【文章內(nèi)容簡介】 的電源，立即報告生產(chǎn)技術科。(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內(nèi)放置其他東西。檢修(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定：必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認為可靠后方可工作。各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術科批準，由技術高的電工監(jiān)督下進行。工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。第三篇：機加工車間操作規(guī)程機加工車間安全技術操作規(guī)程2016年7月目錄一般性安全須知????????????????????????1 設備安全操作規(guī)程???????????????????????2 鉆工安全技術操作規(guī)程?????????????????????3 電焊工安全技術操作規(guī)程????????????????????4 車工安全技術操作規(guī)程?????????????????????5 砂輪機安全技術操作規(guī)程????????????????????6 帶鋸機安全技術操作規(guī)程????????????????????7 鉗工安全技術操作規(guī)程?????????????????????8 托輥組裝技術要求???????????????????????9 托輥壓裝機操作規(guī)程??????????????????????10電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程????????????????11數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程???????????????????14數(shù)控車床安全操作規(guī)程?????????????????????17普通車床安全操作規(guī)程?????????????????????19數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程????????????????????20平板硫化機安全操作規(guī)程????????????????????22砂帶磨板機安全操作規(guī)程????????????????????23塑料粉碎機安全操作規(guī)程????????????????????24注塑機安全操作規(guī)程??????????????????????25空氣壓縮機安全操作規(guī)程????????????????????27 1一般性安全須知一、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。二、初來廠工作的工人，應規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和工廠應對其安全負責，并隨時指導工作。三、四、上班前不得酗酒。不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機器和安全員認為必要的地方）工作時，必須戴帽子。九、十、工作中應穿規(guī)定之工作服及保護用品。凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應妥設遮欄，并于明顯處設“危險”標志。十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災的場所附近，均需嚴禁煙火，并有明顯標志。十二、職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設備及健全的安全組織。十四、嚴禁擅自動用消防用具。十五、各種機械須專人負責，不準擅自開動。特殊情況由公司領導批準。設備安全操作規(guī)程一、二、每班工作前，必須按規(guī)定注油。設備起動前應周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動后，確認正常，方可開動。三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請維修工檢查修理。四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經(jīng)有關部門研究后方可進行。五、六、七、嚴格禁止機床在運轉(zhuǎn)中變速。各種設備必須按檢修制度及時清換機油。操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。鉆工安全技術操作規(guī)程一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作五、從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。電焊安全技術操作規(guī)程一、電焊設備應放在通風良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設備平穩(wěn)干燥清潔，安全運轉(zhuǎn)。二、電焊設備集中布置時。三、電焊設備的外殼均應可靠接地或接零，使用設備前應檢查設備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。四、電焊軟線的絕緣應完好，如破損應用絕緣膠布包好，破壞嚴重的要及時更換。五、電焊面罩應無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應完整無損，工作前應穿戴好勞保用品。六、高空作業(yè)進應系好安全帶，并有其它相應安全措施。七、在容器內(nèi)施焊，應有通風設備和專人監(jiān)護，使用行燈應低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。九、設備應有專人負責維護保養(yǎng)，操作者必須熟悉設備性能，停止使用時應切斷電源。.5車工安全技術操作規(guī)程一、開車前檢查機床各部位是否完好，按規(guī)定進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤為重要）二、操作者應穿緊身工作服，袖口應扎緊，女同志頭發(fā)應塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時，嚴禁戴手套。三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內(nèi)。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應加平衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴禁用手直接清理鐵屑，應用專用的鉤清除。機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準用手制動卡盤或工件。導軌面嚴禁放置任何物品。九、批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。十、工作結束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍打掃干凈。砂輪機安全操作規(guī)程一、二、砂輪機防護罩必須安裝妥當，一般不得用鑄鐵防護罩。開動砂輪機前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。三、須有專人負責，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉(zhuǎn)線的側面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側面，以防破碎傷人。五、六、研磨架和砂輪應有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。八、砂輪應經(jīng)常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。帶鋸機安全技術操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正常后，方可開動。車使用過程中，應觀察各部件運轉(zhuǎn)情況，若有異常或異響，應立即停車查找原因，排除故障。三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。五、對導軌面和各潤滑點，應每班潤滑一次，其它應潤滑部位，按規(guī)定周期進行潤滑。六、七、每天工作完畢，應放松鋸條，以提高其使用壽命。更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。八、九、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應整潔無障礙物，工作后應擦拭機床，保持機床的清潔度。鉗工安全技術操作規(guī)程一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產(chǎn)無關的物件。二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應設置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。五、六、起吊物件時，應站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴禁使用。平臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。托輥組裝技術要求一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。三、焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。五、軸承內(nèi)外密封之間，應添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。六、軸承裝入托輥后應保持適當?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。托輥壓裝機操作規(guī)程機床應該由專人操作，操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。開始工作前應根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。壓裝軸承時必須使用點動壓裝。電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程設備名稱 電火花數(shù)控線切割機本設備崗位的危險源/環(huán)境因素危險源未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設備時產(chǎn)生觸電事故。環(huán)境因素廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。要達到的標準嚴格按照電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程進行操作，達到控制該設備崗位的危險源/環(huán)境因素。作業(yè)程序和要求 1 工作前 1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。2 操作者應熟悉操作本設備的工作原理、結構和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。3 檢查本設備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4 工件和夾具必須裝夾牢固。5 設備開動前，應仔細檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設備開動后，要站在安全位置上，以避開設備運動部位和工作液飛濺。2 工作中 1 機床在運轉(zhuǎn)時嚴禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護裝置上標有警示標志，注意安全。3 機床在運轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關系，在加工時應注意使用防護罩。7 機床應保持清潔，飛濺出來的工作液應及時擦拭。停機后應將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導輪及導電塊部位，應經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。9 在加工中，應清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。10 經(jīng)常檢查導電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導電塊磨損了，要及時更換。11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。3 工作后 1 工作結束后，停止本設備運轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。2 嚴禁用腳操作電源開關。3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。應急預案發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責人，由車間負責人負責現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關人員。機床各坐標軸回零，空運轉(zhuǎn)1015min以上，方可操作。操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不