【正文】 只需記錄好反吹時(shí)間。（注意：非車間技術(shù)人員不得調(diào)整反吹風(fēng)工藝參數(shù)設(shè)置，也不許私自點(diǎn)動操作柜上任何按鈕）。具體操作如下：A、首先由車間設(shè)置好自動反吹工藝參數(shù)，并將各按鈕打到自動工作狀態(tài)。B、在自動反吹運(yùn)行期間，當(dāng)班風(fēng)機(jī)工不定期檢查確認(rèn)操作柜上反吹風(fēng)各旋鈕是否處于自動工作狀態(tài)，以防他人亂動，影響反吹作業(yè)進(jìn)行。C、勤檢查反吹風(fēng)機(jī)周圍是否有人作業(yè)，周圍是否有雜物，以防反吹風(fēng)機(jī)隨時(shí)啟動后對人身、設(shè)備造成安全隱患。D、當(dāng)班做好收塵反吹記錄。記錄反吹大循環(huán)的次數(shù)（即1—10反吹一遍為一次），反吹作業(yè)時(shí)間（只記錄一個(gè)大循環(huán)反吹的開始反吹時(shí)間、結(jié)束反吹時(shí)間）。（3）停車及停車過程中的注意事項(xiàng)1）通知調(diào)度室，聯(lián)系好班長、調(diào)整、鍋爐、電工崗位。2）停車與開車順序相反，按電器操作順序停車。先關(guān)進(jìn)口擋板，按停車鈕，關(guān)出口擋板。3）停車時(shí)應(yīng)確保精餾塔廢氣系統(tǒng)在停止使用收塵負(fù)壓后進(jìn)行，并保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。必須注意：在收塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對收塵器進(jìn)行反吹清灰，徹底將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響糊袋。（4）特殊操作⑴停電掉閘A、立即通知班長、調(diào)整工、鍋爐工和電工，按停車順序停車。B、恢復(fù)供電后，接到開車指令，按開車順序開車。⑵換車A、正常情況下?lián)Q車，先開備用設(shè)備，后停用啟用設(shè)備。B、突然出現(xiàn)緊急情況，來不及與有關(guān)崗位聯(lián)系，可立即停用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，再開備用設(shè)備。、掃除引風(fēng)機(jī)1)停車后，關(guān)死進(jìn)出口擋板；2)清掃進(jìn)口管道和葉輪，掃除必須兩人以上；3)葉輪要按葉清掃干凈，操作時(shí)兩對側(cè)進(jìn)行。．日常運(yùn)行維護(hù)1）壓縮空氣排水閥應(yīng)每日排一次水。2）檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。3）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度、壓力等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。4）定期檢查氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。5）不定期對收塵器灰斗粉塵放塵回收，確保收塵器正常運(yùn)行。放灰操作程序：放灰時(shí)逐個(gè)灰斗進(jìn)行，不可同時(shí)打開多個(gè)灰斗放塵。啟動星型卸灰閥，開啟震打器進(jìn)行放灰作業(yè)，放灰結(jié)束后，迅速關(guān)閉卸灰閥。6）濾袋的修理或更換：一般情況下，濾袋的使用周期為1年以上。