【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 將焊劑裝入，將蓋蓋好。 打開閘門，使返回軟管和焊機(jī)漏斗充滿焊劑，閥門繼續(xù)保持打開狀態(tài)，啟動(dòng)回收裝置電動(dòng)機(jī)，此時(shí)回收裝置開始工作。 在焊接開始時(shí)即將焊劑漏斗打開，則回收裝置將連續(xù)的回收和釋放焊劑。 每個(gè)班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋，將初級(jí)分離器的焊渣等雜物倒空，并對(duì)初級(jí)分離器填裝焊劑。 機(jī)頭小車操作規(guī)程 焊機(jī)機(jī)頭安裝與小車上部圓形軸端（注意絕緣），圓軸尾部裝入上部軸座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)手柄機(jī)頭可繞軸線旋轉(zhuǎn)，調(diào)整焊槍與焊縫水平垂直方向。 在小車下部前段層壓板固定焊槍位置，松開蝶形螺母移動(dòng)層，壓板可使焊槍在與焊縫成空間垂直位置作微調(diào)。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭上方手輪可調(diào)整焊槍上下垂直距離。 焊接電纜接在焊槍中部的夾緊塊上。 焊絲經(jīng)機(jī)頭上方進(jìn)入送絲輪，校直輪進(jìn)入焊槍。 焊劑輸送管，焊劑回收管，固定于小車上。 門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)程 接通各部位電源，將伸縮住升起。 將門型架移動(dòng)到起焊位置，調(diào)整伸縮住橫向位置，使機(jī)頭置于焊接件焊道上，調(diào)整伸縮住高度，使機(jī)頭置于焊件口邊緣。 配合焊口形狀調(diào)整高度。按下焊絲手動(dòng)開關(guān)，將焊絲送出。 焊絲剪去碳化部分，以銳角為宜，利于起弧。 調(diào)節(jié)直流系統(tǒng)焊絲與工件接觸，交流系統(tǒng)焊絲離工件約 10MM。 依焊接程序設(shè)定焊接速度、方向、焊接電壓及電流等，將焊接機(jī)開關(guān)置于自動(dòng)位置。 按下門型架自動(dòng)焊接前進(jìn)開關(guān)，在先后按下NA3及 NA4或 MZ11000的工作開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。 焊接完畢，關(guān)掉焊粉回收機(jī)，退到起焊位置進(jìn)行下一次焊接。 拋丸機(jī)操作規(guī)程 安全須知 非操作和維修人員不得進(jìn)行操作維修； 啟動(dòng)設(shè)備前，必須確保室體內(nèi)無人； 設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)工作時(shí)，必須避免明火進(jìn)入，因橡膠簾和塑膠板是易燃物品； 進(jìn)行修理時(shí)，必須在電控柜上安置相應(yīng)的固定標(biāo)記（警示牌），當(dāng)需要進(jìn)入清理室內(nèi)部檢修時(shí)，必須切斷電源，并懸掛“室內(nèi)有人，禁止送電”的警示牌； 設(shè)備工作時(shí)，防護(hù)橡膠簾及塑膠條不得取下及掀開，以防彈丸飛出傷人； 發(fā)生停電時(shí)要切斷機(jī)器總電源。 空載試車規(guī)程： 啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后依次啟動(dòng)送料螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)（溜丸管）、縱向螺旋輸送機(jī)及拋丸器，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整斗式提升機(jī)傳動(dòng)帶松緊程度以不打滑為原則； 鋼丸調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥板調(diào)至水平位置（間隙最小位置），啟動(dòng)電磁閥，氣缸扇形板動(dòng)作靈活無卡阻現(xiàn)象； 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾道，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，工件運(yùn)行速度能夠控制在 03m/min范圍內(nèi)； 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常情況，依次關(guān)閉電磁閥、拋丸器、縱向螺旋輸送機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、送料螺旋輸送機(jī)。 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程： 檢查分離器料倉(cāng)裝載量，應(yīng)保持鋼丸在 56噸左右；檢查鋼丸調(diào)節(jié)器無漏丸現(xiàn)象； 將主電源開關(guān)打到合的位置，啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)（ 12），然后依次啟動(dòng)分離絞龍、提升、主機(jī)絞龍、吹掃風(fēng)機(jī)、拋丸器（ 110）、回收絞龍、氣動(dòng)閥（ 110）。 啟動(dòng)拋丸器時(shí)當(dāng)?shù)谝粋€(gè)電流穩(wěn)定后在啟動(dòng)第二個(gè)，依次進(jìn)行。 