【正文】 ,油質(zhì) ,油量 ,符合要求 . 檢查各手柄靈活可靠性 空車試運轉(zhuǎn) 二、班后 將鐵屑全部清掃干凈 擦凈機床各部位 部件歸位 認真填寫交接班記錄及其他記錄 三、外表 清洗機床外表及死角 ,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔 ,無銹蝕 ,無黃袍 ,漆見本色鐵見光 清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺 檢查補齊螺釘 ,手球 ,手柄 四、主軸及進刀箱 油質(zhì)要保持良好 ,油亮符合要求 清除主軸錐毛刺 清洗液壓變速系統(tǒng) ,濾油網(wǎng) ,調(diào)整油壓 五、搖臂及升降夾緊機構(gòu) 搖臂及升降夾緊機機構(gòu)，檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu) ,達到靈敏可靠。 六、潤滑 清洗油氈 ,要求油杯齊全 ,油路暢通 ,油窗明亮 七、冷卻 清洗冷卻泵 ,過濾器冷卻液槽 檢查冷卻液管路 ,要求無漏水現(xiàn)象 八、電器 清掃電機及電氣箱內(nèi)的外塵土 檢查擦拭電氣元件及觸點 ,要求完好可靠 ,無塵線路安全可靠。 折彎機操作規(guī)程 合上開關(guān)電源指示燈亮，機床準(zhǔn)備工作。 按 2SB3按鈕啟動油泵，觀察電機轉(zhuǎn)向與油泵要求是否一致。按 2SB1\2SB2都能停止電機。 按 2SB4\2SB5可調(diào)整機械擋塊上下位置，按擋料按鈕和上的 2SB6\2SB7可以調(diào)整擋料器前后位置。 點動 3SA1到下位置，按移動按鈕站上 3SB1按鈕滑塊快慢下行，撞塊壓下 3SQ2后慢速接近工件，折彎時液壓系統(tǒng)壓下升高到 3SP1整定值時 3SP1動作液壓系統(tǒng)保壓。保壓時間由 3KT2調(diào)整，達到整定時間液壓系統(tǒng)卸壓，卸壓 （由 3KT1確定）折彎過程結(jié)束。 安全與維護 上下模子間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時下模和工作臺上不準(zhǔn)放置任何工具工件，表面不得有焊疤等缺陷。 偏載壓力應(yīng)小于公稱壓力的 250千牛，偏載時折板料應(yīng)大于 500MM。 滿負荷時板料長度應(yīng)大于等于 1米，否則會損壞模具。 重鋼車間崗位工藝要求 分條下料： 軌道的保養(yǎng)：及時上油，不得隨意踩踏磕碰軌道。 應(yīng)熟悉分條下料工藝要求（編程，火苗，控制料邊氧化鐵，行車速度的調(diào)整，切割過程中當(dāng)氣體壓力小于要求壓力應(yīng)及時更換氣體避免斷火，及時疏通槍嘴必要時更換）。下料精度（缺損不得超過 2mm）。下班清理邊條廢料，作好下料用料記錄，及時辦理材料出庫，關(guān)閉電源氣源。 對接板： 保證對板下料的精度尺寸及焊接質(zhì)量，對接焊縫焊肉高度不得大于 2mm，應(yīng)加引弧板，對不符合要求的部位打磨。 懸臂焊： 運行期間隨時觀察輥道鏈條，行車，焊絲，焊劑，焊縫及時作出相應(yīng)調(diào)整，以防卡絲停車故障，造成焊穿，焊接過程中焊絲焊劑不足等現(xiàn)象。 焊接檢查： 腹板翼板對接間隙過大時及時補焊，雜物氧化鐵及時清理以防影響焊接質(zhì)量。焊接后：清理藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，有漏焊氣孔焊穿等現(xiàn)象及時補焊至符合的要求。焊縫高度滿足設(shè)計或工藝要求，控制焊縫變形，下班及時關(guān)閉電源。 組 立： 上料前檢查本崗位所需板料是否符合加工要求。如不合格及時清理（氧化鐵）。上板生產(chǎn)過程要隨時注意板料運行情況，是否彎曲變形，保證腹板翼板對齊，留邊精確，點焊間距，長度，焊縫符合要求，下班關(guān)閉電源氣源。 矯 正： 矯正前觀察工件的變形情況，確定矯正量及先后順序，不得矯正過量或不足，運行中觀察滾道，鏈條，油壓等情況，下班后關(guān)閉電源。 半自動下料： 保證下料精度，誤差不得大于 2mm詳細記錄用料情況及時處理材料出庫，下班關(guān)閉電源氣源。 焊 工： 根據(jù)不同工件厚度選擇適當(dāng)?shù)碾娏麟妷?