【文章內容簡介】 有專人負責統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進行連車操作。如發(fā)生機械事故，工件在模具內或在上沖模上，嚴禁開著車取工件，一定要停車后才準取工件。工作中要經(jīng)常檢查模具有無裂痕、移位，設備各緊固部位是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。送料、接料時手或身體其它部位嚴禁進入危險區(qū)，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準在工作臺面上捶打工件。1裝卸沖模，調整機床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。1沖床連桿在調整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。1禁止在操縱機構和安全裝置不可靠的情況下進行工作。1操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。1生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應戴好手套，以免劃傷手指。普通鉗工安全操作規(guī)程作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。工作前應檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。兩對面操作的虎鉗，中間必須設置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。搬抬大工件應用起重設備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負責，不準超負荷使用。使用鉆床、砂輪機要熟悉安全操作規(guī)程。使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設絕緣板。擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。 使用手持砂輪機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋？防護罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運轉是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。 1使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調行動。1登高作業(yè)（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監(jiān)護，梯子要有防滑措施。1使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。1焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護眼鏡，防止弧光傷眼。1使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。裝配鉗工安全操作規(guī)程作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴格遵照產(chǎn)品的工藝要求進行裝配。要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機、砂輪機等有關設備的安全技術操作規(guī)程。要熟知公差配合的技術要求，遵守使用試驗臺的有關規(guī)定。使用吊車要嚴格遵守吊車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。1銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。1用汽油清洗零件時，嚴禁明火。1工作結束后，必須仔細檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內部，以免發(fā)生事故。機修鉗工安全操作規(guī)程作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。工作前應檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。拆卸、安裝機床時，須了解機床性能、作用、結構及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。拆卸機床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設備，要掛上醒目的警告標志，防止他人開動發(fā)生事故。拆卸機床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當材料的工具。使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場，使用移動式吊車時必須穩(wěn)固好，更不允許超負荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。在垂直導軌上拆裝主軸箱、工作臺、進刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關閉電源。使用手電鉆朝天鉆孔時，應戴上防護眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。1進行高空作業(yè)時，工作地區(qū)應用繩索圍起，插以警告標志，以免他人進入工作地發(fā)生危險。1用研具研磨機床導軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。1修理和調整液壓機床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動，壓力要調整適當，油壓表用完后要關閉閥門，防止沖壞。1不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪、油壓設備時禁止敲打。1機床修復試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經(jīng)低速運轉，正常后交付驗收。1工作結束后，必須仔細檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內部，以免發(fā)生事故。（三）焊 接 篇焊工安全通則本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。要具有必要的焊接知識，受過專門技術訓練。按工作性質熟悉“規(guī)程”的有關部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨立操作。工作前，操作工人應按規(guī)定穿戴好個人防護用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產(chǎn)準備工作。移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應由電工進行操作。焊接前需仔細檢查焊接設備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關，線路絕緣是否良好，焊機需有可靠的接零或接地保護，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準后，方可安裝接線，工作后立即拆除。檢查導管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應修復后方可使用。使用各種氣瓶時，必須嚴格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結時，應用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火來加溫解凍。焊接工作場地，在五米內不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。高空作業(yè)時，須正確使用安全帶。嚴禁向下拋扔物品，必須在符合安全規(guī)定的架子和平臺上方能進行操作，并有專人監(jiān)護。1根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。