【正文】 出庫必須有公司授權的單據(jù)（授權簽字、印章）作為發(fā)貨依據(jù)。 2. 機房平時應上鎖由電氣技術人員負責管理和巡視，無關人員嚴禁入內。 10. 專用工具、圖紙資料和運行記錄必須妥善保管； 11. 按照使用說明書做好發(fā)電機組的維護保養(yǎng)，及時記錄歸檔。 宜，遵守廠內規(guī)章制度。根據(jù)樣品污水分析結果決定配藥量。 2）觀察溶氣罐壓力在 3分鐘后是 否穩(wěn)定 , 氣浮機釋放氣泡是否均勻。距離桶底20~30cm時要續(xù)水補加藥品。 九、檢查壓濾機是否正常 , 濾布是否己清洗干凈；如是可開啟壓濾機。要根據(jù)污水分析結果調節(jié)好流量。 二、開空壓機前應檢查空壓機潤滑油位是否在正常位置，控制面板指標是否正常，檢查各輸出閥門是否按工藝要求正常啟閉。 ，司機下車離開地磅現(xiàn)場，在稱重期間禁止一切人員在地磅上走動。 8. 儲油室應干凈整潔，油箱及油路應無滴漏。 2：嚴格區(qū)分開庫存物料報廢部分并分別保管和做標示。 四、盤點管理： 1：倉庫貨物實行 ABC分類盤點管理， 2 ：盤點接受公司財務部門的監(jiān)督。 二、物料儲存： 1:倉庫要做到合理布局、合理存放、合理碼垛。 十、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故，要立即采取急救措施，防止事故擴大。 三、對設備、容器、管道檢修時，要特別注意腐蝕情況，并嚴防掉進盛放酸、堿的容器中，以免發(fā)生傷亡事故。 （ 2）干燥機氣體進口溫度高時，如干燥塔內負壓低須降低加料速度待塔內負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度，保證出口溫度為設計值。 （ 4）啟動空氣壓縮機后，控制調節(jié)壓縮空氣在設計壓力工藝（ ）條件下作業(yè)。如果動火中斷半小時以上，應重做動火分析；分析試樣要保留到動火之后，分析數(shù)據(jù)應作記錄，分析人員應在分析化驗報告上簽字。 2 聯(lián)系：動火前要和車間，鄰近工段聯(lián)系，明確動火的設備，位置。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。 60cm 40cm 1 危化品裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程 1 作業(yè)現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。 2 開車中安全操作要點 （ 1）進行現(xiàn)場過程中時，必須保證至少有一名操作員在場。 （ 5）生產過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 （ 2）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。車間內要有方便可用的沖洗設備。 （ 3）加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運行是否正常。 二、應急防護及處置 見 《 硫酸化學品安全技術說明書 》 。投加固體物料時，注意防濺傷人。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運行是否正常。一旦發(fā)生這種情況，應立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 開車中安全操作要點 （ 1）在合成反應過程中，要佩戴護目鏡、防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設備的運行情況； 料液在合成過程中應注意觀察料液變化，溢流母液夾層母液情況； （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超量、超溫。 60cm 40cm 1 堿銅生產工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應釜開車前應檢查原料供給、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、除雜后酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0103A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 （ 5）生產過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 （ 6）檢查空壓系統(tǒng)的運行是否正常。 五、安全維護規(guī)定 1. 貯氣罐、安全閥、壓力表必須按 《 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 規(guī)定執(zhí)行。 二、開機注意事項 1. 接通電源啟動，啟動后檢查機器在運轉中聲音是否正常，各油氣聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有異常，應即斷掉電源，通知有關人員檢修。 60cm 60cm 3 移動式空壓機安全操作規(guī)程 (一 ) 一、開機前檢查 1. 檢查機器緊固件的連接是否牢固，防護罩和各管道接頭、閥門是否聯(lián)接完好。 監(jiān)視濾板出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流及關閉該閥，可繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布。高位槽、加壓桶或進料泵、壓力表、控制閥門、及各手動閥門是否正常。 二、安全操作條件：允許最大操作壓力：罐夾套內 6kg/cm2，罐內 ，或按設備銘牌規(guī)定使用。 ⑤各連接部位應嚴密，無泄漏現(xiàn)象。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時，可重復上述操作，重新引油。 真空度調節(jié)閥應調整至合適的開度。 2在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)護。接地線應編號并放在固定地點。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。 1停電時必須切斷各回線可能來電的電源。 1帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。 6．巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。檢驗不合格，不得開車運行。 