在使用年限內(nèi)濾袋是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)，破損的濾袋會影響除塵效果，需及時(shí)更換。更換新濾袋后應(yīng)根據(jù)開機(jī)第4條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。1)及時(shí)堆垛鋅錠，表面質(zhì)量不合格鋅錠從塊運(yùn)機(jī)Ⅰ挑撿出來，嚴(yán)禁不合格品碼垛。2)及時(shí)修整不合格品，修復(fù)后重新放回塊運(yùn)機(jī)Ⅰ，對于不能修復(fù)的單獨(dú)堆放，由純鋅工回爐處理。3)負(fù)責(zé)鋅錠的砸號（日期、班次、爐號、包次）工作。4)負(fù)責(zé)碼垛機(jī)的日常維護(hù)工作，對因工作不認(rèn)真而造成設(shè)備事故負(fù)責(zé)。5)鋅錠表面質(zhì)量入庫合格率100%。6)碼垛整齊，精鋅每垛50塊；入庫精鋅做到“六無”，即鋅錠表面無麻面缺口；無飛邊大耳；無浮渣；無夾雜物；無表面污染。7)負(fù)責(zé)本崗位包干區(qū)域文明衛(wèi)生。1)檢查各傳動部分是否有卡、阻等不良現(xiàn)象；2)檢查各緊固件是否松動；各機(jī)械零部件是否良好；檢查各潤滑點(diǎn)是否正常；3)檢查各電器元件是否良好；檢查各限位裝置的位置是否正確；4)在操作臺上設(shè)定（復(fù)核）鋅錠自動堆垛機(jī)組工作狀態(tài)（重新堆垛、繼續(xù)堆垛）。1)合上電源總開關(guān)（配電柜內(nèi)），將“控制電源”旋鈕扳到接通位置，接通系統(tǒng)控制電源。將“機(jī)械堆垛、人工堆垛”旋鈕扳到“機(jī)械堆垛”位置。2)檢查鑄錠機(jī)、鋅塊輸送系統(tǒng)、塊運(yùn)動、垛運(yùn)機(jī)是否正常。3)啟動油泵（空載運(yùn)行約10秒），將“自動、點(diǎn)動、聯(lián)動”旋鈕開關(guān)扳到“點(diǎn)動”位置，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開“19DT、20DT”加載開關(guān)，檢查各系統(tǒng)油壓是否在規(guī)定的范圍，并將不在要求范圍內(nèi)的油壓調(diào)節(jié)至規(guī)定范圍內(nèi)。加緊裝置：2MPa；編排裝置：；升降缸： MPa；推車缸： MPa；抽板缸：2 MPa。4)各油缸點(diǎn)動試車，檢查油缸進(jìn)、退動作及速度是否正常，確認(rèn)正常后方能投入負(fù)載運(yùn)行；5)停止手動試車，關(guān)閉“19DT、20DT”加載開關(guān)，并將“自動、點(diǎn)動、聯(lián)動”旋鈕扳到“自動位置。6)根據(jù)生產(chǎn)過程各階段需要，依次啟動鑄錠機(jī)、塊運(yùn)機(jī)Ⅰ、鋅錠自動堆垛機(jī)組（先按“復(fù)位”按鈕，機(jī)組便自動進(jìn)入工作狀態(tài)）。7)如果液壓站油溫過高（超過45℃），機(jī)組尚未自動打開液壓站的冷卻水閥，可人工將控制面板上的“冷卻水”旋鈕開關(guān)扳到打開位置即可，此時(shí)面板上的“冷卻水閥”指示燈亮。8)如果液壓站的油溫過低，機(jī)組工作不正常，此時(shí)若機(jī)組尚未自動打開液壓站的加熱器，則可人工打開加熱器，具體方法：壓下“解除”按鈕不要松開，同時(shí)把“加熱器投入”旋鈕扳到打開位置即可，此時(shí)“油加熱器”指示燈亮。9)到緊急情況，需停車時(shí)，按下“急?！卑粹o即可。1）按下“急?！