【正文】 。 粗苯中間槽：各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況；產(chǎn)品液位； 油油換熱器：各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況；管道是否暢通。 蒸餾工 a、巡回檢查路線： 48 操作室 — 粗苯冷凝冷卻器 — 粗苯油水分離器 — 粗苯中間槽 — 油油換熱器 — 再生器 b、巡檢項(xiàng)目 粗苯冷凝冷卻器：各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況；塔頂溫度、壓力是否符合要求。 貧油冷卻器：各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情 況；溫度是否符合工藝指標(biāo)；設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)泄露。 f、管式爐油管漏油、著火處理： 發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，速開(kāi)爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門(mén)，同時(shí)停富油泵，從泵出口通蒸汽，將管道內(nèi)存油吹入貧油槽，降低爐溫，查明事故進(jìn)行處理。 e、停氣事故處理： ①洗苯工：停止往洗苯塔送油，洗苯富油送蒸餾部分。 d、突然停電事故處理 ①洗苯工：關(guān)閉各油泵的進(jìn)出口閥門(mén)，切斷電源， 查明原因，并檢查各油液面，防止跑油事故發(fā)生，來(lái)電時(shí)按開(kāi)工程序開(kāi)泵，并調(diào)節(jié)正常。 ⑤停制冷、循環(huán)冷卻水 ⑥停冷卻水時(shí)，粗苯冷凝冷卻器，出口溫度上升，上塔貧油溫度將上升，因此停制冷循環(huán)水時(shí)，可采取如下措施： ⑴減少直接蒸汽量，降低粗苯冷凝冷卻器出口溫度。 46 ③先點(diǎn)燃點(diǎn)火管，后送煤氣，點(diǎn)燃火嘴（點(diǎn)火嘴，開(kāi)煤氣時(shí)不要將蒸汽關(guān)死，開(kāi)少量蒸汽）。 c、管式爐點(diǎn)火步驟掃 ①先用蒸汽 清掃爐膛 5min 以上。 ⑴按停塔順序停塔，在出入口全關(guān)，頂部放散管全部打開(kāi)的情況下，慢慢打開(kāi)入塔和出塔煤氣管道內(nèi)蒸汽清掃管進(jìn)行清掃。 ③待塔阻力恢復(fù)正常后，可恢復(fù)生產(chǎn)操作。 粗苯崗位特殊 操作 a、洗苯塔的清掃 :當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，可匯報(bào)班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)向上匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)方可停塔清掃。 ②按泵的啟動(dòng)程序，啟動(dòng)備用泵。 ④停泵后，注意各槽液面，不得溢油。 ②關(guān)閉泵出入口，關(guān)閉軸冷卻循環(huán)水。 ⑥開(kāi)啟泵出入口閥門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓力表，慢開(kāi)出口閥門(mén)至流量，壓力合乎技術(shù)規(guī)定。 ④扳動(dòng)靠背輪是否靈活，有無(wú)咔嚓現(xiàn)象，并注意 觀察，各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，上好完全罩。 ②檢查設(shè)備管道及泵出口閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，壓力表是否齊備完好。 f、如長(zhǎng)期停工，各設(shè)備及管道內(nèi)存油全部放入地下放空槽，由液下泵打入貧油槽，通蒸汽吹掃全部設(shè)備管道。 44 d、逐漸關(guān)小粗苯冷凝冷卻器水量，至無(wú)粗苯餾出時(shí)停水。 b、停止再生器，脫苯塔直接蒸汽，同時(shí)再生器加稀，如長(zhǎng)期停工 ，將殘?jiān)趴?，蒸汽吹掃? 脫苯蒸餾的停工 a、管式爐減火慢慢降溫，待輻射段溫度降至 300℃以下，方可滅火。 d、如長(zhǎng)期停用，可將出入口閥門(mén)全部關(guān)死排空塔內(nèi)管道及泵內(nèi)洗油，打開(kāi)塔頂煤氣放散閥門(mén)，用蒸汽吹掃洗苯塔及相關(guān)洗油管道后，排空冷凝水。 b、打開(kāi)煤氣交通閥。 