【正文】 咬合、油泵或密封等工作情況，如有不正常振動(dòng)聲，立即采取措施或停車檢查。⑶風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，待電流下降到正常值，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速到900r/min。⑷低速區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，繼續(xù)調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，在11802625r/min間迅速調(diào)過后，根據(jù)風(fēng)機(jī)情況調(diào)節(jié)煤氣出口閥門，同時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，直到吸壓力正常。⑸油冷卻器出口溫度達(dá)40℃, 液力偶合器油冷卻器出口油溫達(dá)50℃，打開冷卻器進(jìn)出口水閥門，前者保持在3040℃，后者保持在4050℃，要求油冷卻器的水壓低于油壓。⑹若開工氣量較小時(shí)，開車前要先打開大循環(huán)管再開車。⑺如氣量較小時(shí)，開車后要先通過大循環(huán)管調(diào)節(jié)至穩(wěn)定。⑻打開退液閥門。⑼最后一次做全面檢查，一切正常后，將電動(dòng)操作器開關(guān)撥到“自動(dòng)”位置 停車⑴將電動(dòng)操作器開關(guān)撥到“手動(dòng)”位置，勺管處于最低位置，同時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。⑵關(guān)電機(jī)前的幾分鐘，往機(jī)殼內(nèi)通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化，但注意勿使定子外殼的溫度超過100℃。⑶關(guān)電機(jī)，機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘后，或從軸承中流出的油溫低于45℃，停止油泵工作。⑷記錄從關(guān)電機(jī)到轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間；如機(jī)組比正常停車時(shí)間短時(shí)，應(yīng)檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象發(fā)生。⑸油泵停后，切斷油冷卻器供水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。⑹用蒸汽吹掃退液管，保證暢通無阻。⑺停車后的2小時(shí)，每隔1520分鐘盤車一次。 緊急停車的條件⑴機(jī)組突然發(fā)生振動(dòng)或機(jī)組有磨刮等非正常聲音。⑵，采取多種措施仍不能降低而繼續(xù)增大。⑶。⑷機(jī)組本身零件有嚴(yán)重?fù)p壞，不能處理影響運(yùn)行時(shí)。⑸任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙。⑹軸承溫度急劇升高大于65℃，采取多種措施仍不能降低。⑺油箱的油位下降到最低油位線，雖繼續(xù)添加油仍未能制止。⑻油箱起火不能撲滅時(shí)。⑼，而連鎖的泵投入工作。⑽電機(jī)電流突然上升或電壓突然下降，超過規(guī)定且不能跳閘。⑾電機(jī)轉(zhuǎn)速突然下降而機(jī)體溫度升高時(shí)。⑿各調(diào)節(jié)閥門損壞，起不到調(diào)節(jié)作用。⒀風(fēng)機(jī)機(jī)殼破裂或煤氣管道、油管破裂。⒁機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火。⒂突然停水。 應(yīng)急措施⑴緊急故障停機(jī)● 轉(zhuǎn)動(dòng)液力偶合器電動(dòng)操作器開關(guān)撥到“手動(dòng)”位置，勺管處于最低位置● 操作停機(jī)開關(guān)，停止機(jī)組● 通知用戶和調(diào)度● 其它按停機(jī)步驟進(jìn)行操作⑵突然停蒸汽● 若冬季長時(shí)間停蒸汽，將給退液管的清掃工作帶來困難。若影響到正常操作時(shí)，按停機(jī)步驟進(jìn)行操作，通知調(diào)度室● 短時(shí)間停蒸汽，不會(huì)影響到正常操作⑶突然停電● 立即拉閘● 與調(diào)度室、變電所聯(lián)系，若停電時(shí)間短，做好來電準(zhǔn)備工作；若停電時(shí)間長，按停機(jī)步驟進(jìn)行操作停止機(jī)組。