【導(dǎo)讀】在每個爐組機(jī)側(cè)設(shè)一個雙曲線斗槽的煤塔。煤塔端部設(shè)搗固機(jī)檢修站。JNDK55-07型大型搗固焦?fàn)t年產(chǎn)110萬t/a，采用單U形集氣管（焦側(cè)），雙吸氣管。焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺，兩側(cè)設(shè)機(jī)焦側(cè)操作臺。煤塔間臺主要布置煤氣管道、休息室、辦公室、配電室、交換機(jī)室和集控室等。爐端臺頂層設(shè)爐頂工休息室和5噸旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，兩端設(shè)推焦桿托煤板更換站和爐門修理站，底層設(shè)工具間。加熱過程中分解出荒煤氣，由炭化室頂部空間經(jīng)上升管、橋管、集氣管至吸氣管。850℃降至85℃左右。塊度的大小進(jìn)行分級以供給不同的用戶。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加合理。氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進(jìn)行處理。高溫?zé)捊棺罱K的主要產(chǎn)品是焦炭和荒煤氣。產(chǎn)電石、造氣及有色金屬冶煉?；拿簹饨?jīng)回收和精制得到各種芳香烴和雜環(huán)化合物，供合。成纖維、染料、醫(yī)藥、涂料和國防等工業(yè)作原料。經(jīng)凈化后的煤氣既是高熱值燃料，又是

　　

【正文】 23： 45 分 白 班 8： 00 分～ 12： 00分 13： 30分～ 17： 30分 天瑞焦化 煉焦車間 崗位技術(shù)操作規(guī)程 28 交接班方法和要求 接班者必須提前 15 分鐘到達(dá)車間，考勤，（必要時由值班長指揮，按爐組分班排隊點名，進(jìn)行三講：講任務(wù)，講質(zhì)量，講安全） 5 分鐘后各工崗位按工種口對口，手對手交接班。 交班者于交班考勤后，（必要時須集中排隊點名，由值班長進(jìn)行“四評” 評本班生產(chǎn)情況，評質(zhì)量情況，評安全情況，評當(dāng)班好人好事，結(jié)束后）方可下班。 交接班要求做到交接清楚 ，雙方滿意，大事講原則，小事講風(fēng)格，即相互督促，嚴(yán)格要求，又相互學(xué)習(xí)，不斤斤計較。 交接班內(nèi)容 交班者 完成本班的各項任務(wù)，處理當(dāng)班發(fā)生的事故。 交班前必須將機(jī)械設(shè)備及工作地面打掃干凈。 交班前所有工具應(yīng)保持齊整，并放置在指定地點。 核對加熱制度是否與儀表顯示值相符。 詳細(xì)交待本班生產(chǎn)情況，及其發(fā)生的問題和處理情況。 應(yīng)對接班者檢查出的問題處理結(jié)束后，方可下班。 做好交接班記錄。 對余留問題特別是不安全因素應(yīng)交代清楚，不得隱瞞。 接班者 各車進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查各部位機(jī)械，運輸皮帶等設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，注意各種儀表，照明是否正常良好。檢查是否有不安全因素。 檢查加熱制度是否與儀表顯示值相符。 檢查爐門的冒煙冒火情況，及其橫鐵等裝置的工作狀態(tài)。 檢查崗位清潔情況。 詳細(xì)了解上一班生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，查閱交班記錄。天瑞焦化 煉焦車間 崗位技術(shù)操作規(guī)程 29 出 爐 部 分 天瑞焦化 煉焦車間 崗位技術(shù)操作規(guī)程 30 第一章 爐 頂工崗位技術(shù)操作規(guī)程 1 崗位職責(zé) 熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。 在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按推焦計劃進(jìn)行操作。 清掃爐頂，做好爐頂消煙冒火工作。 負(fù)責(zé)本崗位管轄區(qū)域的設(shè)備、標(biāo)志牌的維護(hù)與保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。 負(fù)責(zé)及時處理因水封漏水或下雨造成的爐頂積水 。 在 班 長的統(tǒng)一指揮下，配合上升管工處理因停電、停水、停鼓風(fēng)造成的特殊事故。 2 基本操作 按推焦計劃，看準(zhǔn)爐號，提前 30 分鐘打開上升管蓋，同時關(guān)閉閥體翻板，緩緩打開中間除塵孔蓋，打蓋后隨即檢查爐口結(jié)石墨情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)有石墨，在推焦前及時清除、扣蓋，以保證順利導(dǎo)煙除塵。 裝煤前應(yīng)及時蓋好上升管蓋。 及時檢查導(dǎo)煙除塵孔水封槽的水位情況，并調(diào)整到規(guī)定的水封水位。 每班檢查清理水封槽內(nèi)的雜物，確保水封水正常循環(huán)。 操作過程中發(fā)現(xiàn)高壓氨水壓力不夠，影響導(dǎo)煙效果，要配合上升管工、導(dǎo)煙車司機(jī)查找原因及時處理，以保證導(dǎo)煙效果。 3 特殊操作 發(fā)現(xiàn)生焦或焦炭收縮不好時，應(yīng)立即通知工段長和調(diào)火人員，分析原因共同處理，待處理后，方可推焦。 