【正文】 外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊z查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。使用電動工具時，應(yīng)有防觸電保護。發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。第四篇：機加工設(shè)備安全操作規(guī)程車工安全技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)禁帶手套操作，按規(guī)定穿戴勞動防護用品，袖口要扎緊，帶子不準(zhǔn)露在外面。切口時要戴防護眼鏡。掌握機床的性能和操作規(guī)程，熟悉安全技術(shù)知識，應(yīng)確保安全生產(chǎn)。開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機床各部位是否正常，加好潤滑油并慢速試車，安全防護裝置必須齊全可靠方可工作。不得在車床上猛力敲打工件，不得超負(fù)荷使用機床，導(dǎo)軌面上不得放置工件、工具等。工具、具上固定用的螺栓、螺帽必須堅固、可靠。不準(zhǔn)用手將紗布送入小孔內(nèi)進行拋光。禁止用紗布在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。銼刀必須安裝木柄，使用時應(yīng)右手在前，左手在前，身體離開卡盤。嚴(yán)禁開車時變速、校正工件、測量尺寸、傳遞物品，更不準(zhǔn)用手觸摸轉(zhuǎn)動的卡盤和工件。調(diào)節(jié)器正中心架或跟刀架時，頭、手不得伸在工件下端。不準(zhǔn)腳踩光桿、絲桿及各部位手柄，禁止用手剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤，車床運轉(zhuǎn)時，不得卸掉皮帶和齒輪的防護裝置，不得隨意離開。換刀時，拖板應(yīng)退到安全位置，壓緊刀架螺絲時必須停車。裝卸卡盤時，不得借肋車床動力進行，必須使用裝卸卡盤專用扳手，用完隨時取下。禁止直接用手或量具清理鐵屑，高速切削時，注意鐵屑飛崩，停車后才能做清掃工作。使用配重加工偏心工件時，開車前必須認(rèn)真檢查是否夾緊，并用手盤動車頭幾轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后方可開車，切削時轉(zhuǎn)速要適當(dāng)。1加工細(xì)長工件，車頭后面伸出部分 要做標(biāo)識，超過300MM是必須加托架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20——25倍，必要時裝卸大件在導(dǎo)軌上加墊木板，應(yīng)和行車工配合好。1發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢修。1兩人或兩面三刀人以上在同一臺機床工作時，必須有一個負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。1攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲或扳手架一手開車。1切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時工件掉下傷人。小料切料時，不準(zhǔn)用手接。沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程戴手套工作，正確穿戴勞動防護用品。工作前要檢查沖床各部位是否正常，加潤滑油并進行試車。沖頭與工作件必須裝夾牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和設(shè)備事故。機器周圍保持清潔，良好的照明，每天清洗一次，嚴(yán)禁使用具有腐蝕性的洗潔精。經(jīng)常檢查電動機皮帶和制動器的松緊情況。機器如有故障，特別是剎車失靈時，應(yīng)立即挨人員搶修，如發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)禁戴手套操作，正確穿戴勞動防護用品。工作前要檢查機床各部位是否正常，加潤滑油并進行慢速試車。鉆頭與工件物必須裝夾牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和設(shè)備事故。搖臂鉆床的橫臂四轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，注意前后方向安全，工作前搖臂必須卡緊。集中思想操作，搖臂和拖板必須銷緊，變速，調(diào)節(jié)器換鉆頭必須用鑰匙，不準(zhǔn)借肋主軸上下往復(fù)撞擊鉆頭。使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程線位塊，手動進刀時，用力要適當(dāng)，鉆頭快鉆通工件時，應(yīng)減輕壓力，以免用力過猛造成事故。