1在閉封容器內及地溝等狹小地方焊接時，必須設置良好的通風裝置，并須有專人在外監(jiān)護，監(jiān)護人員不準隨意離開工作崗位。1若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經(jīng)過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應打開容器蓋子，否則嚴禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。1因故暫離操作崗位時，必須停機、關電，不準機開、人離。1焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須戴口罩并保證良好通風，敲焊渣時應戴上防護眼鏡。1焊機出故障，應立即停機報告有關人員檢修，不準帶病超負荷和冒險作業(yè)，安裝設備、更換電器元件維修時，應與電工配合修復。1開始實施焊接作業(yè)前，應提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。1焊接人員按相關規(guī)定進行定期的復審培訓，因故間斷焊接工作連續(xù)六個月者，必須重新進行考核后取得合格證，方可恢復工作。1工作結束時，除關閉電、水、氣外，要清理設備，整理工具，盤好導線，清除焊渣等火源。電焊工安全操作規(guī)程要熟悉設備結構、性能，合理使用，精心保管維護。工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 雨天不得在露天下進行焊接，防止焊機沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸電事故。在潮濕地點進行施焊時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動焊機時，要切斷電源。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機非導電部位有電，應立即關電并通知電工檢修。為確保焊機正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機所規(guī)定的額定電流進行工作。在焊接過程中，若調換電流（大檔電流粗調時），應先關閉電機后再進行調節(jié)。直流焊機整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產(chǎn)生火花，引起過熱現(xiàn)象。直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發(fā)生事故。在關閉焊機時，必須等到焊機完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關失靈。電焊機和電焊變壓器外殼、配電盤的機架和閘刀開關的金屬外殼，都必須可靠的接地。1離焊接作業(yè)點5m以內及下方不得有易燃物品，10m以內不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程操作者必須了解焊接設備的結構、技術性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護方法。嚴禁超負荷使用焊接設備。焊接設備應放置在干燥通風的地方，其周圍環(huán)境溫度不得超過60～70℃，每臺焊機應單獨使用一個電閘，嚴禁混用。焊接設備維修和移動時，應斷電進行操作。二氧化碳氣瓶應放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）。應檢查電源、焊機、電器控制箱、工裝設備、氣瓶、焊槍、導線、管路、氣壓減壓調整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。焊接產(chǎn)品時，要嚴格遵照焊接工藝技術條件執(zhí)行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進行工作。二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時應加強通風，在容器內施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監(jiān)護。點焊安全操作規(guī)程開機前檢查設備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。操作時應戴防護眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。接通電源后，不得觸及設備帶電部分，以免觸電。操作者應站在絕緣墊上操作，焊機開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。焊機的傳動部分要經(jīng)常加油，并隨時注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機異常現(xiàn)象，應立即停機并切斷電源，通知維修人員進行檢查，排除故障后方可進行工作。調節(jié)電流時，首先關閉電源，再進行調節(jié)，防止觸電。雙疊點焊，不能超過規(guī)定厚度進行焊接。有色金屬一律不準使用點焊（如銅、鋁等工件）。工作結束時，焊機關閉10分鐘后，才能關閉冷卻水，并將焊機內管中的水放掉。埋弧焊安全操作規(guī)程操作者要了解設備技術性能、結構、電器工作方法，不得超負荷使用。操作前，應先開機觀察各部運行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準備工作后，方可進行工作。焊接設備應放在干燥通風處，檢查、移動、安裝焊機電源設備時，應先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞?？刂葡浜秃笝C外殼應可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。焊接過程中應注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時必須戴防護眼鏡。半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質，焊接時會產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應配備局部的抽風設施。氣焊、氣割安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程：（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認無異常后方可使用。（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴禁沾有油污或用油手、油布進行操作。（3）焊嘴應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。（4）點火時把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點氧氣，再進行點火，待調整合適后再開始操作。如遇突然?；穑牭交鼗鹇晻r，應先將乙炔關閉，后關閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發(fā)生回火現(xiàn)象時，不得用手拆卸（折疊）導管制止回火。（5）乙炔、氧氣用的膠皮導管，其長度應在5m以上，裝過油類或補過的膠管不準使用。膠皮導管兩端接頭，應擰緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣所用導管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應與其它導管分開放置。（6）焊接承壓容器、管道時，焊前應除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經(jīng)檢查無問題后方可焊接；焊接受力構件前消除應力。氣瓶安全使用：（1）氣瓶在搬動時，應輕拿輕放。在廠內或車間搬運時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設備（指40℃以上）。（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴禁與帶電的導線和電器設備存放在一起。（4）裝卸氧氣減壓表時，不準吸煙，或使用明火。人應站在側面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內的雜質及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減