鼓風(fēng) 機(jī)突然停止運轉(zhuǎn)時，協(xié)助上升管工打開放散管，當(dāng)壓力大時，打開新裝煤的上升管蓋；鼓風(fēng)機(jī)啟動后，關(guān)閉放散管和上升管蓋，同時注意集氣管壓力。 下暴雨時，立即通知上升管工蓋好上升管蓋、并密封好除塵孔，如有積水應(yīng)及時清掃。 4 安全 及注意事項 勞保用品必須穿戴齊全，方可上崗。 天瑞焦化 煉焦車間 崗位技術(shù)操作規(guī)程 31 在任何時候，嚴(yán)禁坐、臥在導(dǎo)煙車軌道上，嚴(yán)禁把工具放在導(dǎo)煙車軌道上。 嚴(yán)禁把磚、石、鐵器等雜物掉入或掃入除塵孔和看火孔內(nèi)。 導(dǎo)煙車未提起套筒嚴(yán)禁指揮開車。 下暴雨時，組織人員清掃爐頂積水，嚴(yán)禁爐頂積水 漏入炭化室內(nèi)。 操作過程中要注意風(fēng)向，人應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以免被火燒傷。 應(yīng)緩慢打開上升管蓋及除塵孔蓋，防止放炮，以免爐體受損。 不準(zhǔn)踩踏除塵孔蓋，防止碰傷、燙傷。 導(dǎo)煙車走行時不得搶上搶下，禁止跳車。 在爐頂行走時注意打開的除塵孔及導(dǎo)煙車行走的方向。 禁止往爐下扔?xùn)|西。 5 交接班制度 按時參加班前 、班后 會 ，聽從工段長、班長布置工作。 檢查工作區(qū)域是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 接班時檢查爐蓋是否完好無損，爐蓋有無冒煙著火， 如有問題與交接者協(xié)商解決。 交接班在工作崗位上進(jìn)行。 未經(jīng)接班人許可不準(zhǔn)離開崗位。 天瑞焦化 煉焦車間 崗位技術(shù)操作規(guī)程 32 第二章 上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程 1 崗位職責(zé) 熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。 直屬段長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示與命令，完成其布置的任務(wù)。 認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程。 掌握 5— 2推焦順序，了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通，保持手動翻板、自動調(diào)節(jié)翻板等靈活好用 。 保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度，嚴(yán)禁負(fù)壓操作，保持上升管、橋管及各管道的嚴(yán)密。 負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 2 技術(shù)規(guī)定 集氣管溫度保持在 80— 85℃之間。 集氣管壓力 150Pa 以上（可根據(jù)所測炭化室底部壓力進(jìn)行調(diào)整）。 循環(huán)氨水壓力必須保持 以上。 上升管打蓋一次不能超過 3個，特殊情況按車間指示執(zhí)行。 3 基本操作 接班檢查下列各項： 集氣管壓力是否符合規(guī)定，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否好使。 氨水溫度、壓力是否 符合要求，氨水支管和噴頭是否暢通。 放散管翻板是否靈活、點火裝置是否好用。 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴(yán)密情況。 按推焦計劃出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋，先打焦側(cè)除塵孔蓋，再打中間除塵孔蓋。打蓋時嚴(yán)禁放炮。檢查爐口石墨的生成情況，需要清理應(yīng)及時進(jìn)行。 打蓋后及時清掃本班所屬的上升管，用壓縮空氣將上升管處火焰壓下，先清掃蓋上的石墨，然后清掃上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨。清掃完后撤出風(fēng)管，關(guān)閉風(fēng)管閥門，蓋上除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板，使石墨、焦油渣進(jìn)入 集氣管內(nèi)。 每班活動一次蝶閥翻板，上下兩響，使其保持靈活。上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時通知熱修工處理。 氨水旋塞要定期活動加油。 集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置要有明顯標(biāo)識。 天瑞焦化 煉焦車間 崗位技術(shù)操作規(guī)程 33 及時巡檢上升管蓋水封情況，保證水封水位正常。 集氣管溫度、氨水溫度及壓力出現(xiàn)異常或氨水含焦油多時，應(yīng)及時報告調(diào)度室調(diào)整處理。 因故延長或縮短結(jié)焦時間時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)集氣管壓力至規(guī)定范圍。 高壓氨水使用的相關(guān)規(guī)定 清掃集氣管，煉焦車間 每周四 清掃，必須在檢修 時間進(jìn)行。 清掃集氣管時由兩端向吸氣管方向逐個依次清掃。 