本低，制造加工簡便。 10．《煤礦安全規(guī)程》對煤礦許用炸藥的安全等級及其使 用范圍有哪些規(guī)定？ 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。（ 2）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面，必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。同一工作 面不得使用 2 種不同品種的炸藥。延期電雷管又可分為秒或半秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。煤礦非許用電雷管有普通瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管；煤礦許用電雷管有煤礦許用瞬發(fā)電雷管和煤礦許用毫秒延期電雷管。腰眼位于煤層頂板與底板之間的腰部，它的作用是進一步擴大底眼掏槽，為頂眼增加新的自由面，為落煤創(chuàng)造條件。 13．炮采工作面炮眼布置及適用條件？ 炮采工作面的炮眼布置，應根據工作面的采高、煤的硬度、頂底板巖層性質和煤層的節(jié)理、層理等條件來確定。一般沿工作面打一排稍俯并斜 向一側的炮眼。（ 3）三花眼：煤層厚度 ～ ，煤質松軟時，打 2 排上、下錯開的炮眼稱三花眼。將工作面的刮板輸送機緊貼煤壁處，盡可能使用高強度的可彎曲輸送機。 15．在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，為了確保安 全生產，必須制定采取哪些措施？ （ 1）加強采掘工作面的瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行 “一炮三檢 ”制度，瓦斯?jié)舛冗_到 1%時不準裝藥、爆破。（ 3）毫秒爆破無論是正向起爆還是反向起爆，都應裝填水炮泥，封泥質量和長度必須符合規(guī)程的要求。（ 5）采用毫秒爆破時，掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。炮采工作面采用一次打眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆時未裝藥的炮眼必須用炮根堵好。 扎孔裝配方法：用一直徑略大于雷管直徑的尖頭木或竹棍，在藥卷平頭的封口頂端扎一圓孔，將電雷管全部置于藥卷內，然后用腳線纏繞固定。 17．裝配起爆藥 卷時，應遵守哪些規(guī)定？ 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（ 1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。（ 3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 18．裝藥前應做安全檢查有哪些情況不得裝藥？ 爆破工在裝藥前，必須對裝藥工作面附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況，必須報告班隊長，并及時處理，在未妥善處理前，有下列情況之一者不得裝藥：（ 1）首先要檢查工作面頂板、支架、上下出口情況。（ 2）裝藥前未檢查瓦斯，或裝藥附近 20m 以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時。（ 4） 在裝藥地點附近 20m內，礦車，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面 1/3 以上時。（ 6）煤眼內煤、巖粉未清理干凈時。（ 8）工作面正在打眼、裝巖時。（ 10）炮眼眼深與最小抵抗線小于《規(guī)程》規(guī)定時。（ 12）有冒頂、透水、瓦斯突出預兆時。（ 14）設備未撤出爆破地點時。（ 2）不得使用水分含量超過 %的銨梯炸藥。（ 4）不得裝 “蓋藥 ”或 “墊藥 ”。（ 6）一個炮眼內不得裝 2 個引藥。（ 8）不得搗實藥卷。（ 10）使用被筒爆藥時，不能倒掉被筒內食鹽。（ 12）坍塌變形有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。炮泥的質量好壞和封泥長度，直接影響到爆破效果和安全。由于炮泥能阻止爆生氣體自炮眼透出，自爆炸初始就能在炮眼內聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力；同時還能使炸藥在爆炸反應中充分氧化，放出更多的熱量，使熱量轉化為機械功，從而提高炸藥的爆破效果。由于炮泥的堵塞作用，炸藥在爆炸中充分氧化，從而減少有毒氣體的生成，降低了爆生氣體逸出工作面時的溫度和壓力，減少了引燃瓦斯煤塵的可能性；同時還由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼中噴出，也有利于防 止瓦斯和煤塵的爆炸。（ 2）這些材料具有可燃性，參與炸藥爆炸反應時，改變了炸藥本身的氧平衡關系，變成負氧平衡，使炸藥反應因缺氧導致爆生氣體中增加了有害氣體一氧化碳的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤塵。 22．炮眼深度及封泥長度的規(guī)定有哪些？ 規(guī)程》規(guī)定，炮眼深 度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（ 1）炮眼深度小于 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以 小于，但必須封滿炮泥。（ 3）炮眼深度超過 1m 時，封泥長度不得 小于。（ 5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于 。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 。（ 2）巷道掘進時，爆破母線隨用隨掛。（ 3）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線這間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得從電氣設備上通過，不得掛在淋水下，不能掛在有頂板和片幫危險處，以免冒頂、片幫，或雜散電流、漏電或其他影響造成意外事故。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應 保持經上的懸掛距離。