事故分析處理故障原因消除方法軸承溫度大于65℃軸承的進(jìn)口節(jié)流圈孔徑小，流量不足適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑軸襯與軸頸間隙過小重新刮研軸襯油內(nèi)混有水分或油變質(zhì)檢修油冷卻器并排除漏水故障，更換新油軸承進(jìn)油的油溫過高調(diào)節(jié)冷卻水的進(jìn)水量軸瓦材料牌號(hào)不對(duì)或澆鑄缺陷重新澆鑄chsnll6錫基軸承合金軸襯存油溝太小適當(dāng)加大加深軸承振動(dòng)過大機(jī)組找正精度被破壞重新找正轉(zhuǎn)子或變速器大小齒輪的動(dòng)平衡精度被破壞重新校正動(dòng)平衡軸承進(jìn)油溫度過低調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)水量軸承蓋或軸承壓蓋與軸襯間過盈太小刮研軸承蓋水平中分面或調(diào)整墊片，負(fù)荷急劇變化或進(jìn)入喘振工況區(qū)工作自動(dòng)調(diào)節(jié)，若超出自調(diào)范圍時(shí)，調(diào)節(jié)煤氣進(jìn)口閥門軸襯間隙過大減少軸襯間隙地腳螺栓松動(dòng)擰緊地腳螺栓機(jī)殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)設(shè)法排除齒輪咬合不良或噪音過大重新校正大小齒輪間的平行度或交叉度主軸彎曲校正或更換油壓急劇下降油管破裂或聯(lián)結(jié)法蘭處有漏油現(xiàn)象更換油管或擰緊聯(lián)結(jié)法蘭的螺栓油箱內(nèi)油不足添加潤滑油到規(guī)定油位線濾油器堵塞清洗濾油器的過濾器油泵吸入管路漏氣檢查排除壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管堵塞檢查排除機(jī)組出口流量降低密封間隙過大調(diào)整間隙或更換密封液力偶合器出現(xiàn)過熱現(xiàn)象冷卻器冷卻水量不足增大水量箱體存油過多或過少調(diào)節(jié)油量到規(guī)定量齒輪泵損壞打不出油停車檢查安全閥門溢流過多，彈簧太松，密封損壞進(jìn)油上緊彈簧，換密封件油路堵塞清除液力偶合器輸出軸不轉(zhuǎn)工作腔進(jìn)不去油，安全閥壓力值太低上緊彈簧油路堵塞清除泵損壞停車檢修泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤泵蓋與偏心套轉(zhuǎn)180176。泵吸油管路密封不嚴(yán)，進(jìn)空氣加強(qiáng)密封液力偶合器軸端漏油彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)引起真空效應(yīng)，將油吸出用罩子將聯(lián)軸器與端面隔開密封不嚴(yán)修整或更換機(jī)組振動(dòng)大電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大測電機(jī)振動(dòng)，排除液力偶合器振動(dòng)大，偶合器轉(zhuǎn)子不平衡；電機(jī)與偶合器安裝不同心，軸承已損壞；聯(lián)結(jié)件松動(dòng)檢查按標(biāo)記重裝；重新?lián)Q軸承；調(diào)緊風(fēng)機(jī)振動(dòng)，風(fēng)機(jī)不平衡，安裝偏心重新找平衡，重新找正基礎(chǔ)剛度不夠加強(qiáng)基礎(chǔ)油泵振動(dòng)泵軸與電機(jī)軸不同心檢查同心油泵有噪音油粘度太大減小粘度進(jìn)油管阻力大減小阻力進(jìn)油管吸入空氣或油中混入大量空氣排除油泵不出油有大量空氣吸入排除電機(jī)轉(zhuǎn)向反向改變電機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn)排油管反向重新安裝油粘度太大減小粘度油泵電機(jī)超載泵的壓力高于額定值減小泵壓力油粘度太大減小粘度油壓太低升高電壓油泵軸封處大量漏油密封面破壞修復(fù)回更換油泵流量急劇下降安全閥失靈或有贓物關(guān)閉不嚴(yán)修復(fù)回更換轉(zhuǎn)速低于額定值提高轉(zhuǎn)速螺桿的襯套磨損配合間隙太大更換風(fēng)機(jī)日常維護(hù)規(guī)程⑴每小時(shí)記錄一次機(jī)組各儀表的指示值于操作記錄上，如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有急劇變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因并排除。⑵對(duì)軸承振動(dòng)情況每周點(diǎn)檢測一次，異常情況應(yīng)及時(shí)檢測，其振動(dòng)在規(guī)定范圍內(nèi)：。