鉆孔時，工作臺面上不準(zhǔn)放置刀具，量具及其它物品鉆通孔時，工件下面必須墊上墊塊或把鉆頭對正工作臺空檔，鉆4毫米以下工件需加墊木塊。、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭機床及清除鐵屑，不得用手拉鐵屑，鉆頭不抬超，不得刷鐵屑，鉆鑄鐵和銅件時，不得用嘴去吹掃屑粒，以免屑 粒飛入眼內(nèi)。工件完畢后，機床必須擦拭干凈，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并要卡緊，切斷電源，堆放好零件，保持工作場地整潔。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程一、砂輪機必須安裝在砂輪室或安全的地方，要有完好的防護裝置，吸塵設(shè)備、照明設(shè)備，并有專人負(fù)責(zé)維護、保養(yǎng)和拆裝砂輪。二、更換砂輪必須注意下事項：砂輪有無烈痕損傷及其它缺陷‘ 砂片時否符合規(guī)格尺寸； 砂輪孔徑要比軸大，嚴(yán)禁緊裝；砂輪壓板要任命安全規(guī)定，其外徑為砂輪的二分之一； ； 砂輪外緣與防護罩應(yīng)有適當(dāng)間隙；、必須用板手?jǐn)Q緊螺帽，松緊適宜，嚴(yán)禁 用敲打； 托架與砂輪外緣的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，不得大于3毫米； 新砂輪安裝好須先空試轉(zhuǎn)23分鐘。三、使用前先檢查砂輪有無操作和轉(zhuǎn)動有無障礙；四、工作前必須 空轉(zhuǎn)一分鐘，正常運轉(zhuǎn)后方可工作。五、磨削時，應(yīng)丫于砂輪機的側(cè)面，嚴(yán)禁正面對著砂輪。不得用力太猛，撞擊在輪。六、禁止磨削銅、鋁、木、橡膠、塑料及帶油污的工件。異型和大件物體未經(jīng)許可不得擅自用砂輪磨。七、較小的薄片工件。要特別注意防止卷入輪罩內(nèi)。八、不可在砂輪側(cè)面磨削，磨刀時操作者一定要戴防護眼鏡，以免砂塵傷眼。九、遇故障立即停車，切斷電源檢修，工作結(jié)束應(yīng)立即切斷電源。十、砂輪不準(zhǔn)確沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。電動葫蘆安全操作規(guī)程凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工作有關(guān)安全操作制度。、開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否好并可靠。不得超負(fù)荷超吊，超吊時，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴(yán)防撞頂。超吊物件時，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢固，在物體的棱角處應(yīng)設(shè)墊襯保護。使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接軌道盡頭時，必須減速運行。第五篇：機加工鉚焊車間安全操作規(guī)程（共）沖床安全操作規(guī)程一、開機前應(yīng)對各轉(zhuǎn)動機構(gòu)加注潤滑油。二、按起動電鈕待離合輪運轉(zhuǎn)正常后方能踏動操縱板進行沖壓。三、送料沖壓中，嚴(yán)禁用手在沖床取沖壓件。四、沖壓件應(yīng)放置整齊，必須注意安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到一絲不茍。五、工作完畢后，將機床打掃干凈、清除油污，檢查各部位上是否完好，螺絲上否有松動脫落。六、打掃機床和地面清潔衛(wèi)生。卷板機安全操作規(guī)程一、開車前檢查機件是否有松動現(xiàn)象及各部位潤滑情況，檢查兩下輥之間有無硬物卡住，然后開空車，觀察其方向，聽其聲音。開車空轉(zhuǎn)正常后，才能進行工作。二、鋼板壓頭子應(yīng)用胎模，禁止將鋼板放在機輥上錘打圓弧。三、被卷的板料，必須放正送入，防止歪斜。板料卷制過程中，應(yīng)停機糾正鋼板卷到兩端后應(yīng)留有的余量，防止脫落。四、兩端絲桿往下懸時，應(yīng)做到平衡漸漸下懸，不能過猛。五、卷板時人員應(yīng)站立卷板機兩側(cè)，禁止橫跨或踩踏鋼板。六、卷大直徑筒體時，應(yīng)用吊車配合，防止卷筒回彈傷人。天車安全操作規(guī)程一、天車工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證方能進行獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。二、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電器部份和防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊裝運行。