f、做好粗苯的計(jì)量工作，搞好產(chǎn)量和消耗的經(jīng)濟(jì)核算。 d、調(diào)節(jié)冷凝冷卻器進(jìn)水量，保證粗苯出口溫度。負(fù)責(zé)油水分離器控制分離器的操作和維護(hù)，做到油中不帶水，水中不帶油。 b、和化驗(yàn)室聯(lián)系，了解貧富油含苯和產(chǎn)品粗苯質(zhì)量情況，保持脫苯塔直接蒸汽的穩(wěn)定，粗苯回流量的穩(wěn)定，以控制粗苯蒸汽出口溫度合乎技術(shù)規(guī)定，保持脫苯塔操作得穩(wěn)定，保證貧油含苯合乎技術(shù)規(guī)定，保證粗苯回收率。 蒸餾工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、負(fù)責(zé)粗本工序蒸餾系統(tǒng)的當(dāng)班生產(chǎn)，負(fù)責(zé)脫苯塔、管式爐、再生器、粗苯 冷凝冷卻器，等設(shè)備的生產(chǎn)和維護(hù)，調(diào)整各處溫度、壓力、流量合乎技術(shù)規(guī)定，努力完成粗苯生產(chǎn)指標(biāo)，使質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。 d、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，每小時(shí)記錄一次溫度、壓力、流量，做到記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、清晰。 c、及時(shí)調(diào)節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度合乎技術(shù)規(guī)定。 了解洗苯塔的阻力變化情況，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定時(shí)進(jìn)行清掃。 b、負(fù)責(zé)新鮮洗油的接收，隨時(shí)注意洗苯貧油槽的油位，做到及時(shí)補(bǔ)加新鮮洗油，并做好記錄計(jì)量工作。 二、粗苯崗位工藝條件 洗苯： a、入洗苯塔煤氣溫度 27℃ b、入塔循環(huán)洗油量 — 。除一部分打回流外，其余經(jīng)計(jì)量槽入粗苯槽。通過(guò)富油輸送泵，經(jīng)粗苯冷凝冷卻器，油油換熱器粗苯加熱爐加熱至 180— 200℃，使其中一部分可以返回洗苯塔熱噴清洗，正常情況下進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行脫苯。 37 粗苯工段安全技術(shù)操作規(guī)程 一、粗苯崗位工藝流程 洗氨后煤氣（ 55℃）經(jīng)外管進(jìn)入終冷塔頂部，用循環(huán)水與制冷水間接冷卻煤氣（ 27℃）。 1生產(chǎn)崗位禁止吸煙。 1生產(chǎn)中使用的液堿不得與人體接觸，處理相關(guān)物料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品（眼鏡、手套、雨鞋），誤入眼內(nèi)、口內(nèi)或?yàn)R在皮膚上應(yīng)迅速用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院救治。 1禁止往深硫酸中加水及濃稀酸混合。 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有安全罩、電器設(shè)備接地線必須保持完好。 工作場(chǎng)所不準(zhǔn)帶易燃品，廢棉紗等應(yīng)放在指定地點(diǎn)。 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止檢修。 滿流槽、水封槽及煤氣管道上所有的水封必須保持滿流。 五、安全注意事項(xiàng) 禁止飽和器阻力超過(guò)規(guī)定指標(biāo)而不采取措施繼續(xù)操作。平臺(tái)層面的衛(wèi)生情況。注意設(shè)備、儀表、閥門(mén)及管線有無(wú)漏汽漏液。 ⑥廢水槽：查看廢水液位高，根據(jù)液位變化適當(dāng)調(diào)整廢水泵的輸送情況。 35 ⑤廢水換熱器：查看剩余氨水換熱前后溫度，注意設(shè)備、儀表、閥門(mén)及管線有無(wú)滴漏，記錄剩余氨水換熱后溫度。記錄剩余氨水流量及泵出口壓力值。 ③氨水貯槽：查看剩余氨水存量，記錄液位高度，根據(jù)液位變化適當(dāng)調(diào)整氨水出口壓力值，整個(gè)底層操作面的衛(wèi)生情況。 ②堿液槽：查看堿液存量，記錄液位高度，堿液存量不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。 