如風(fēng)機(jī)的振動(dòng)接近合格數(shù)值時(shí)，應(yīng)在下次檢修時(shí)及時(shí)處理，風(fēng)機(jī)在良好狀態(tài)下，可以長時(shí)間運(yùn)行。⑶經(jīng)常檢查軸承油壓、油箱、油位及冷卻水流動(dòng)情況，、油箱油位和軸泵座油位就在2/3以上。⑷經(jīng)常檢查軸承油壓、溫度，風(fēng)機(jī)潤滑油溫度正常值在3545℃； 液力偶合器工作油溫以67℃為宜，但入口溫度應(yīng)高于45℃，出口溫度應(yīng)低于80℃；滑動(dòng)軸承溫度最高不大于70℃；滾動(dòng)軸承溫度最高不大于80℃。⑸風(fēng)機(jī)用22國產(chǎn)透平油，液力偶合器用20國產(chǎn)透平油，加油時(shí)，必須符合該油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每次換油時(shí)，必須將油箱清洗干凈，油經(jīng)過過濾后方可投入油箱，要經(jīng)常對(duì)油品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。⑹風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在飛動(dòng)區(qū)（即震動(dòng)區(qū)）工作，并嚴(yán)禁有氣流反擊風(fēng)機(jī)現(xiàn)象。⑺備用機(jī)組的維護(hù)要注意以下幾點(diǎn)：● 每星期一將備用機(jī)組油泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子46轉(zhuǎn)● 備用機(jī)組如停用2個(gè)月以上，必須進(jìn)行一次試轉(zhuǎn)，時(shí)間為2小時(shí)● 備用機(jī)組盤車，每班必須盤車一次，并經(jīng)常保持備用機(jī)組處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)⑻每半年對(duì)轉(zhuǎn)子機(jī)殼、主油泵、油過濾器的磨損腐蝕情況檢查一次。㈣鼓冷工段維護(hù)規(guī)程 D65023離心風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)⑴電動(dòng)機(jī)可在額定電壓變動(dòng)5%的范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，額定壓力不變。⑵電機(jī)溫度≤65℃。⑶周圍環(huán)境溫度≤40℃時(shí)，定子鐵芯溫度≤100℃。⑷電動(dòng)機(jī)三相不平衡電流，不得超過額定值的5%。⑸電動(dòng)機(jī)在正常情況下，電流不得超過額定值，當(dāng)周圍環(huán)境溫度≤30℃電流增加8%。⑹滑動(dòng)軸承溫度正常值在4065℃，最高不超過70℃。⑺滾動(dòng)軸承溫度正常值≤60℃，最高不大于80℃⑻液力偶合器出口油溫應(yīng)保持在70℃（45℃80℃），( MPa)。⑼液力偶合器出口油溫與油冷卻器出口油溫應(yīng)保持在50℃（35℃60℃）。⑽液力偶合器的油冷卻器的出口水溫應(yīng)低于35℃，進(jìn)口水壓應(yīng)≤ MPa。⑾鼓風(fēng)機(jī)和增速器的油溫最低為25℃，正常值為3545℃，最高溫度為65℃。⑿ MPa。⒀，≥ 。⒁鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，油站的油冷卻器出口油溫不得低于2030℃。⒂油站的油冷卻器出口水溫不得大于40℃。⒃油箱油位和軸承座油標(biāo)油位都應(yīng)在1/2以上。⒄ MPa, MPa。⒅鼓風(fēng)機(jī)、液力偶合器、增速器、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)（雙振幅），見下表：轉(zhuǎn)速（r/min）優(yōu)等良好合格1500≤≤≤3000≤≤≤4000≤≤≤5000≤≤≤ 如鼓風(fēng)機(jī)、液力偶合器、增速器、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)超過合格數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理；如鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)已達(dá)到或接近合格數(shù)值時(shí)，應(yīng)在下次檢修時(shí)及時(shí)處理，如在良好狀態(tài)下，可以長時(shí)間運(yùn)行。 