在高壓氨水壓力過低，不能同時保證兩座焦?fàn)t導(dǎo)煙車無煙裝煤使用的情況下，裝煤時間可以錯開，其中一個車間 焦?fàn)t 可以暫停裝煤，保證裝煤時不出現(xiàn)冒煙冒火現(xiàn)象 ，同時向車間匯報。 高壓氨水壓力過低，不能保證導(dǎo)煙車無煙裝煤時，及時與化產(chǎn)車間聯(lián)系，并報告生產(chǎn)調(diào)度室。 4 特殊操作 有特殊情況，上升管工可以指揮爐頂操作人員進(jìn)行事故處理。 當(dāng)集氣管壓力大于 200Pa時，要與集控工聯(lián)系，壓力大于 250Pa時向調(diào)度報告后 方可放散。發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)機(jī)翻板，若是調(diào)節(jié)機(jī)問題，可進(jìn)行人工調(diào)節(jié)；若鼓風(fēng)機(jī)有問題，應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)室或調(diào)度室聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 鼓風(fēng)機(jī)突然停止運轉(zhuǎn)，按以下步驟操作： 立即打開放散管放散。 調(diào)節(jié)機(jī)翻板打到手動，呈全開位置。 如果打開放散管壓力還大，可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運轉(zhuǎn)，先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋，再關(guān)閉放散管。 根據(jù)集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管，此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大 20— 30Pa，等壓力恢復(fù)正常 時再恢復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)的自動調(diào)節(jié)。 突然停氨水時的操作步驟： 先關(guān)閉氨水總閥門，緩慢打開工業(yè)水閥門，通入循環(huán)氨水管內(nèi)。 保證集氣管溫度≯ 150℃，否則立即與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，打開集氣管放散管，以利降低集氣管溫度。 水恢復(fù)供給時的操作步驟： 天瑞焦化 煉焦車間 崗位技術(shù)操作規(guī)程 34 恢復(fù)送氨水時，先關(guān)閉工業(yè)水閥門，再打開氨水總閥門。 打開上升管翻板，蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況，發(fā)現(xiàn)有堵塞的及時清掃，并將翻板普遍活動一次。 調(diào)節(jié)機(jī)停轉(zhuǎn)的操作步驟 突然停電時，將翻板固定在中間位置，然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手搖調(diào)節(jié)，保持爐體正壓。 有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置，然后通知集控工將自動調(diào)節(jié)切換到手搖調(diào)節(jié)。 5 安全 及注意事項 勞保用品必須穿戴齊全，方可上崗。 嚴(yán)禁在工作期間脫崗。 嚴(yán)禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。 上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 嚴(yán)禁氨水流入炭化室。 放散荒煤氣時，不能打開相鄰上風(fēng)側(cè) 5米內(nèi)的上升管。 在爐頂工作時要注意 導(dǎo)煙車走向，防止被導(dǎo)煙車撞傷。 進(jìn)行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè)，以免被火燒傷。 上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙；上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象；橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全，清掃后蓋嚴(yán)，并栓好。 禁止在崗位上吸煙及打盹睡覺。 清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時，必須佩戴面罩、眼鏡等防護(hù)用具，禁止臉正對噴嘴。 打開上升管蓋時要輕拉，不要仰頭，以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。 操作注意事項 上升管、橋管嚴(yán)禁堵 塞。 禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象。 集氣管、放散管、上升管嚴(yán)禁有冒煙著火現(xiàn)象。 天瑞焦化 煉焦車間 崗位技術(shù)操作規(guī)程 35 禁止通壓縮空氣燒上升管及橋管。 上升管蓋水封使用注意事項 出焦前將水封槽內(nèi)、外清掃干凈，水封蓋清理干凈。 水封槽內(nèi)保證足夠的水位高