f、縫袋機(jī)。 e、熱風(fēng)器蒸汽閥門(mén)和疏水情況。 34 c、螺旋給料機(jī)風(fēng)積料清理情況。 干燥機(jī)工 a、送風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，電流是否符合要求。 d、離心機(jī)所有洗水管閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況。 b、離心機(jī)衛(wèi)生情況。 ③有無(wú)退液。 f、地下槽 ①地下槽液位。 ②酸焦油情況。 ②撈焦油工具及平臺(tái)衛(wèi)生情況。 ②各蒸汽閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況 。 ②泵及所屬管道的衛(wèi)生情況。 ②泵及所屬管道閥門(mén)有無(wú)滴漏。 ④衛(wèi)生情況 . 泵工 a、循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母泵、酸泵。 ②滿流槽液面及回流情況。 ③衛(wèi)生情況。 d、預(yù)熱器部分 ①檢查預(yù)熱器所有蒸汽閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況。 ④設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏。 ②看加酸情況。 ③衛(wèi)生情況。 b、高置槽 ①查看存酸量。 ②了解上班操作情況及有關(guān)事項(xiàng)。 ②當(dāng)硫銨飽和器不能接納蒸出的氨水蒸汽時(shí)可先關(guān)閉氨水蒸汽閥，并迅速關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥，再停其余部位。 31 ⑨若長(zhǎng)時(shí)間停車或須做設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)把各設(shè)備內(nèi)的廢水全放凈，最終通過(guò)氨水儲(chǔ)槽和廢水槽的重油排口引至排水系統(tǒng)。 ⑦節(jié) 所述開(kāi)車前的閥門(mén) 狀態(tài)關(guān)閉其余閥門(mén)。 ⑤關(guān)閉氨水蒸汽管路上的閥門(mén)（硫銨飽和器處及分離器出料閥）。 ③停氨水泵，關(guān)閉出口閥同時(shí)關(guān)閉氨水泵。 c、停車操作 ①關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥（包括旁路閥），必要時(shí)也可關(guān)閉輸送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽外部管路上的蒸汽部閥。檢查分凝器冷卻水流量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控出料氨水蒸汽的溫度， 冷卻水的進(jìn)出溫度是否有明顯的差異。檢查堿液流量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控剩余氨水去蒸餾前的 PH 值。 ⑸開(kāi)啟堿液槽出料閥（必要時(shí)可使用出料旁足路閥），開(kāi) 堿液流量計(jì)調(diào)節(jié)閥使流量控制在 200～ 300kg/h. ⑹運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，從取樣品分別取樣分析 NH3－ N 或 NH3濃度，用 PH 試紙或酸度計(jì)測(cè) PH 值。 1℃。 ⑵調(diào)節(jié)蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥使氣量達(dá)到 4～ 。 ⑴調(diào)節(jié)氨水泵出水閥把流量提高至 20～ 25 m3/h（由脫酚后能夠供給的剩余氨水量確定）。 ③滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進(jìn)出水閥門(mén)（必要時(shí)可開(kāi)進(jìn)水旁路閥調(diào)節(jié)進(jìn)水量）。吹掃過(guò)程中仍應(yīng)保持氨水泵的低負(fù)荷送料。打開(kāi)輸送蒸汽通向硫銨飽和器 的外部管路端點(diǎn)的空放閥門(mén)以開(kāi)始吹除空氣。 ②通蒸汽吹除設(shè)備及管路中空氣。