運(yùn)行機(jī)組的維護(hù)事項(xiàng)：⑴鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在飛動(dòng)區(qū)（即震動(dòng)區(qū)）工作，并嚴(yán)禁有氣流反擊風(fēng)機(jī)現(xiàn)象。⑵機(jī)組在運(yùn)行中必須保證第一條的正常運(yùn)行指標(biāo)，如不符合應(yīng)及時(shí)處理，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和有關(guān)單位。⑶機(jī)組在運(yùn)行中要做到勤檢查細(xì)操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并每小時(shí)記錄一次機(jī)組各種儀表的指示數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有急劇變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因并排除。⑷每班在機(jī)組運(yùn)行中，必須按點(diǎn)檢卡的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好點(diǎn)檢記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)匯報(bào)有關(guān)部門。⑸時(shí)刻注意煤氣壓力、流量的變動(dòng)情況，與用戶保持密切聯(lián)系，確保煤氣安全。⑹及時(shí)檢查機(jī)組軸承振動(dòng)情況以及溫升情況，傾聽機(jī)組各部位有無異常聲音，檢查調(diào)節(jié)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每天白班上午測量記錄一次軸瓦振動(dòng)數(shù)值。⑺每次停機(jī)時(shí)必須清掃一次油箱過濾網(wǎng)，及加油口上的空氣濾清器。⑻每班打掃一次機(jī)房和設(shè)備的衛(wèi)生，并至少清掃一次電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、液力偶合器、增速器以及室內(nèi)管道上的油垢塵埃。⑼每星期一白班將室內(nèi)外煤氣、蒸汽和水的閥門活動(dòng)一下，（開關(guān)一、兩圈，然后恢復(fù)到原來狀態(tài)）。⑽每月1號(hào)將室內(nèi)外各氣門、水門絲桿和齒輪加油一次，并將室外氣門、水門絲桿加保護(hù)罩。⑾每月根據(jù)油質(zhì)情況，將各機(jī)組的潤滑油用濾油機(jī)過濾8小時(shí)，油質(zhì)良好時(shí)可免做。⑿400KW以上的電機(jī)每月至少用油槍向電機(jī)軸承加油兩次，注油約40克；200KW以上的電機(jī)每月至少用油槍向電機(jī)軸承加油一次，注油約40克；其油質(zhì)要求使用1二硫化鉬特種鋰基脂，如電機(jī)軸承油蓋廢液聚滿應(yīng)打開下部小蓋，取出廢油后再用油槍注油。⒀其它小電機(jī)每年最少加油兩次（指連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的）。⒁D65023型離心鼓風(fēng)機(jī)、增速器均用國產(chǎn)46汽輪機(jī)油潤滑，液力偶合器使用的潤滑油均用國產(chǎn)20透平油潤滑，新加的油必須符合國產(chǎn)出率46和20透平油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要用濾油機(jī)向油箱加油，要經(jīng)常對(duì)透平油進(jìn)行監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換風(fēng)機(jī)組的透平油，若油冷卻器嚴(yán)密，一般不會(huì)進(jìn)水，但要求每年至少一次化驗(yàn)，以判斷透平油的好壞。 備用機(jī)組的維護(hù)事項(xiàng)：⑴每星期一白班將備用機(jī)組的電動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。⑵備用機(jī)組如停用2個(gè)月以上，必須進(jìn)行一次試轉(zhuǎn)，時(shí)間為2小時(shí)。⑶備用機(jī)組電動(dòng)機(jī)的絕緣應(yīng)符合每千伏不低于1MΩ。⑷經(jīng)常保持備用機(jī)組在備用狀態(tài)，如運(yùn)行機(jī)組有問題，可及時(shí)啟動(dòng)備用機(jī)組。