（ 6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。（ 8）母線接頭不應過多，以免增加電阻、發(fā)生斷線、漏電或短路故障。（ 9）母線外皮破損時，必須及時包扎，以防止漏電、短路或接角放電，發(fā)生意外事故。（ 11）嚴禁用 4 芯、多芯或多根導線作爆破母線。 24．爆破網路聯(lián)線的方法和要求是什么？ 聯(lián)線工作應按照爆破說明書規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線與腳線、腳線與聯(lián)接線、聯(lián)接線與爆破母線聯(lián)好接通。爆破母線聯(lián)接腳線，以及檢查線路和通電工作，只準爆破工 1 人操作，與聯(lián)線無關人員都 要撤離到安全地點。（ 3）聯(lián)線時，聯(lián)線人員應把手洗凈檫干，經免增加接頭電阻和影響接頭導通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進行腳線間的扭結聯(lián)接。如腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作聯(lián)接線，聯(lián)線接頭要用對頭聯(lián)接，不要用順向聯(lián)接，不要留有須頭。聯(lián)線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。（ 5）在煤礦井下嚴禁用發(fā)爆器檢查母線是否導通，這樣易發(fā)生火花而引爆瓦斯、煤塵。在作出以下情況妥善處理前，爆破工有權拒絕爆破：（ 1）爆破前，爆破工必須檢查瓦斯，如果爆破地點附近 20m 以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時。（ 3）在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破，爆破地點附近 20m 的巷道內未要＝灑水降塵時。（ 5）采煤工作面 2 個安全出口不暢通，在爆破地點及上下方 5m 的工作面內，支架不齊全牢固；采煤工作面沒有一定量的備用支護材料，爆破與放頂工作執(zhí)行平等作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時。（ 7）局部通風機未運轉或工作面風量不足時。 26．爆破后的檢查工作有哪些？ （ 1）巡視爆破地點 。如有危險情況，必須立即處理。警戒人員必須由布置警戒的組長親自撤回。只有要工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的支架修復的情況下，班組長才能發(fā)布人員可進入工作面正式作業(yè)的命令。爆破后，爆破地點附近 20m 的巷道內，都必須灑水降塵。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆時，必須在班組長直接領導下進行處理，并應在當班處理完畢， 如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。 28．什么是 “一炮三檢 ”？ “一炮三檢 ”就是在工作面裝藥前、放炮前、放炮后，爆破工、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場，由瓦檢員檢查瓦斯。 29．采煤工作面一組裝藥分次起爆存在哪些危害？ （ 1） 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面采用一組裝藥分次起爆時，前次爆破后，瓦斯超限或煤塵飛揚，很容易被后次爆破產生的空氣沖擊波、熾熱的固體顆粒、氣體爆炸產物以及二次火焰所引燃，以致發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸，具有極大的危險性。在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。（ 3）一組裝藥分次起爆，不能根據爆破實際情況有效控制或調整炮眼裝藥量。（ 5）分次起燭聯(lián)線頻繁，其中間檢查時間長、不全面，易發(fā)生頂板落石、片幫傷人事故。（ 7）爆破時，容易產生炮震裂縫，貫穿相鄰炮眼，易使爆破火焰從裂縫中噴出，影響爆破安全及爆破效果。 30．炮采工作面 爆破工作的質量要求有哪些？ 炮采工作面爆破工作要做到 “七不、二少、三高 ”。（ 2）不崩倒支柱，防止發(fā)生冒頂事故 。（ 4）不留底煤和傘檐，便于攉煤和支柱。（ 6）不崩翻刮板輸運機，不崩壞油管和電纜等。 “二少 ”是（ 1）減少爆破次數，增加一次爆破的炮眼個數，縮短爆破時間。 “三高 ”是塊煤率高、回采率高、自裝率高。由于切口的位置在采煤工作面的上、下兩出口處，頂板暴露較大，加之上、下兩巷受回采超前來壓等影響，往往頂板破碎或離層嚴重，因此工作面與上、下兩巷銜接處，維護比較困難，如果操作不當容易發(fā)生冒頂事故。（ 2）工作面上、下切口爆破區(qū)及相鄰的 5m 范圍內的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。（ 3）爆破時，刮板輸運機的機頭、機尾等設備及電纜要加以可靠的保護。 五、分析說明題： 1．爆破說明書的作用和內容？ 爆破說明書的作用：爆破說明書是作業(yè)規(guī)程的主要內容之一，是爆破作業(yè)貫徹《煤礦安全規(guī)程》 的具體措施，是爆破工進行爆破作業(yè)的依據。爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。（ 2）炮眼說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。除《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的內容和要求外，爆破說明書還應 包括預期爆破效果表，對炮眼利用率、每個循環(huán)進度和炮眼總長度、炸藥和雷管總消耗量及單位消耗量等進行規(guī)定。 2．裝配起爆藥卷常見安全事故及預防？ 裝配起爆藥卷常見事故 :由于雷管內為高敏感度的炸藥，裝配起爆藥卷時，如果違反操作規(guī)程就很容易引起事故。（ 2）從成束電雷管中抽出單個電 雷管時，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個電雷管用力過大，致使封口塞松動，兩根腳線錯動，造成雷管拒爆，