注意水進(jìn)入各設(shè)備時(shí)有無(wú)異常，廢水槽充滿 后，觀察蒸氨塔底部液位，若液位穩(wěn)定在 3/4以下可不用啟動(dòng)廢水泵；若液位趨于充滿，應(yīng)啟動(dòng)一臺(tái)廢水泵，調(diào)節(jié)廢水泵出水閥使廢水槽液位穩(wěn)定在 3/4 刻度。將下述閥門(mén)開(kāi)啟： 28 ⑴氨水貯槽上出水閥； ⑵廢水換熱器進(jìn)出料閥； ⑶蒸氨塔出料閥； ⑷分凝器氨水蒸汽出料閥； ⑸廢水泵出水閥（僅啟用一臺(tái)泵即可。 ⑦檢查氨水貯槽內(nèi)剩余氨水存量，要求液位超過(guò) 1/2高度，否則應(yīng)通知冷鼓工段輸送。打開(kāi)堿液槽進(jìn)料閥及輸送液堿的外部管路上的全部閥門(mén)。 ⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗(yàn)，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水自來(lái)水要求開(kāi)車供應(yīng)規(guī)格符合要求，必要時(shí)應(yīng)分析化驗(yàn)：剩余氨水的酸度和氨氮含量，液堿的濃度等。排水管道及溝渠暢通可正常使用。設(shè)備內(nèi)無(wú)殘留物，手動(dòng)閥門(mén)逐個(gè)檢查，要求開(kāi)閉靈活，必要時(shí)對(duì)主要閥門(mén)作標(biāo)記，開(kāi)車前主要閥門(mén)的狀態(tài)如下： ⑴剩余氨水進(jìn)貯槽閥：關(guān) ⑵氨水貯槽排重油閥：關(guān) 27 ⑶氨水貯槽上下二出水閥：關(guān) ②察看配電柜（箱）、電源及通向用電設(shè)備的線路，若有異常應(yīng)報(bào)告電工處理，對(duì)泵作盤(pán)車檢查要求其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)雜音，必要時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油，若發(fā)現(xiàn)泵軸承，葉輪或電機(jī)不正常應(yīng)拆檢或替換。檢查要點(diǎn)如下： ①檢查設(shè)備和管路。 蒸氨工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開(kāi)車前的系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備 對(duì)蒸氨工的全部設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表、電器做全面巡檢，查對(duì)前次開(kāi)車操作記錄及維修檢查驗(yàn)收記錄，確認(rèn)各部位符合開(kāi)車要求，對(duì)有疑問(wèn)之處應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，必要時(shí)可做拆卸檢查。 ④停熱風(fēng)機(jī)。 ②觀察干燥冷卻器內(nèi)部料已基本 沒(méi)有時(shí)，停熱風(fēng)器。 ⑤時(shí)刻注意各測(cè)點(diǎn)的壓力變化。 ③操作時(shí)經(jīng)常檢查水浴器的應(yīng)用情況。 ⑦通知離心機(jī)工開(kāi)始下料，開(kāi)始干燥操作，仔細(xì)檢查確認(rèn)各閥門(mén)位置是否正確 c、操作參數(shù)的調(diào)整 ①通過(guò)視鏡觀察干燥冷卻器內(nèi)各內(nèi)室流化狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)節(jié)各風(fēng)室入口風(fēng)量及時(shí)料量。 ⑤ 打開(kāi)熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門(mén)。 ③啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)入口插板。 ①啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)入口插板。 ④干燥冷卻器已放空，放空閥關(guān)閉，排液閥打開(kāi)。 25 ②各上儀表均已安裝完且有正確功能。 ⑥操作中禁止用鐵鍬、鐵鏟或其它鐵器制動(dòng)或震搗處殼。 ④洗水應(yīng)暢通，每隔半小時(shí)將后腔、中腔洗水開(kāi)一次。 ②下料要均勻，不得裝將稀糊母液或洗水漏灑在下料斗中。 ⑤通知干燥機(jī)工清掃。 ③清洗前，先開(kāi)啟主機(jī)上所有水閥門(mén)，待結(jié)晶清洗干凈后，關(guān)閉閥門(mén)。 b、停機(jī) ①關(guān)閉結(jié)晶槽