卑粹o，生產(chǎn)線自動停止。2）按下油泵Ⅰ、油泵Ⅱ的關(guān)閉按鈕，油泵的工作指示燈滅。3）按下塊運(yùn)機(jī)Ⅰ的停止按鈕。4）關(guān)掉控制面板上的“控制電源總開關(guān)”。5）清除設(shè)備上的碎鋅等雜物，打掃設(shè)備周圍地面，并將設(shè)備表面擦試一遍.。1) 生產(chǎn)線在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，視故障的具體情況，確定只停鋅錠堆垛機(jī)或者連帶鑄錠機(jī)一起停止。2）鋅錠自動堆垛機(jī)組在生產(chǎn)中出現(xiàn)意外故障需要緊急停車時(shí)，按“急?！卑粹o，機(jī)組即停止工作（這是PLC處于停止工作狀態(tài)，控制執(zhí)行元件的輸出回路電源被切斷）；待故障排除后，按“復(fù)位”按鈕，再按“自動啟動”按鈕，機(jī)組恢復(fù)正常工作，自動接著停機(jī)前的工作狀態(tài)繼續(xù)生產(chǎn)。3) 鋅錠自動堆垛機(jī)組出現(xiàn)故障，如被PLC檢測到，PLC根據(jù)故障情況，或只報(bào)警不停機(jī)，或報(bào)警并停機(jī)（這是PLC處于停止工作狀態(tài)，故障報(bào)警燈亮，輸出回路電源被切斷）；待故障排除后，按“復(fù)位”按鈕，再按“自動啟動”按鈕，機(jī)組恢復(fù)工作，自動接著停車前的工作狀態(tài)繼續(xù)工作。4) 如若碼垛機(jī)機(jī)組需恢復(fù)清零狀態(tài)，先將“自動、電動、聯(lián)動”旋鈕扳到“自動”位置，先按“解除”按鈕，再按“復(fù)位”按鈕，再按兩次“系統(tǒng)清零”按鈕，系統(tǒng)將自動恢復(fù)初始零位狀態(tài)，而后即可開機(jī)操作，先按“復(fù)位”，再按“自動啟動”，機(jī)組將重新從第一塊鋅錠開始工作。 鋅錠化學(xué)成份除用戶特殊要求外，鋅錠的質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T4702008《鋅錠》、。物理規(guī)格1)鋅錠表面不允許有飛邊、熔洞、縮孔、夾層、浮渣及外來夾雜物。但允許有自然氧化膜。2)鋅錠單重為20kg～25kg，錠的厚度為25mm～45mm。 3)如用戶有其他規(guī)格要求，由供需雙方商定。表 鋅錠的化學(xué)成分GB／T4702008牌 號 化學(xué)成分%Zn 不小于雜質(zhì)含量、不大于PbCdFeCuSnAl總和Zn Zn Zn Zn ——————Zn ——————注1：當(dāng)用于熱侵鍍行業(yè)時(shí)，Zn 。注2：鋅含量等于100%減去表中所列雜質(zhì)實(shí)測值總合的余量。注3：各牌號的雜質(zhì)，在表中規(guī)定的最末位后出現(xiàn)的數(shù)字，按GB817087(數(shù)字修約)規(guī)定處理。 高鎘鋅1) 化學(xué)成份：表 高鎘鋅化學(xué)成分元素CdZn成分%660942) 物理規(guī)格：(1)液體溫度480～530℃，無浮渣及其它雜物。(2)固體高鎘鋅為長方狀，無浮渣、雜物，無飛邊、掛耳，單重20～25kg。 硬鋅1) 化學(xué)成份：Zn 55～85% ，Pb ＜20% ，F(xiàn)e 5～15%2) 物理規(guī)格：硬鋅為固體塊狀，頂面扁平，底部周邊無金屬鋅。塊度100～250mm。鋅1) 化學(xué)成份（見下表）元素ZnPbFeCu含量%802) 物理規(guī)格(1)液體B鋅無浮渣、雜物，鋅液溫度600～650℃。