三、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都必須立即停止。四、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作運行，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。五、應(yīng)在規(guī)定的安全道、專用站臺或扶梯上行走和上下。六、工作停歇時，不能將起重物懸在空中停留，運行中地面有人或落放吊位時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。七、檢修天車時應(yīng)停在安全地點，然后切斷電源并掛上禁止合閘的警示牌，地面要設(shè)圍欄并掛上禁止通行的標(biāo)志。八、運行中發(fā)生突然停電時，必須將開關(guān)手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開駕駛室。九、天車工必須做到：超過額定負(fù)荷不吊；指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；吊繩和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；吊車吊掛起重物直接進行加工的不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上沉放有活動物的不吊。十、工作完畢行車應(yīng)停在規(guī)定位置，并升起吊鉤，小車開到軌道兩側(cè)并將控制手柄放置“○”位，切斷電源，關(guān)掉總閘。埋弧自動焊機安全操作規(guī)程一、埋弧自動焊機應(yīng)由專人進行操作、管理，無關(guān)人員不得擅自啟動操作。二、使用前必須按說明書要求對各傳動機構(gòu)加注潤滑油。三、接通電源，啟動各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，查看電壓指示燈和各運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常。如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止使用，并通知設(shè)備部及時處理。四、每班作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備、電線、電器、儀表、開關(guān)等完好狀況，確認(rèn)無誤后，應(yīng)空負(fù)荷試車，并根據(jù)焊接參數(shù)調(diào)試焊接的各種需要速度。五、相同參數(shù)的焊件應(yīng)盡量同批焊接。六、焊接過程中若遇故障應(yīng)立即停機檢修。七、與焊接無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場。八、焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電器、儀表及運行狀況，特別是電器控制箱內(nèi)，嚴(yán)密防止灰塵進入，不得擅自離開崗位。九、當(dāng)班作業(yè)完畢后應(yīng)清潔、保養(yǎng)設(shè)備,清理現(xiàn)場，做好交接班工作。剪板機安全操作規(guī)程一、開車前做好檢查工作，先加潤滑油，再檢查滑塊是否失靈，若各部位無異?，F(xiàn)象，方可開車使用。二、開車時先按起動電鈕，等離合輪正常運轉(zhuǎn)后，再按開車電鈕。嚴(yán)禁一次性直接按動開車電鈕開車或超負(fù)荷使用，以免燒壞電機及損壞設(shè)備。三、正常剪切前，先用邊角余料試剪1～2次，查看剪口和壓緊情況，判斷是否需要調(diào)整。四、多人作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)，由專人操作離合器踏腳開關(guān)，嚴(yán)禁他人踏動。五、被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料從后邊拿走，不準(zhǔn)從刀口之間傳遞。六、剪切較薄或較厚鋼板時，必須調(diào)整上下刀口間隙，并且只能手動盤輪調(diào)整，嚴(yán)禁開車調(diào)整。七、剪板完畢，應(yīng)及時關(guān)機，等飛輪停穩(wěn)后才能清理、打掃機器周圍清潔衛(wèi)生。液壓機安全操作規(guī)程一、液壓機應(yīng)由專人管理、操作，無關(guān)人員不得擅自啟動。二、每班作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查管路、儀表是否完好，確認(rèn)后先空負(fù)荷試車，進一步確認(rèn)設(shè)備運行狀況，若發(fā)現(xiàn)動作失靈或泄漏等問題，應(yīng)停機檢修。修復(fù)后仍應(yīng)空負(fù)荷試車，待操作正常經(jīng)確認(rèn)后，方可投入運行。三、工裝模具應(yīng)選用無誤，以免造成廢品。四、根據(jù)所壓工件的成型尺寸調(diào)整好活塞最大行程。