【正文】 手指不能接觸刀刃，要用軟質(zhì)物品或水管沖刷油污和漿料。正常生產(chǎn)中要到壓榨上部檢查處理問題時，必須扶好欄桿，所拿工具不得掉進毛布和網(wǎng)子里。壓榨輥壓力兩邊必須保證一致，不得人為加偏壓。壓榨部操作規(guī)程開機順序A、開機前的檢查：⑴檢查機、電、儀表、水、壓縮空氣和真空系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行狀態(tài)。⑵檢查各設(shè)備電盤是否已送電，電機風(fēng)扇是否正常啟動。⑶檢查壓榨部內(nèi)無人檢修且無雜物放置。⑷檢查毛布的清洗情況，確保毛布及各導(dǎo)輥，壓榨輥上無異物，并用水清洗毛布及毛布入口處。B、啟動順序：⑴張緊毛布后落下各壓榨上輥，加壓至規(guī)定壓力。⑵打開真空壓輥的密封水和壓縮空氣。（3）打開低壓清洗水，沖洗毛布。（4）以爬行車速啟動壓榨部，在確定毛布爬行平穩(wěn)無跑偏后將速度提至工作車速。（5）待網(wǎng)部運行正常，接到網(wǎng)部工的指示后，開始引紙。（6）若運行中壓榨部出現(xiàn)毛布打折、跑偏，紙頁隨上毛布走，或紙頁纏紙導(dǎo)輥等緊急情況，應(yīng)立即用水針將紙拉斷，讓紙頁落入伏損池。停機順序：⑴若短時間斷紙可保持高壓清洗水和真空泵的運行，以清洗毛布。⑵若長時間停機，可按如下順序操作：釋放加壓在壓榨輥上的壓力，將各上輥抬起并插上定位銷。毛布及壓榨輥表面清洗干凈之后，關(guān)閉高壓清洗水和真空泵。④關(guān)閉中壓清洗水。壓榨輥用壓縮空氣、密封水、沖洗水。⑤放松毛布，清洗高壓水管。干燥部安全規(guī)則干燥工在設(shè)備正常中，檢查干網(wǎng)運行情況時，不許用手觸摸。烘缸纏紙或堵塞時，必須在緩慢的車速下進行處理，必要時停機處理，不許在高速運轉(zhuǎn)中用鉤子去鉤或手拉拽。烘缸或干網(wǎng)輥的軸頭纏紙時，必須及時處理掉，以免在高溫狀態(tài)下長時間摩擦引起著火。修補或更換干網(wǎng)及需人進入干燥部內(nèi)扒烘缸纏紙時，必須切斷電源。每組烘缸開動前，必須詳細檢查并發(fā)出開機信號，然后點動爬行，確認(rèn)無問題時，在切換到快速運行。6．施膠輥纏紙時，用水或壓縮空氣清理，不得用手抓，用刀鏟。干燥部操作規(guī)程開機順序 A、開機前的檢查⑴檢查水、電、汽、壓縮空氣、機、儀表系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行的狀態(tài)。⑵潤滑油系統(tǒng)的檢查。B、啟動順序：⑴啟動稀油站潤滑油系統(tǒng)，潤滑油已達到各個潤滑點且油量每個符合標(biāo)準(zhǔn)。⑵啟動張緊器，使干網(wǎng)達到張緊壓力，并使校正輥能靈活工作。（3）依次啟動各組烘缸為爬行車速，檢查各干網(wǎng)的張緊程度，使之符合工藝要求。⑸暖缸操作打開進汽閥門，向缸內(nèi)通汽，烘缸壓力在工作壓力以下。落下各烘缸刮刀，同時確認(rèn)刮刀與烘缸面接觸是否符合要求。進一步確認(rèn)各組干網(wǎng)的張緊程度，檢查各校正輥的運行狀態(tài)，使其張力滿足工作車速要求。將車速提至工作車速，啟動烘缸罩的排風(fēng)機，準(zhǔn)備引紙。⑹引紙操作① 用手把紙從大輥徑壓榨引到烘缸，手引紙從一組、二組、施膠機、三組，到卷紙缸。② 當(dāng)紙幅到達卷紙缸時，將水針摧至正常工作狀態(tài)的位置。③ 調(diào)整蒸汽的壓力為工藝設(shè)定值。④ 開啟掃描架，檢測各項指標(biāo)。⑺斷紙操作 將各段烘缸的蒸汽壓力調(diào)低。停機順序?qū)⒏鹘M烘缸降至爬行車速。關(guān)閉蒸汽閥門。冷凝水排盡后。風(fēng)機停止。停止干燥部的運行。抬起烘缸的刮刀。若停車時間長，松弛干網(wǎng)。停止稀油站的運行卷取工安全規(guī)則卷取紙輥直徑在800mm以下時，不許用手順著紙輥的運轉(zhuǎn)方向觸摸。應(yīng)熟知干燥工安全規(guī)程。吊紙輥或卷紙軸時，應(yīng)前后檢查好有無脫勾，吊物下邊嚴(yán)禁有人。1卷取前的損紙，應(yīng)隨時處理干凈以防拌倒傷人。六、卷取部操作規(guī)程開機順序： A、開機前的檢查⑴檢查機、電、儀表、壓縮空氣系統(tǒng)是否處于準(zhǔn)備啟動運行的狀態(tài)。⑵檢查各設(shè)備電盤是否已送電。⑶檢查卷紙軸是否已被旋轉(zhuǎn)于卷紙機副臂上。B、啟動順序：⑴以爬行車速啟動卷紙機。⑵啟動位于副臂上的卷紙輥。⑶待卷紙機各部運行平衡后將車速提至工作車速，準(zhǔn)備引紙。⑷引紙操作：用手把紙從烘缸引到卷紙缸將副臂向前推出，使卷紙輥沿卷紙缸表面向前移動至與水平方向呈大約60176。角處。待全紙副到達卷紙缸后，用手送紙使紙副卷到卷紙輥上進行卷紙。將副臂繼續(xù)前推，直至卷紙輥下到卷紙機的水平支架上。主臂后移，并施加適宜的壓力壓緊卷紙輥。⑸換輥操作：① 將卷紙輥放于副臂上并啟動運行。② 如引紙操作將卷紙輥置于與水平呈大約60176。角時將紙幅用拉紙繩拉斷后，進行卷紙，然后已卷好的紙輥用行車吊走。③ 如引紙操作，將卷紙輥落到水平支架上后，用主臂加壓壓緊。停機順序：⑴將已卷好的紙輥用行車吊走。⑵將卷紙機調(diào)至爬行車速。⑶待運行平穩(wěn)停止卷紙機的運行?；矸酃ぐ踩?guī)則1，化解池正常運行中，不得到池上，清理池內(nèi)，攪拌器必須斷電。