(2)固體B鋅為長方體狀，無浮渣、雜物，無飛邊、掛耳，無水份，無鐵質(zhì)吊具，吊裝孔完整，單重20～25kg。1) 化學(xué)成份 Zn 50～85% 2) 物理規(guī)格鋅渣為固體粒狀，無金屬鋅塊，不結(jié)塊，無粘土、磚頭等雜物。1) 化學(xué)成份 精煉爐粗鋅鉛含鉛＞90% 鋅＜10%2) 物理規(guī)格粗鉛為圓柱狀，無雜物，單重1800～2100kg?；虬搭櫩鸵髨?zhí)行。1)鋅回收率 ≥99%2)鋅直收率 ≥%3)鉛塔單產(chǎn) ≥30t／d4)粗鋅單耗 ≤／t5）鉛塔塔齡 ≥18月6)鎘塔塔齡 ≥24月7)B塔塔齡 ≥16月8)%品級率≥95%9)%以上品級率≥99%10)電單耗 ≤25kwh／t11)水單耗 ≤1t／t12)煤氣單耗 ≤550m3／t13)鋁 耗 ≤ t／t14)氯化銨耗 ≤ t／t第二部分：余熱鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程余熱鍋爐崗位責(zé)任制，服從生產(chǎn)指揮，不做與崗位無關(guān)的事。，正確做好運(yùn)行記錄，保證鍋爐供水、供汽、供熱參數(shù)。，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向上級匯報(bào)。，保證人身安全和設(shè)備安全。余熱鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程，服從生產(chǎn)指揮，不做與崗位無關(guān)的事。，每小時(shí)做一次運(yùn)行記錄，保證鍋爐供水和供氣參數(shù)。、處理鍋爐崗位發(fā)生的異常現(xiàn)象。，保證人身安全和設(shè)備安全。，做好設(shè)備的清潔及室內(nèi)衛(wèi)生工作。、技術(shù)指標(biāo)及條件：項(xiàng)目鍋爐給水爐水硬度PH總堿度PH氯根濃度單 位mmol/Lmmol/Lmg/L指 標(biāo)≥76～2410—12≤100項(xiàng)目單位指標(biāo)允許波動范圍汽包額定工作壓力MPa—177。汽包水位液位計(jì)60%177。15％鍋爐給水壓力MPa—除氧壓力Mpa≤177。除氧溫度℃102—105鍋爐進(jìn)口煙氣溫度℃300—650負(fù)責(zé)記錄的參考溫度，鍋爐崗位不涉及調(diào)節(jié)。鍋爐出口煙氣溫度℃≤300、操作方法。，人孔、掃除門等處，確認(rèn)內(nèi)部無人，無雜物。：安全閥、壓力表、水位計(jì)及各種信號裝置，應(yīng)完好無缺，且處于工作狀態(tài)。，嚴(yán)格做好啟動前準(zhǔn)備工作。，鑒定鍋爐水質(zhì)是否合格。，水位計(jì)上應(yīng)有最高和最低水位紅線，照明充足，各閥門調(diào)到工作位置。，測壓點(diǎn)安裝完好無泄漏。，法蘭結(jié)合面螺絲擰緊，各閥門調(diào)到工作狀態(tài)。，通知用汽單位做好接汽準(zhǔn)備。2．，開始向鍋爐上水。上水速度不宜太快，上水到汽包最低水位線的時(shí)間：夏季不少于兩小時(shí)，冬季不少于三小時(shí)。，停水30分鐘檢查各汽閥、水閥是否泄漏，如有泄漏及時(shí)處理。，繼續(xù)上水至標(biāo)準(zhǔn)水位。，獲得調(diào)度許可后，按計(jì)劃升溫（鍋爐工、風(fēng)機(jī)工、調(diào)整工三崗位加強(qiáng)聯(lián)系，風(fēng)機(jī)工開啟風(fēng)機(jī)后、調(diào)整工根據(jù)鍋爐溫度需要，將精餾塔東西副煙道廢氣逐步倒入收塵管路）。，開始鍋爐升壓。