【正文】 乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。 乙炔氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用 10℃ 以下溫水解凍。存放的時候為分開存放（專庫專用）。 搖臂鉆床的維護與保養(yǎng) 一、班前 擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵 . 按規(guī)定潤滑各部位 ,油質(zhì) ,油量 ,符合要求 . 檢查各手柄靈活可靠性 空車試運轉(zhuǎn) 二、班后 將鐵屑全部清掃干凈 擦凈機床各部位 部件歸位 認真填寫交接班記錄及其他記錄 三、外表 清洗機床外表及死角 ,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔 ,無銹蝕 ,無黃袍 ,漆見本色鐵見光 清洗導軌面及清除工作臺面毛刺 檢查補齊螺釘 ,手球 ,手柄 四、主軸及進刀箱 油質(zhì)要保持良好 ,油亮符合要求 清除主軸錐毛刺 清洗液壓變速系統(tǒng) ,濾油網(wǎng) ,調(diào)整油壓 五、搖臂及升降夾緊機構 搖臂及升降夾緊機機構，檢查調(diào)整升降機構和夾緊機構 ,達到靈敏可靠。 安全與維護 上下模子間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時下模和工作臺上不準放置任何工具工件，表面不得有焊疤等缺陷。 懸臂焊： 運行期間隨時觀察輥道鏈條，行車，焊絲，焊劑，焊縫及時作出相應調(diào)整，以防卡絲停車故障，造成焊穿，焊接過程中焊絲焊劑不足等現(xiàn)象。 半自動下料： 保證下料精度，誤差不得大于 2mm詳細記錄用料情況及時處理材料出庫，下班關閉電源氣源。構件及材料碼放整齊（按規(guī)定區(qū)域）。 用 90176。 移鋼機升起，翻轉(zhuǎn)架放下，送工件到中間位置，移鋼機落下。 矯正機前后輥道輸送，進入矯正機校正，接著返回到二二 移鋼翻轉(zhuǎn)機并將工件提升， 180176。 主機傳動時，防止衣服、手套等服飾物品纏進機器內(nèi)。 設備運行時不能對設備加潤滑油和維護。不得讓機器超負荷工作，以免造成人員及財產(chǎn)損失。二 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機將工件提升， 90176。一懸臂焊焊接。 重鋼線工藝流程 生產(chǎn)前的準備：備料 校平 下料 去毛刺 打磨（焊接處） 進入流水線： 先用組立機把工件點焊成“ ⊥ ”型，接著用 90176。不得使設備帶病運行，發(fā)現(xiàn)設備故障及時檢修及上報。上板生產(chǎn)過程要隨時注意板料運行情況，是否彎曲變形，保證腹板翼板對齊，留邊精確，點焊間距，長度，焊縫符合要求，下班關閉電源氣源。下班清理邊條廢料，作好下料用料記錄，及時辦理材料出庫，關閉電源氣源。 點動 3SA1到下位置，按移動按鈕站上 3SB1按鈕滑塊快慢下行，撞塊壓下 3SQ2后慢速接近工件，折彎時液壓系統(tǒng)壓下升高到 3SP1整定值時 3SP1動作液壓系統(tǒng)保壓。 停止使用搖臂鉆床時，要將搖臂下降到靠下端位置，將主軸箱移近立柱一端。 使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是 5米，乙炔距明火安全距離 10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過 40℃ 。 三、 氧氣瓶使用規(guī)定 安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。 開式齒輪及軸承處潤滑是否到位。 2吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩升高方式，應采用二臺行車抬運。 1起吊重物時，距地面距離不許超過 。 行車與軌道各連接點必須時常檢查，定期對軌道各螺絲部件進行牢固，以防松動（一般時間為一年）。 操作者休息或離開機器時，必須關斷電源以免電機及電器元件過熱燒壞。 數(shù)控直條切割機操作規(guī)程 接通電源、氣源。 副清理室內(nèi)的橡膠簾及塑膠條板同樣為易損件，如果遭受損壞要及時修補或更換，以防彈丸 .粉塵外溢。 拋丸機操作規(guī)程 在運轉(zhuǎn)前檢查各零部件，進行潤滑，無異常情況后發(fā)出信號，使機器附近的人員離開準備開機。 拋丸機操作規(guī)程 安全須知 非操作和維修人員不得進行操作維修； 啟動設備前，必須確保室體內(nèi)無人； 設備進行維修和保養(yǎng)工作時，必須避免明火進入，因橡膠簾和塑膠板是易燃物品； 進行修理時，必須在電控柜上安置相應的固定標記（警示牌），當需要進入清理室內(nèi)部檢修時，必須切斷電源，并懸掛“室內(nèi)有人，禁止送電”的警示牌； 設備工作時，防護橡膠簾及塑膠條不得取下及掀開，以防彈丸飛出傷人； 發(fā)生停電時要切斷機器總電源。 將門型架移動到起焊位置，調(diào)整伸縮住橫向位置，使機頭置于焊接件焊道上，調(diào)整伸縮住高度，使機頭置于焊件口邊緣。 每個班次應攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋，將初級分離器的焊渣等雜物倒空，并對初級分離器填裝焊劑。 ，時常清除變頻器和控制板上的灰塵，檢查電源線的絕緣情況。 門架式自動焊接機操作規(guī)程 對設備進行試運轉(zhuǎn)，熟悉各按鈕，確認各部件正常并調(diào)整各焊接參數(shù)，做好焊接前的準備。新機累計使用 50小時后第一次換油，使用 200小時第二次換油，再使用 300小時第三次換油，以后每使用 500小時換油一次。 正常運轉(zhuǎn)情況下，空氣經(jīng)空濾器后進入一級氣缸，氣缸內(nèi)壓縮到 （表壓），后經(jīng)冷卻器進入二級氣缸，在二級氣缸內(nèi)壓縮到 ，供儲沙罐使用。 ，緊固件的松動。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業(yè)人員以及參觀人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。修理中的機器應做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，如：切斷電源 (電動機的開關、刀閘或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下 )：切斷風源、水源、氣源；所有有關閘板等應關閉；上述地點都掛上警告牌。 轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或無工具留在機械內(nèi)部后，方可關孔、門。 。 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。 二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定 （一） 作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。為防止事故的發(fā)生，上卷板機 下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。 加強維護保養(yǎng)工作，保持焊機內(nèi)外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應立即修好。 ，不使設備帶病工作。 按下定位器伸出按扭。當?shù)竭_一定位置時打到“ O”位停止。 在操作小車時手握操作盤，順時針旋轉(zhuǎn)時小車前進，逆時針旋轉(zhuǎn)時小車后退。送完電后用腳踩下踏板鳴笛以示警告行車即將開始運行。 在操作大車時操作盤順時針旋轉(zhuǎn)時大車前進，逆時針旋轉(zhuǎn)時大車后退。 腹板由行車吊運至輸入滾道上，點動拉桿系統(tǒng)的腹板夾緊按扭，使其搖臂上的支撐輪與板胚接觸后，在松開按扭。 ，以防控制程序的丟失。 C。 注意：在卷之前應將展開件周圍的氧化渣去掉，以免操作時對工作輥表面產(chǎn)