【導(dǎo)讀】煤氣與冷凝液分離。煤氣進入橫管冷卻器，在此分兩次冷卻，器，除掉其中夾帶的雜質(zhì)及焦油霧，在送至脫硫工段。入上段冷凝液槽，在由泵打入初冷器循環(huán)噴灑。管壁積萘，降低阻力提高冷卻效果。分離下來的焦油氨水混合液進入機械化氨水澄清槽。多余的氨水溢流到剩余氨水槽，用剩余氨水。泵送至硫銨工段或熄焦池。沉降在機械化氨水澄清槽底部的。泵打入焦油成品罐，將水分脫至4％以下外銷。澄清槽低部的焦油渣由刮板刮至焦油渣池，定期運走。查，如正常通知調(diào)度送電。④打開泵的進口閥和排氣閥排氣，排空后關(guān)閥。③關(guān)閉泵的進口閥門，以免泵倒轉(zhuǎn)?？陂y門，盡量減少系統(tǒng)壓力、流量的波動。②按時加油，保證泵的穩(wěn)定連續(xù)運轉(zhuǎn)。⑤做好每小時一次的記錄和巡回檢查。水用，為手動開、停操作，當(dāng)水溫高于35℃時可開一臺風(fēng)機，臺直至溫度達到要求。一個可靠位置，能起保護作用，同時避免頻頻跳閘。沖洗閥關(guān)閉5分鐘后，方可從新送電。

　　

【正文】 ≯ 1% ≯ 15℃時結(jié)晶沉淀物 無 蒸餾： a、溫度指標： 粗苯 冷凝冷卻器富油出口溫度 ≤ 60℃ 39 油油換熱器富油出口溫度 ≤110℃ 粗苯管式加熱爐富油出口溫度 180—200℃ 脫苯塔底貧油溫度 ≯200℃ 再生器頂部溫度 60—180℃ 再生器底部溫度 ≤120℃ 脫苯塔頂部粗苯蒸汽溫度 90—99℃ 油油換熱器后貧油溫度 ` ≯110℃ 貧油冷卻 器后溫度 ≤ 32℃ 過熱蒸汽溫度 150—300℃ 管式爐輻射段溫度 400—700℃ 管式爐對流段溫度 200—500℃ 管式爐煙道溫度 300—400℃ 40 粗苯冷凝冷卻器后溫度 2540℃ b、壓力指標： 脫苯塔底部壓力 脫苯塔頂部壓力 ≯ 再生器頂部壓力 蒸汽壓力 入管式爐煤氣壓力 ＞500kpa 管式爐對流段富油進口壓力 ≤ Mpa 管式爐輻射段富油出口壓力 管式爐蒸汽 過熱進口壓力 c、粗苯回流比 2— d、原料消耗 e、洗油消耗 ≯100kg/t 粗苯 41 f、脫苯直接蒸汽消耗 ≯ 2t/t粗苯 g、再生洗油量 1— 2％ h、粗苯產(chǎn)量質(zhì)量指標： 指標名稱 粗苯 外觀 黃色透明液體 比重 d420 — 餾程 180℃前餾出量（容） ≥ 90—93％ 三、粗苯崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 洗苯工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、負責(zé)洗苯塔的開工和正常生產(chǎn)操作，穩(wěn)定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。 b、負責(zé)新鮮洗油的接收，隨時注意洗苯貧油槽的油位，做到及時補加新鮮洗油，并做好記錄計量工作。 負責(zé)各泵的生產(chǎn)操作，經(jīng)常檢查各泵的振動聲音，軸瓦溫度、電機溫度等，及時調(diào)整泵壓和流量，保持各塔槽液位的穩(wěn)定。 了解洗苯塔的阻力變化情況，當(dāng)阻力超過規(guī)定時進行清掃。 經(jīng)常與化驗室聯(lián)系，了解貧富油含苯，塔后煤氣含苯及貧富油含水，使之符合技術(shù)規(guī)定。 c、及時調(diào)節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度合乎技術(shù)規(guī)定。 42 負責(zé)洗油地下槽的操作，隨時注意洗油地下槽的油位，做到及時輸送，防止冒油事故發(fā)生。 d、認真執(zhí)行操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，每小時記錄一次溫度、壓力、流量，做到記錄準確、及時、清晰。 