，保證焊接質(zhì)量，焊接前涂刷防飛濺劑，向技術(shù)人員或圖紙技術(shù)要求確立焊角高度，不得有咬邊，氣孔，漏焊，焊角偏等現(xiàn)象，下班關(guān)閉電源氣源。注：操作中不得用焊把拖拽送絲小車。 鉆 床： 加工前聽取技術(shù)人員的要求，要符合圖紙孔距，孔徑，板材尺寸進行加工，保證加工精度（不得超過 1mm），原料及加工好的工件應(yīng)碼放整齊。下班關(guān)閉電源，及時清理鐵屑。 各崗位通則： 注意設(shè)備日常維護，保養(yǎng)。不得使設(shè)備帶病運行，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時檢修及上報。使用天車時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得超重起吊，斜吊和碰撞。構(gòu)件及材料碼放整齊（按規(guī)定區(qū)域）。下班前及時處理本崗位的邊角料，廢料及垃圾，分類堆放桶裝，保持本崗位衛(wèi)生。班前五分鐘到崗檢查及所用材料（包括輔材）。作好崗位記錄，不得上班期間脫崗、串崗、閑聊、嬉戲、打鬧。請假必須提前請示，核準(zhǔn)后方可離崗。聽從車間主任及工組長工作安排，用氣崗位及時上報庫存氣瓶數(shù)量，下班關(guān)閉電源氣源。 重鋼線工藝流程 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：備料 校平 下料 去毛刺 打磨（焊接處） 進入流水線： 先用組立機把工件點焊成“ ⊥ ”型，接著用 90176。翻轉(zhuǎn)架成“ト”型，然后用龍門吊使工件轉(zhuǎn)成“丅”型，在進入組立機的輸入端，組成“工”字型。 用 90176。翻轉(zhuǎn)架翻成“ H”型。輸送輥道送工件進入第一焊接區(qū)，動力輥道繼續(xù)輸送到焊接合適的位置。 移鋼機升起，托著工件到一 懸臂焊接區(qū) 45176。翻轉(zhuǎn)架豎直臂邊，把工件翻轉(zhuǎn)成 45176。，移鋼機落下。一懸臂焊焊接。 移鋼機升起，翻轉(zhuǎn)機放下，送工件到第二懸臂焊接區(qū)，翻轉(zhuǎn)，完成焊接。 移鋼機升起，翻轉(zhuǎn)架放下，送工件到中間位置，移鋼機落下。 動力滾道和一 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機前后輥道輸送，送工件到翻轉(zhuǎn)機中間位置。一 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機將工件提升， 180176。翻轉(zhuǎn)，放下。繼續(xù)輸送工件，進入第二焊接區(qū)完成焊接。 動力輥道和二 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機前后輥道繼續(xù)輸送工件，到翻轉(zhuǎn)機中間位置。二 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機將工件提升， 90176。翻轉(zhuǎn)成“ I”字鋼型，放下。 矯正機前后輥道輸送，進入矯正機校正，接著返回到二二 移鋼翻轉(zhuǎn)機并將工件提升， 180176。翻轉(zhuǎn)，放下，矯正另一邊。如果一次矯正不好，可以來回多次矯正。 最后用行車吊走，進入下一工序，從組立結(jié)束到矯正結(jié)束的操作過程中均不采用行車吊裝工件。 安全須知 本設(shè)備要求操作人員必須熟悉操作說明，必須熟悉操作技術(shù)。 使用前操作者需了解該機器的操作規(guī)程及其能力應(yīng)用范圍。不得讓機器超負荷工作，以免造成人員及財產(chǎn)損失。 必須熟練本機的操作和功能，機器工作時若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請即刻按“急?！卑粹o，待故障排除后方可開機工作。 主機傳動時，防止衣服、手套等服飾物品纏進機器內(nèi)。 設(shè)備運輸及在使用地點安裝時，要使用專用的吊裝設(shè)備。 工作時，機器周邊及設(shè)備上不得隨意堆放雜物，以免妨礙機器及操作社的工作。 非專業(yè)人員禁止觸及電力控制裝置，以免危險。 非操作人員嚴禁私自開動、調(diào)節(jié)本設(shè)備。 工作時輥道和主機上嚴禁站人，懸空部件下面嚴禁站人。 設(shè)備運行時不能對設(shè)備加潤滑油和維護。 演講完畢，謝謝觀看！