：壓力（MPa）0——1—額定壓力時(shí)間（h）214，應(yīng)沖洗水位計(jì)，核對指示的準(zhǔn)確性；，沖洗壓力表彎管及儀表的各取樣管路，檢查受壓元件膨脹情況。，打開分汽缸到除氧器閥門，使除氧箱運(yùn)行。，向爐內(nèi)加藥，并投入連排，調(diào)整鍋爐給水，使?fàn)t水化學(xué)參數(shù)達(dá)到規(guī)定值。，必須通知廠調(diào)，并提前30分鐘暖管，注意管線疏水。，調(diào)整所有儀表，將所有手動切換為自動。、水質(zhì)量。，給水要平衡，避免猛增猛減，汽包水位變化平穩(wěn)，不允許忽高忽低，運(yùn)行中不能超過最低、最高水位線。，使之保持良好狀態(tài)，每班至少沖洗兩次，并與儀表相互對照判別準(zhǔn)確情況。，保證鍋爐的化學(xué)運(yùn)行參數(shù)合格。（熔煉煙化軟水供給），保證適當(dāng)鍋爐給水壓力。，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。、現(xiàn)場和儀表室等處的清潔，文明生產(chǎn)。，以保證靈敏可靠。，送煙化水化驗(yàn)分析總堿度、氯根濃度。每天白班對鍋爐水取樣一次，送電廠分析磷酸根濃度。并做好水質(zhì)分析記錄。，通知廠調(diào)，班長應(yīng)組織人員做好分工。，準(zhǔn)備停止供汽。，準(zhǔn)備停爐。，獲調(diào)度許可后按計(jì)劃降溫（鍋爐工、風(fēng)機(jī)工、調(diào)整工三崗位加強(qiáng)聯(lián)系，根據(jù)鍋爐所需溫度，調(diào)整工將精餾塔東西副煙道廢氣逐步倒入自然抽力）。，停止向爐內(nèi)加藥。，自動上水切換為手動上水。、降壓前沖洗汽包水位計(jì)一次，核對其正確性。，繼續(xù)除氧，直到停止給水為止?！鏁r(shí)，恒溫烘管。，同時(shí)打開放空閥。，關(guān)分氣缸出口閥，檢查爐水是否排凈。，做好防寒防凍工作及維護(hù)工作。、特殊操作，聯(lián)系熔煉軟水處理崗位。（注意：備用軟水維持40—60分鐘，在此期間、加強(qiáng)與調(diào)度室、熔煉軟水處理的聯(lián)系，以及時(shí)恢復(fù)供水）。，恢復(fù)軟水供應(yīng)，及時(shí)倒用軟水水源。，停止備用水箱上水。，應(yīng)按緊急事故停爐處理，立即停止運(yùn)行。，經(jīng)“叫水”仍看不到鍋爐水位。，經(jīng)處理無效。，不能維持正常水位。，不能及時(shí)處理時(shí)。 ，不能馬上恢復(fù)。，應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度、車間匯報(bào)，實(shí)施緊急停爐，聯(lián)系總調(diào)度室立即停止供氣。、排汽閥、取樣閥。，控制汽包壓力。，可在適當(dāng)位置經(jīng)過允許適當(dāng)開啟掃除門，加快降溫速度。，及時(shí)向調(diào)度和車間匯報(bào)。聯(lián)系相關(guān)崗位（調(diào)整、風(fēng)機(jī)、熔煉軟水處理崗位），關(guān)閉上水閥，排污閥，放散閥門，氣壓過大開放散泄壓（防止鍋爐斷水）。 來電后：當(dāng)排空閥排完蒸汽后，關(guān)閉排空閥開始升壓，當(dāng)汽壓升到額定范圍后，緩慢打開主汽閥開始往系統(tǒng)供汽。燃?xì)饷}沖吹灰技術(shù)操作規(guī)程在車間、班組的領(lǐng)導(dǎo)和管理下，負(fù)責(zé)維護(hù)本崗位設(shè)備，負(fù)責(zé)余熱鍋爐的日常清灰及物料轉(zhuǎn)運(yùn)，確保鍋爐安全運(yùn)行。：市供瓶裝乙炔，工作壓力：，流量6