e、負責(zé)本崗位所屬室內(nèi)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 蒸餾工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、負責(zé)粗本工序蒸餾系統(tǒng)的當(dāng)班生產(chǎn)，負責(zé)脫苯塔、管式爐、再生器、粗苯 冷凝冷卻器，等設(shè)備的生產(chǎn)和維護，調(diào)整各處溫度、壓力、流量合乎技術(shù)規(guī)定，努力完成粗苯生產(chǎn)指標，使質(zhì)量和各項技術(shù)指標達到要求。 負責(zé)入管式爐煤氣管道及煤氣過濾器的使用維護，并經(jīng)常檢查煤氣火焰燃燒情況，煙囪冒煙情況和各處溫度、壓力情況，做到及時調(diào)整爐溫，保證富油出口溫度過熱蒸汽出口溫度達到技術(shù)規(guī)定。 b、和化驗室聯(lián)系，了解貧富油含苯和產(chǎn)品粗苯質(zhì)量情況，保持脫苯塔直接蒸汽的穩(wěn)定，粗苯回流量的穩(wěn)定，以控制粗苯蒸汽出口溫度合乎技術(shù)規(guī)定，保持脫苯塔操作得穩(wěn)定，保證貧油含苯合乎技術(shù)規(guī)定，保證粗苯回收率。 c、與洗苯工協(xié)調(diào)負 責(zé)貧富油泵，粗苯輸送泵，粗苯回流泵的操作與維護，經(jīng)常檢查泵及電機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整泵壓和流量，使各洗油液面穩(wěn)定，做好殘渣的輸送工作，做好產(chǎn)品粗苯的輸送外銷工作。負責(zé)油水分離器控制分離器的操作和維護，做到油中不帶水，水中不帶油。保持再生器液面， 43 調(diào)節(jié)再生器油量，使循環(huán)洗油質(zhì)量合乎技術(shù)規(guī)定，并做好排渣工作。 d、調(diào)節(jié)冷凝冷卻器進水量，保證粗苯出口溫度。 e、經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化情況及時聯(lián)系解決。 f、做好粗苯的計量工作，搞好產(chǎn)量和消耗的經(jīng)濟核算。 洗苯塔的停工 a、通知蒸餾工做好停工準備，停貧油泵，停富油泵時必 須使富油出管線溫度降到 100℃。 b、打開煤氣交通閥。 c、如臨時停工，關(guān)閉煤氣出口打開交通閥，將入口開 3— 5 扣，以保持塔內(nèi)正壓，塔內(nèi)液面不必放空。 d、如長期停用，可將出入口閥門全部關(guān)死排空塔內(nèi)管道及泵內(nèi)洗油，打開塔頂煤氣放散閥門，用蒸汽吹掃洗苯塔及相關(guān)洗油管道后，排空冷凝水。 e、關(guān)閉貧油冷卻器的上水。 脫苯蒸餾的停工 a、管式爐減火慢慢降溫，待輻射段溫度降至 300℃以下，方可滅火。通知洗苯工，當(dāng)管式爐富油出口溫度低于 100℃時，停止送油。 b、停止再生器，脫苯塔直接蒸汽，同時再生器加稀，如長期停工 ，將殘渣排空，蒸汽吹掃。 c、待脫苯塔頂粗苯冷凝冷卻器蒸汽溫度低于 85℃時，?；亓鞅?。 44 d、逐漸關(guān)小粗苯冷凝冷卻器水量，至無粗苯餾出時停水。 e、往油水分離罐加水，頂出全部存油，冬季須將水放空。 f、如長期停工，各設(shè)備及管道內(nèi)存油全部放入地下放空槽，由液下泵打入貧油槽，通蒸汽吹掃全部設(shè)備管道。 粗苯崗位泵的開停車步驟 a、開車 ①通知電工檢查電機及設(shè)備，準備送電。 ②檢查設(shè)備管道及泵出口閥門是否處于正常狀態(tài)，壓力表是否齊備完好。 ③檢查油盒油位，潤滑是否良好。 ④扳動靠背輪是否靈活，有無咔嚓現(xiàn)象，并注意 觀察，各部位螺絲有無松動，上好完全罩。 ⑤引進液體趕出泵與管道內(nèi)空氣，將軸冷卻用制冷水循環(huán)起來。 ⑥開啟泵出入口閥門，啟動電機，觀察壓力表，慢開出口閥門至流量，壓力合乎技術(shù)規(guī)定。 b、停車 ①切斷電源，停止泵的運轉(zhuǎn)。 ②關(guān)閉泵出入口，關(guān)閉軸冷卻循環(huán)水。 ③長期停車時，應(yīng)將泵及管道內(nèi)存油放凈。 ④停泵后，注意各槽液面，不得溢油。 45 c、換車①②③④⑤⑥⑦ ①將要停的泵出入口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。 ②按泵的啟動程序，啟動備用泵。 ③注意調(diào)節(jié)泵的壓力，當(dāng)備用泵運轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作停止運轉(zhuǎn)泵。 粗苯崗位特殊 操作 a、洗苯塔的清掃 :當(dāng)阻力超過規(guī)定值時，可匯報班長，由班長向上匯報，經(jīng)批準方可停塔清掃。 b、熱洗油清 ①開煤氣交通管 ②停止貧油冷卻器冷卻水或用專用熱貧油（熱富油）上塔頂噴淋，清掃洗苯塔。 ③待塔阻力恢復(fù)正常后，可恢復(fù)生產(chǎn)操作。 蒸汽吹掃 ④當(dāng)塔堵塞嚴重，用熱洗油清掃無效時，可用蒸汽吹掃。 ⑴按停塔順序停塔，在出入口全關(guān)，頂部放散管全部打開的情況下，慢慢打開入塔和出塔煤氣管道內(nèi)蒸汽清掃管進行清掃。 ⑵認為清掃好后，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水后，再按塔的開工順序恢復(fù)生產(chǎn)。 c、管式爐點火步驟掃 ①先用蒸汽 清掃爐膛 5min 以上。 ②用專用點火管點火。 46 ③先點燃點火管，后送煤氣，點燃火嘴（點火嘴，開煤氣時不要將蒸汽關(guān)死，開少量蒸汽）。 ④點燃火嘴后，方可關(guān)閉煤氣。 ⑤停制冷、循環(huán)冷卻水 ⑥停冷卻水時，粗苯冷凝冷卻器，出口溫度上升，上塔貧油溫度將上升，因此停制冷循環(huán)水時，可采取如下措施： ⑴減少直接蒸汽量，降低粗苯冷凝冷卻器出口溫度。 ⑵降低管式爐出口油量 ⑶ 2貧油冷卻器串聯(lián)，并將 2冷卻器改為化學(xué)循環(huán)水冷卻，與循環(huán)水泵房聯(lián)系加大水流量。 d、突然停電事故處理 ①洗苯工：關(guān)閉各油泵的進出口閥門，切斷電源， 查明原因，并檢查各油液面，防止跑油事故發(fā)生，來電時按開工程序開泵，并調(diào)節(jié)正常。 ②蒸餾工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥，關(guān)閉再生器直接蒸汽，如停電時間較長，則再生器加稀排空，并清掃管道，控制好油水分離器內(nèi)油水液位，粗苯冷凝冷卻器減少水份，至無粗苯流出時斷水。 e、停氣事故處理： ①洗苯工：停止往洗苯塔送油，洗苯富油送蒸餾部分。 ②蒸餾工：停止管式爐加熱（管式爐減火至最小），停再生器加油，排渣后關(guān)閉再生器，?；亓鞅?，關(guān)閉直接蒸汽閥門（注意：先關(guān)再生器上閥門，防止洗油倒壓入蒸汽管道）， 47 減少粗苯冷凝冷卻器冷卻 水，油水分離器，控制好油水界面，停氣 2 小時以上停富油。 f、管式爐油管漏油、著火處理： 發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時，速開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門，同時停富油泵，從泵出口通蒸汽，將管道內(nèi)存油吹入貧油槽，降低爐溫，查明事故進行處理。 四、巡回檢查路線 洗滌工 a、巡回檢查路線： 操作室 — 泵房 — 貧富油槽 — 冷卻塔 — 洗苯塔 — 貧油冷卻 b、巡檢項目 泵房 :檢查貧油泵、富油泵、粗苯回流泵運轉(zhuǎn)情況；各閥門開關(guān)情況； 終冷塔、洗苯塔：各閥門開關(guān)情況；溫度壓力是否符合工藝要求；終冷塔阻力、洗苯塔阻力。 貧油冷卻器：各閥門開關(guān)情 況；溫度是否符合工藝指標；設(shè)備、管道、閥門有無泄露。 操作室：溫度、壓力、流量所顯示的是否符合規(guī)定；儀表與現(xiàn)場表的偏差是否準確；是否填寫操作記錄。 蒸餾工 a、巡回檢查路線： 48 操作室 — 粗苯冷凝冷卻器 — 粗苯油水分離器 — 粗苯中間槽 — 油油換熱器 — 再生器 b、巡檢項目 粗苯冷凝冷卻器：各閥門開關(guān)情況；塔頂溫度、壓力是否符合要求。 粗苯油水分離器：各閥門開關(guān)情況；油水分離情況；回流液流量。 粗苯中間槽：各閥門開關(guān)情況；產(chǎn)品液位； 油油換熱器：各閥門開關(guān)情況；管道是否暢通。 操作室： 溫度、壓力、 流量是否符合工藝要求；是否填寫操作記錄。