㈤冷凝泵房技術(shù)操作規(guī)程 冷凝泵的的日常操作規(guī)程⑴注意觀察儀表讀數(shù)、機(jī)械密封泄漏、填料泄漏和發(fā)熱情況及泵的振動(dòng)、雜音等是否正常，如發(fā)生異常情況及時(shí)處理。⑵經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂。⑶泵低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開連通閥門，使流量大于最小值。⑷有軸承冷卻水接管的泵，要經(jīng)常檢查冷卻水上下水和退水情況及上水退水溫度。⑸備用泵盤車。 冷凝泵房維護(hù)規(guī)程⑴按規(guī)定周期向軸承注油。⑵機(jī)油加注量應(yīng)加到油窗的2/3；視油標(biāo)就浸油中15mm，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)加注，累計(jì)運(yùn)行1000小時(shí)，清洗軸承并更換新油。⑶黃油加油量，就充滿軸承量的1/3，累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)注油一次。每半年清洗換油一次。⑷電機(jī)用鈉基黃油，水泵用鈣基黃油。⑸隨時(shí)調(diào)整水泵和水門盤根的松緊程度，經(jīng)常保持符合要求。⑹各種閥門保持啟動(dòng)靈活，電動(dòng)閥門應(yīng)能控制準(zhǔn)確，外露絲桿保持光潔潤滑。⑺經(jīng)常保持各儲(chǔ)槽水位面干凈，見有漂浮物隨時(shí)打撈。 冷凝泵房技術(shù)操作規(guī)程Ⅰ、機(jī)械焦油氨水澄清槽的操作㈠正常操作⑴經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,響聲、振動(dòng)是否符合要求，及時(shí)加潤滑脂。⑵經(jīng)常檢查焦油液位，保證氨水不帶焦油，焦油少帶氨水。⑶經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。⑷經(jīng)常檢查渣車積存情況，及時(shí)送往煤場。⑸浮渣擋板的網(wǎng)眼堵塞時(shí)，抽出清除。⑹經(jīng)常檢查機(jī)械焦油氨水澄清槽的溫度和焦油分離器溫度。㈡開工⑴通知調(diào)度。⑵與電工、儀表工配合，電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)。⑶加潤滑脂，清除器內(nèi)雜物，打開氨水出口閥門。⑷打開氨水入口閥門，待器內(nèi)水滿到出口時(shí)，啟動(dòng)刮板機(jī)。⑸澄清槽液面達(dá)到1000mm時(shí)，打開焦油出口閥門。⑹運(yùn)行正常后，打開所有進(jìn)液管閥門。㈢停工⑴通知調(diào)度。⑵逐漸關(guān)閉全部進(jìn)液閥門。⑶澄清槽內(nèi)液體流完后，停刮板機(jī)，切斷電源。⑷打開底部放空閥門，放凈器內(nèi)液體。⑸打開放空管上蒸汽門，使器內(nèi)液體順利導(dǎo)出后關(guān)汽門。㈣應(yīng)急措施突然停電：立即拉閘，切斷電源；與配電室、調(diào)度室聯(lián)系，問清楚停電原因和時(shí)間，若時(shí)間短，照常生產(chǎn)，若時(shí)間長，按停工操作處理。Ⅱ、循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵的操作開泵：⑴泵軸承加油。⑵盤車。⑶打開泵入口閥門，引氨水到泵內(nèi)，關(guān)閉壓力表閥門。⑷稍打開泵出口閥門，啟動(dòng)電機(jī)，開壓力表閥門，調(diào)節(jié)出口閥門至需要位置。停泵：⑴關(guān)壓力表閥門。⑵停止電機(jī)。⑶關(guān)閉進(jìn)出口閥門。⑷長時(shí)間或冬季停止時(shí)，放空液體。Ⅲ、高壓氨水泵的操作㈠技術(shù)要求⑴電機(jī)溫度不超過60度。⑵。㈡操作要求⑴徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。⑵打開各種儀表的開關(guān)。⑶接通電源或啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指示相當(dāng)壓力后，逐漸打開出口管路上的閥門，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要工況，如有旁通閥，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉。在出口管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不能超過三分鐘。⑷開泵過程中，要時(shí)刻注意