2，放淀粉膠時，閥門慢慢打開，膠鍋內(nèi)的膠不得溢出。3，淀粉膠溫度較高，不得用手抓。4，表面膠粘到皮膚上，及時用清水沖洗。5，攪拌器運轉(zhuǎn)部位不得靠近。化淀粉工操作規(guī)程 1，2，3，4，5，放水，化解兩鍋料時，加水先加120公分后(現(xiàn)在鋼筋標(biāo)記位置)。加水后，開動攪拌器，將淀粉加入池中。兩鍋料時，淀粉按工藝規(guī)定加入。淀粉加完，攪拌5分鐘，即完成。檢查高位箱、儲膠鍋排污是否關(guān)閉，關(guān)閉后。打開儲膠鍋上的放膠閥門，開始放膠，開攪拌，膠放至到鍋口差30公分，關(guān)放膠閥門。6，7，開氣動泵，往高位箱泵膠，調(diào)整氣壓到2公斤左右，高位箱有溢流即可。紙機通知放膠時，開計量泵（計量泵吸入管必須放入表面膠桶中），計量泵流量大小按工藝規(guī)定加入，根據(jù)車速、定量、紙寬計算每小時的產(chǎn)量，調(diào)整流量。8，運行過程中，經(jīng)常檢查儲膠鍋、表面膠桶中膠的多少，如有少量時，放膠，或更換另一桶。9，施膠機下的溢流入桶中的膠，在儲膠鍋口放40目的尼龍網(wǎng)，把溢流入桶中的膠用氣動泵泵入儲膠鍋。注意：運行過程中，兩種膠不得斷，溢流入桶中的膠必須過濾后倒入儲膠鍋中，不施膠時必須停計量泵，計量泵停用時間較長時（超過12小時），必須用清水壓洗，在超過一小時不施膠時，停氣動泵，超過一天不施膠時，熬膠，加膠系統(tǒng)必須清洗。池中有料時，不得停攪拌。熬淀粉工安全規(guī)則1，升溫、保溫、加水時不得離開崗位。2，開汽時，閥門慢開，根據(jù)鍋內(nèi)冒汽情況，控制好汽閥，鍋內(nèi)膠不得沸騰溢出。3，出現(xiàn)異常狀況，必須先把汽閥關(guān)死。4，鍋內(nèi)溫度高時不得進入清理，現(xiàn)場一人時不得進入鍋內(nèi)。5，進入鍋內(nèi)時，攪拌器必須停止運行。熬淀粉工操作規(guī)程 1，關(guān)閉鍋下兩個放膠閥門，打開往鍋中放料的閥門，開提膠泵，往鍋中放料，開攪拌器，放料至鍋中一半（鍋內(nèi)不銹鋼板中間接縫處）。2，3，加入淀粉母料，每鍋按工藝規(guī)定加入。打開進汽閥門，閥門開大，開始加熱，注意溫度的升高，鍋中料的轉(zhuǎn)動情況，溫度65左右時，鍋中料轉(zhuǎn)動慢，根據(jù)鍋口排氣情況調(diào)整進汽閥門，慢慢升溫，觀察鍋內(nèi)轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)動加快，汽閥門開大一些，鍋內(nèi)料轉(zhuǎn)動快時，開大汽閥門，升溫至98—100度。4，5，在98—100度時，保溫30分鐘以上。保溫好時，加冷水稀釋至鍋中料至鍋上緣（鍋內(nèi)不銹鋼板上邊緣），水加好后，熬制完成。加水時，根據(jù)情況加汽。注意：鍋內(nèi)加料，不能超過要求，黏度大時，進汽量要小，加水時，不得加溢，進料后，至完成，鍋內(nèi)料沒有放完，攪拌不得停止。電腦操作工操作規(guī)程 一，電腦操作工安全規(guī)程開機暖缸時，要打開閃蒸罐旁通排水, 閃蒸罐壓力最高2．5 kgf/m2。通汽時要緩慢升溫，烘缸最高壓力為3．5kgf/m2。停機時要空運2030分鐘，排水降溫。掃描運行中，不得進入掃描架內(nèi)，檢修掃描頭時，必須斷電，關(guān)壓縮空氣。電腦不得運行其他程序，不得使用外帶的光盤、U盤，不得進行操作員權(quán)限以外的操作。檢測儀器嚴(yán)格按操作要求操作，不得更改參數(shù)。7，電腦不得強制關(guān)機，拔掉電源，停電時，安全關(guān)機。二，電腦操作工操作規(guī)程 1，開機前檢查閃蒸罐、熱水罐及其管路閥門是否完整。開電腦，手動運行電動閥、掃描頭，有無異常。烘缸進汽，慢慢的打開進汽閥門，觀察閃蒸罐、熱水罐自動排水運行狀況，有異常情況時，立即停止進汽，聯(lián)系相關(guān)人員處理。4）2，烘缸溫度達到要求后聯(lián)系紙機班長。1）2）3）開機紙機上漿后，根據(jù)車速、定量、漿的濃度，設(shè)定漿料流量，根據(jù)車速、定量，設(shè)定3組缸壓力。調(diào)整2組各缸壓力。1）2）紙在卷紙缸正常卷取后，開始掃描，根據(jù)測定的定量、水分，調(diào)整漿料流量、3組缸壓力，達到生產(chǎn)的定量、水分范圍。3）生產(chǎn)過程中，根據(jù)漿料濃度、汽壓的變化以及檢測紙的定量、水分，調(diào)整漿料流量、3組缸壓力，2組各缸壓力，保證原紙的定量、水分滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）觀察紙的橫幅定量差異及變化，橫幅定量差在5克以上時，通知紙機班長調(diào)整。5）紙機斷紙后，3組缸壓力為斷紙壓力，關(guān)2組缸進汽總閥，引紙正常，開2組缸進汽總閥，開始正常掃描。6）每班檢查烘缸壓力、閃蒸罐壓力，整個冷凝水回收系統(tǒng)的運行情況，烘缸壓力超3．5kgf/m2，通知紙機班長，同時按違反安全操作規(guī)程記錄。7）3，運行過程中，冷凝水回收系統(tǒng)的報警器報警，及時檢查處理。停機漿料流量檢測為0，濃度不顯示時，關(guān)漿電動閥，同時關(guān)蒸汽電動閥。閥門控制調(diào)到手動狀態(tài)。1）2）3）4）4，定量快門關(guān)閉，定量、水分檢測處于關(guān)閉狀態(tài)。