開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。 40cm 60cm 2 反應釜安全操作規(guī)程 一、反應釜開車前 檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。倉管和槽區(qū)操作人員必須認真核對進料物質的種類和質量才能進料。 9. 禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。 4. 貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。 40cm 60cm 1 叉車安全操作規(guī)程（二） 9. 叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。 3. 卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 5. 叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件 （二）、 起步 1. 起步前，觀察四周，確認無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。 3）定期檢查各軸承潤滑油和風冷的管線系統(tǒng)，至少半年進行一次檢修。 二、開機步驟 1）風機嚴禁帶壓啟動，風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。停車時應緩慢間歇搬動手柄，使其逐漸停止轉動，不得連續(xù)用力搬動手柄。 . 檢查其他部份有無松動及不正常觀象，例如：主軸螺帽有無松動，出液口有否阻塞，剎車是否有效。如上料不勻造成啟動后偏擺過大，應及時停車重新將物料鋪平后再啟動。 在使用中應注意設備材質是否滿足產品腐蝕要求，離心機半年應大修一次。 4）嚴格控制運轉軸承的溫度。 廠內叉車行駛限速 5km/h。 4. 起步必須緩慢平穩(wěn)起步。 5. 內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。 10. 叉車由后輪控制轉向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經常出現(xiàn)的轉彎過急現(xiàn)象。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 12. 禁止超載作業(yè)。 四、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。 開啟人孔前，應先穿戴好口罩、護面罩、手套等，清除堆積物后雙手握住人孔蓋的把手向上緩慢提起。 嚴禁使用硬物敲擊反應釜。 值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。 1工作結束時，工作人員撒離，工作負責人應向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于 25平方毫米。 在一經合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。 40cm 60cm 5 水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程 (一 ) 準備工作 (作業(yè)前的檢查 ) 檢查電壓正常、不超過額定電壓（ 380V） 177。 不允許在下列情況下啟動： ①不允許在無水或少水的情況下啟動； ②不允許在高真空（ 60KPa）的情況下直接啟動。關閉放油和進氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。然后放凈真空罐內的油品。 三、安全使用和維護事項： 1．罐內外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落； 2．不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。油泵是否清潔，油位是否足夠。 如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（明流時洗滌板上的出液閥應事先關閉），洗液和壓縮空氣一般不得超過 1MPa（出廠標牌上標定的壓力）。 4. 檢查傳動膠帶的松緊度，用手指輕壓膠帶中段以能壓低10mm左右為適度。 3. 大檢修后的空壓機及新機，必須空載試運行 30分鐘，無異常情況后才可投入正常使用。 60cm 40cm 1 除雜生產工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應釜開車前應檢查原料供給、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、雙氧水高位槽、混合酸、酸蝕刻液儲槽（ V0102A/B/C)、堿酸蝕刻液儲槽（ V0101A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超量、超溫。一旦發(fā)生這種情況，應立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （ 5）打開蒸氣閥應緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 蒸汽燙傷：應迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時送醫(yī)院就診。） （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 60cm 40cm 1 硫酸銅生產工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 6）放料前應穿戴好主要勞保用品，口罩、防護眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準備就緒開始放料，注意防燙傷。 蒸汽燙傷：應迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時送醫(yī)院就診。）。 （ 5）生產過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 （ 5）檢查各閥門的開關狀態(tài)是否正確； （ 6）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 7）檢查電力、電器設備是否正常； （ 8）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是