【正文】 ,油質(zhì) ,油量 ,符合要求 . 檢查各手柄靈活可靠性 空車試運(yùn)轉(zhuǎn) 二、班后 將鐵屑全部清掃干凈 擦凈機(jī)床各部位 部件歸位 認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄 三、外表 清洗機(jī)床外表及死角 ,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔 ,無銹蝕 ,無黃袍 ,漆見本色鐵見光 清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺 檢查補(bǔ)齊螺釘 ,手球 ,手柄 四、主軸及進(jìn)刀箱 油質(zhì)要保持良好 ,油亮符合要求 清除主軸錐毛刺 清洗液壓變速系統(tǒng) ,濾油網(wǎng) ,調(diào)整油壓 五、搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu) 搖臂及升降夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)，檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu) ,達(dá)到靈敏可靠。 六、潤(rùn)滑 清洗油氈 ,要求油杯齊全 ,油路暢通 ,油窗明亮 七、冷卻 清洗冷卻泵 ,過濾器冷卻液槽 檢查冷卻液管路 ,要求無漏水現(xiàn)象 八、電器 清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)的外塵土 檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn) ,要求完好可靠 ,無塵線路安全可靠。 折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程 合上開關(guān)電源指示燈亮，機(jī)床準(zhǔn)備工作。 按 2SB3按鈕啟動(dòng)油泵，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵要求是否一致。按 2SB1\2SB2都能停止電機(jī)。 按 2SB4\2SB5可調(diào)整機(jī)械擋塊上下位置，按擋料按鈕和上的 2SB6\2SB7可以調(diào)整擋料器前后位置。 點(diǎn)動(dòng) 3SA1到下位置，按移動(dòng)按鈕站上 3SB1按鈕滑塊快慢下行，撞塊壓下 3SQ2后慢速接近工件，折彎時(shí)液壓系統(tǒng)壓下升高到 3SP1整定值時(shí) 3SP1動(dòng)作液壓系統(tǒng)保壓。保壓時(shí)間由 3KT2調(diào)整，達(dá)到整定時(shí)間液壓系統(tǒng)卸壓，卸壓 （由 3KT1確定）折彎過程結(jié)束。 安全與維護(hù) 上下模子間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具工件，表面不得有焊疤等缺陷。 偏載壓力應(yīng)小于公稱壓力的 250千牛，偏載時(shí)折板料應(yīng)大于 500MM。 滿負(fù)荷時(shí)板料長(zhǎng)度應(yīng)大于等于 1米，否則會(huì)損壞模具。 重鋼車間崗位工藝要求 分條下料： 軌道的保養(yǎng)：及時(shí)上油，不得隨意踩踏磕碰軌道。 應(yīng)熟悉分條下料工藝要求（編程，火苗，控制料邊氧化鐵，行車速度的調(diào)整，切割過程中當(dāng)氣體壓力小于要求壓力應(yīng)及時(shí)更換氣體避免斷火，及時(shí)疏通槍嘴必要時(shí)更換）。下料精度（缺損不得超過 2mm）。下班清理邊條廢料，作好下料用料記錄，及時(shí)辦理材料出庫，關(guān)閉電源氣源。 對(duì)接板： 保證對(duì)板下料的精度尺寸及焊接質(zhì)量，對(duì)接焊縫焊肉高度不得大于 2mm，應(yīng)加引弧板，對(duì)不符合要求的部位打磨。 懸臂焊： 運(yùn)行期間隨時(shí)觀察輥道鏈條，行車，焊絲，焊劑，焊縫及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，以防卡絲停車故障，造成焊穿，焊接過程中焊絲焊劑不足等現(xiàn)象。 焊接檢查： 腹板翼板對(duì)接間隙過大時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，雜物氧化鐵及時(shí)清理以防影響焊接質(zhì)量。焊接后：清理藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，有漏焊氣孔焊穿等現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)焊至符合的要求。焊縫高度滿足設(shè)計(jì)或工藝要求，控制焊縫變形，下班及時(shí)關(guān)閉電源。 組 立： 上料前檢查本崗位所需板料是否符合加工要求。如不合格及時(shí)清理（氧化鐵）。上板生產(chǎn)過程要隨時(shí)注意板料運(yùn)行情況，是否彎曲變形，保證腹板翼板對(duì)齊，留邊精確，點(diǎn)焊間距，長(zhǎng)度，焊縫符合要求，下班關(guān)閉電源氣源。 矯 正： 矯正前觀察工件的變形情況，確定矯正量及先后順序，不得矯正過量或不足，運(yùn)行中觀察滾道，鏈條，油壓等情況，下班后關(guān)閉電源。 