電腦主畫面關(guān)閉，如停電，安全關(guān)閉電腦。打開閃蒸罐旁通排水。交接班交接班時，認(rèn)真檢查設(shè)備狀況，設(shè)備交接清楚。崗位及設(shè)備干凈整潔。崗位記錄完整，質(zhì)量記錄完整。1）2）3）第四篇：機加工車間安全操作規(guī)程[模版]維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時學(xué)會觸電急救方法。工作職責(zé)(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉(zhuǎn)。(2)按預(yù)修計劃進度對電氣設(shè)備進行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動機，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設(shè)備運行的安全知識，保證安全用電。(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線和亂接臨時設(shè)備，接拉臨時線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準(zhǔn)。臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應(yīng)加適當(dāng)掩擴物。巡視檢查(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機床電氣設(shè)備及其他電力傳動和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。(2)檢查站配電線路和設(shè)備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開關(guān)閉合動作是否良好。(3)檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設(shè)備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。運行維護(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對所管；轄電門經(jīng)常進行安全檢查。(2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應(yīng)正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護的區(qū)域內(nèi)進行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。(4)對運行中電機和轉(zhuǎn)動設(shè)備進行維修時，不許在轉(zhuǎn)動時進行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護措施。(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。檢修(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定：必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進行。工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。絕對禁止非電工人員一起進行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。第五篇：機加工車間安全操作規(guī)程機加工車間安全操作規(guī)程機床工安全技術(shù)操作通則操作者必須熟知所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無誤方可開車。開車時應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，檢查機床運轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動部位，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)工作。上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。操作時，應(yīng)戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應(yīng)戴好防塵口罩。機床開動后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手觸工件或刀具，不準(zhǔn)越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機床速度、運程，調(diào)整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行。機床運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源