五、運行時禁止用工具敲擊工件、設(shè)備及管路；非運行時亦不得敲擊。六、運行中仔細(xì)觀察壓力表，一旦超壓應(yīng)立即停機泄壓。七、當(dāng)班作業(yè)完畢后應(yīng)清潔、保養(yǎng)設(shè)備，清理現(xiàn)場，作好交接班。電焊工安全操作規(guī)程一、凡焊接受壓元件焊工必須持有相應(yīng)項目的合格證，嚴(yán)禁無證操作。二、操作前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機是否良好，焊機接線柱與電纜應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有松動，焊機外殼應(yīng)接地良好，嚴(yán)禁將電纜線直接搭在接線柱上。三、操作前應(yīng)檢查面罩是否完好，并戴好手套，以防電弧光輻射對人體造成傷害。四、調(diào)節(jié)電流及極性接法時，應(yīng)在空載情況下進行，嚴(yán)禁在負(fù)載下調(diào)節(jié)電流。五、嚴(yán)格遵守焊條領(lǐng)發(fā)制度，領(lǐng)用的焊條必須用保溫筒裝好，當(dāng)日領(lǐng)當(dāng)日用，未用完的焊條及焊頭及時送交焊條庫。六、焊接時焊機如發(fā)生故障，應(yīng)及時停止施焊，并通知電工，進行修理。七、焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝卡施工，嚴(yán)禁在焊件上起弧、引弧，應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，據(jù)實填寫《焊接過程記錄卡》。八、焊接完后，應(yīng)及時切斷電源，收拾好電纜線，打掃場地，保持場地清潔，每日清掃焊機灰塵，保持電焊機清潔。電焊機安全操作規(guī)程一、焊機焊接前必須接地線。二、工作完后不隨意拆去地線，應(yīng)檢查接地的可靠性。三、焊接中不許用鐵板搭接在電纜線上，以免造成接地不良電流過大，使用不穩(wěn)定影響焊接質(zhì)量。四、焊機與電纜線必須緊固，以免造成連接處損耗過大、過熱、甚至燒壞。五、經(jīng)常打掃干凈焊機和周圍環(huán)境衛(wèi)生。六、打掃焊機內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁鐵屑進入焊機內(nèi)，以免線路短路。彎管機安全操作規(guī)程一、操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作。二、起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。三、調(diào)整好零件所須位置及所需角度。四、調(diào)整機件定位至所須長度。五、調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。六、調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。七、正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。八、彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復(fù)位，若發(fā)生故障，及時報修。九、工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。氣割、焊安全操作規(guī)程一、應(yīng)熟悉遵守焊工操作規(guī)程，如乙炔、氧氣的使用規(guī)則和焊、割炬安全操作規(guī)程。二、施焊現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或覆蓋隔離。三、乙炔、氧氣瓶不得放在一處，應(yīng)相隔１０米的距離。四、乙炔、氧氣瓶、表、膠管及焊割工具嚴(yán)禁沾油脂。五、割焊工具點火時不準(zhǔn)對著人，正燃燒著的割焊槍不準(zhǔn)對在其它工件上。六、嚴(yán)禁在帶壓鍋爐、容器或管道上焊割，作業(yè)帶電體應(yīng)先切斷電源。七、搬運乙炔、氧氣不準(zhǔn)碰撞。八、工作完畢應(yīng)關(guān)好乙炔、氧氣閥門。九、焊割具經(jīng)常保持清潔，氣路暢通，開關(guān)靈活可靠。十、乙炔、氧氣表按規(guī)定定期送檢修理。封頭切割機安全操作規(guī)程一、上班前應(yīng)檢查機具是否完好，將工作臺和各部位是否正常。二、檢查電源線和開關(guān)是否安全，有無漏電現(xiàn)象。三、上班前必須給轉(zhuǎn)動部件加注潤滑油保證機器完好。四、切割前應(yīng)將機器空轉(zhuǎn)5－10分鐘，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。五、切割時應(yīng)注意安全，應(yīng)將被切割的封頭校對好，切割時操作人員不得離開操作崗位。六、切割時應(yīng)乙炔與氧氣瓶堆放的位置，必需離