半自動(dòng)下料： 保證下料精度，誤差不得大于 2mm詳細(xì)記錄用料情況及時(shí)處理材料出庫，下班關(guān)閉電源氣源。 焊 工： 根據(jù)不同工件厚度選擇適當(dāng)?shù)碾娏麟妷?，保證焊接質(zhì)量，焊接前涂刷防飛濺劑，向技術(shù)人員或圖紙技術(shù)要求確立焊角高度，不得有咬邊，氣孔，漏焊，焊角偏等現(xiàn)象，下班關(guān)閉電源氣源。注：操作中不得用焊把拖拽送絲小車。 鉆 床： 加工前聽取技術(shù)人員的要求，要符合圖紙孔距，孔徑，板材尺寸進(jìn)行加工，保證加工精度（不得超過 1mm），原料及加工好的工件應(yīng)碼放整齊。下班關(guān)閉電源，及時(shí)清理鐵屑。 各崗位通則： 注意設(shè)備日常維護(hù)，保養(yǎng)。不得使設(shè)備帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)檢修及上報(bào)。使用天車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得超重起吊，斜吊和碰撞。構(gòu)件及材料碼放整齊（按規(guī)定區(qū)域）。下班前及時(shí)處理本崗位的邊角料，廢料及垃圾，分類堆放桶裝，保持本崗位衛(wèi)生。班前五分鐘到崗檢查及所用材料（包括輔材）。作好崗位記錄，不得上班期間脫崗、串崗、閑聊、嬉戲、打鬧。請(qǐng)假必須提前請(qǐng)示，核準(zhǔn)后方可離崗。聽從車間主任及工組長(zhǎng)工作安排，用氣崗位及時(shí)上報(bào)庫存氣瓶數(shù)量，下班關(guān)閉電源氣源。 重鋼線工藝流程 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：備料 校平 下料 去毛刺 打磨（焊接處） 進(jìn)入流水線： 先用組立機(jī)把工件點(diǎn)焊成“ ⊥ ”型，接著用 90176。翻轉(zhuǎn)架成“ト”型，然后用龍門吊使工件轉(zhuǎn)成“丅”型，在進(jìn)入組立機(jī)的輸入端，組成“工”字型。 用 90176。翻轉(zhuǎn)架翻成“ H”型。輸送輥道送工件進(jìn)入第一焊接區(qū)，動(dòng)力輥道繼續(xù)輸送到焊接合適的位置。 移鋼機(jī)升起，托著工件到一 懸臂焊接區(qū) 45176。翻轉(zhuǎn)架豎直臂邊，把工件翻轉(zhuǎn)成 45176。，移鋼機(jī)落下。一懸臂焊焊接。 移鋼機(jī)升起，翻轉(zhuǎn)機(jī)放下，送工件到第二懸臂焊接區(qū)，翻轉(zhuǎn)，完成焊接。 移鋼機(jī)升起，翻轉(zhuǎn)架放下，送工件到中間位置，移鋼機(jī)落下。 動(dòng)力滾道和一 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)前后輥道輸送，送工件到翻轉(zhuǎn)機(jī)中間位置。一 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件提升， 180176。翻轉(zhuǎn)，放下。繼續(xù)輸送工件，進(jìn)入第二焊接區(qū)完成焊接。 動(dòng)力輥道和二 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)前后輥道繼續(xù)輸送工件，到翻轉(zhuǎn)機(jī)中間位置。二 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件提升， 90176。翻轉(zhuǎn)成“ I”字鋼型，放下。 矯正機(jī)前后輥道輸送，進(jìn)入矯正機(jī)校正，接著返回到二二 移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)并將工件提升， 180176。翻轉(zhuǎn)，放下，矯正另一邊。如果一次矯正不好，可以來回多次矯正。 最后用行車吊走，進(jìn)入下一工序，從組立結(jié)束到矯正結(jié)束的操作過程中均不采用行車吊裝工件。 安全須知 本設(shè)備要求操作人員必須熟悉操作說明，必須熟悉操作技術(shù)。 使用前操作者需了解該機(jī)器的操作規(guī)程及其能力應(yīng)用范圍。不得讓機(jī)器超負(fù)荷工作，以免造成人員及財(cái)產(chǎn)損失。 必須熟練本機(jī)的操作和功能，機(jī)器工作時(shí)若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請(qǐng)即刻按“急停”按鈕，待故障排除后方可開機(jī)工作。 主機(jī)傳動(dòng)時(shí)，防止衣服、手套等服飾物品纏進(jìn)機(jī)器內(nèi)。 設(shè)備運(yùn)輸及在使用地點(diǎn)安裝時(shí)，要使用專用的吊裝設(shè)備。 工作時(shí)，機(jī)器周邊及設(shè)備上不得隨意堆放雜物，以免妨礙機(jī)器及操作社的工作。 非專業(yè)人員禁止觸及電力控制裝置，以免危險(xiǎn)。 非操作人員嚴(yán)禁私自開動(dòng)、調(diào)節(jié)本設(shè)備。 工作時(shí)輥道和主機(jī)上嚴(yán)禁站人，懸空部件下面嚴(yán)禁站人。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不能對(duì)設(shè)備加潤(rùn)滑油和維護(hù)。 演講完畢，謝謝觀看！