開啟氣動(dòng)電磁閥向拋丸器輸丸，逐步調(diào)大調(diào)節(jié)閥板的位置控制拋丸量，電流控制在 20A(安培 )之內(nèi) (1418)，電流過小說明拋丸量不足，電流過大說明拋丸量過大，容易燒毀電機(jī)； 調(diào)整分離器調(diào)節(jié)板以控制簾幕均勻布料，調(diào)整調(diào)風(fēng)閥板保證有用彈丸不落廢料桶，調(diào)整通風(fēng)機(jī)進(jìn)口閘門，控制通風(fēng)量保證除塵效果； 開啟變頻器，調(diào)整運(yùn)載滾道運(yùn)行速度以達(dá)到理想的清理效果； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)，造成設(shè)備故障，運(yùn)轉(zhuǎn)過程要及時(shí)清除分離器及除塵器內(nèi)廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 啟動(dòng)機(jī)器前要發(fā)出信號(hào)，使機(jī)器附近的人員離開； 要嚴(yán)格正確的按操作規(guī)程操作，停機(jī)時(shí)與開機(jī)的操作正好相反。 每次拋丸不得超過三小時(shí)，因時(shí)間過長(zhǎng)提升帶容易損壞（斷裂）。 1停機(jī)時(shí)必須將總電源和操作箱內(nèi)電源開關(guān)關(guān)掉。 1拋丸機(jī)停止運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)脈沖電磁閥進(jìn)行反吹，每次反吹時(shí)間不得低于 15分鐘。 拋丸機(jī)操作規(guī)程 在運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各零部件，進(jìn)行潤(rùn)滑，無異常情況后發(fā)出信號(hào)，使機(jī)器附近的人員離開準(zhǔn)備開機(jī)。 將 5～ 6噸彈丸加入分離器料倉(cāng)，鋼丸調(diào)節(jié)器無漏丸現(xiàn)象后即可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，然后依次啟動(dòng)送料螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、橫向螺旋機(jī)、縱向螺旋機(jī)、拋丸器。 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)絞車，運(yùn)載小車運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，將工件送入拋射區(qū)，工件運(yùn)行速度控制在 0～ 3M\MIN范圍內(nèi)。 彈丸送入拋丸器后如工件被拋打不如意，可根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套，直至理想狀態(tài)。 調(diào)整拋丸量，開啟電磁閥向拋丸器輸送拋丸，調(diào)整閥板的大小控制拋丸器電流在 20安培左右，電流過小拋丸量不足，電流過大拋丸量過大，容易燒毀電機(jī)。 工件被拋射完后，將工件吊離運(yùn)載小車并返回，進(jìn)行下一次操作。 拋丸機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備定期檢查和按要求及時(shí)潤(rùn)滑 拋丸室內(nèi)的耐磨護(hù)板和鑄鐵螺母為易損件，每次開機(jī)前要檢查其磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換，以防損壞室壁板。 副清理室內(nèi)的橡膠簾及塑膠條板同樣為易損件，如果遭受損壞要及時(shí)修補(bǔ)或更換，以防彈丸 .粉塵外溢。 拋丸器葉輪磨損不均勻?qū)⑹垢咚龠\(yùn)作的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動(dòng)。每班運(yùn)行前要進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查葉片磨損情況，出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時(shí)更換。葉片必須全部成對(duì)，對(duì)稱更換每對(duì)葉片重量差不得超過 5g。 拋丸器定向套內(nèi)部有深槽，定向套窩口被磨去10mm左右時(shí)，要及時(shí)更換。 拋丸器分丸輪工作面磨損達(dá) 3mm以上應(yīng)更換。 拋丸機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察拋丸器電流的大小并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以達(dá)到理想的清理效果。拋丸器電流過大時(shí)要及時(shí)關(guān) 閉拋丸器，防止燒毀電機(jī)，查明原因后再重新啟動(dòng)。 數(shù)控直條切割機(jī)操作規(guī)程 接通電源、氣源。 將被切割板放在切割工作面上，適當(dāng)調(diào)整割距上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。 打開所有手動(dòng)閥門。 進(jìn)行各個(gè)數(shù)據(jù)的設(shè)定及程序的編程。 選擇操作方式（自動(dòng)、手動(dòng)）。 使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。 直線切割機(jī)【數(shù)控】維護(hù)保養(yǎng) 縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的軌面，在使用后必須擦凈并涂油。 本機(jī)的各減速齒輪箱，半年加潤(rùn)滑油一次，潤(rùn)滑油采用二硫化鉬九號(hào)油膏。 操作者休息或離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)斷電源以免電機(jī)及電器元件過熱燒壞。 班前必須檢查氣路系統(tǒng)，割