【正文】 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查濃硫酸、否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充；到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取定量的氧化銅固體。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 8）在進(jìn)行廢水前處理及廢水離子交換處理過(guò)程必須按要求穿戴好 手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品，在進(jìn)行雙氧水、淡洗液、濃洗液、溶液等藥劑的配制過(guò)程必須穿戴好膠手套、口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品； （ 9）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 10）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 11）在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 （ 4）取樣時(shí)，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣；嚴(yán)禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 （ 7）檢查自來(lái)水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 3）檢查酸霧吸收、廢氣吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、雙氧水、氨水，不僅衣物會(huì)損壞，而且皮膚細(xì)胞組織也會(huì)受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在反應(yīng)過(guò)程中應(yīng)注意觀察料液顏色的變化。 開車中安全操作要點(diǎn) （ 1）作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)目鏡、護(hù)面罩、口罩、膠手套等勞保用品，如有損壞必須立即更換。 （ 4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 3. 消聲過(guò)濾器每月清洗一次，做好整機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。 3. 空壓機(jī)運(yùn)行中，如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，切斷電源，排走貯罐內(nèi)空氣，并馬上向有關(guān)部門報(bào)告： 1）貯氣罐工作壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)； 2）貯氣罐發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象； 3）安全閥、壓力表、壓力傳感開關(guān)失效； 4）接管、緊固件損壞、難以保證安全運(yùn)行； 5）其他異常情況。檢查貯氣罐有無(wú)變形、裂縫等異?，F(xiàn)象后，方能緩慢開啟輸氣管道出口閥投入使用。 6. 檢查貯氣罐是否有變形、裂縫等異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常不能開機(jī)。 3. 檢查電源線、電器接線是否完好、符合有關(guān)安全規(guī)定。然后按松開按鈕，或?qū)⑹謩?dòng)閥板至返程檔，使手柄螺母接近油缸蓋時(shí)，按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥板至中間檔再按停泵按鈕。 四、過(guò)濾結(jié)束 進(jìn)料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。 三、過(guò)濾 打開濾板出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門 60cm 40cm 3 壓濾機(jī)安全操作規(guī)程（二） 調(diào)節(jié)回料閥門，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。 檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，油泵站是否正常，電機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。 40cm 60cm 1 壓濾機(jī)安全操作規(guī)程（一） 壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)。適用酸堿度： PH≤10 。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。 停泵 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥），打開進(jìn)空氣的閥，方可停泵。 ③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面 40cm 60cm 1 水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程 (二 ) 達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí)，由泵的吸入管抽走。打開真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。 啟動(dòng) 打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵。 檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否足夠。 2低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開電源，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。 1在電容器回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)放電；放電后接地。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。 1驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適并且合格的險(xiǎn)驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備時(shí)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。距離大于 ，否則必須停電。 1施工和檢修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴。 停電拉閘必須按照油開關(guān)（或負(fù)荷開關(guān)等）。若有必移制欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。并具備在異常情況下采取措施的能力。 鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。 二、反應(yīng)釜開車中 加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。 三、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的 85%。進(jìn)料之前必須做如下檢查： （ 1）閥門是否完好，開或閉是否正確； （ 2）液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示； （ 3）打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠。 11. 禁止使用單叉作業(yè)。除駕駛員外禁止坐人。應(yīng)采用最小的門架后傾來(lái)穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動(dòng)。 2. 載物高度不得遮擋架駛員的視線。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物件擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。 和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障阻物刮碰。 3. 叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。 3. 檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全有效。 40cm 60cm 2 叉車安全操作規(guī)程（一） 叉車駕駛員應(yīng)按規(guī)定考取叉車操作證，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。 三、注意事項(xiàng) 1）風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。 3）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 3）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 SS1000三足式離心機(jī)最大裝料量不得超過(guò) 200公斤（濕重）。 5. 停車： 切斷電源后，切忌立即使用剎車 (除了發(fā)生事故外，一般不允許急剎車 )，通 常應(yīng)在 2～5分鐘后，再使用剎車。 ，以免在運(yùn)行時(shí)形成過(guò)大偏擺，損壞機(jī)件造成事故。離心機(jī)安全使用規(guī)程 空車運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)機(jī)械躁音，電機(jī)外殼應(yīng)接地，電機(jī)罩牢固可靠。 . 襯袋布需與轉(zhuǎn)籃壁均勻平服，無(wú)破洞。 . 機(jī)器開動(dòng)后若有異常聲響，或轉(zhuǎn)籃搖晃嚴(yán)重，必須停車檢查，必須拆洗修理。 離心機(jī)工作時(shí)下口應(yīng)暢通無(wú)阻，底盤內(nèi)不得存積溶液，清洗離心機(jī)時(shí)，不得采用堵塞下口用水酸煮沸清洗的方法。 2）手動(dòng)盤車觀察是否靈活，各部分異響。 2）開啟的羅茨鼓風(fēng)機(jī)送氣 15分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細(xì)檢查無(wú)不正常情況后方可離開，嚴(yán)禁速開速停。 5）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有異響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。 4）正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行 4872小時(shí)后必須切換休整 1224小時(shí)。 2. 檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。 2. 氣壓式制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。 2. 行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。 4. 轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號(hào)，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。 7. 載物行駛在超過(guò) 7176。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。 （四）、 裝卸 1. 叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。 5. 用貨叉叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。 7. 叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在叉車上。 10. 不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。 40cm 60cm 1 儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程 一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。禁止外來(lái)槽車司機(jī)操作槽區(qū)設(shè)備閥門。 六、壓力儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。 檢查水、電、氣是否符合安全要求。 打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。冷卻水壓力不得低于 ，也不準(zhǔn)高于 。 若反應(yīng)結(jié)束后釜中有固體殘留，應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定用母液或者清水進(jìn)行清洗；清洗搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。 40cm 60cm 3 配電房安全操作規(guī)程（一） 值班電工必須具備必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。 不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過(guò)遮欄直行工作。 與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)，值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)核對(duì)無(wú)誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。 用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)拉合高壓刀和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。 1電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來(lái)電。 40cm 60cm 5 配電房安全操作規(guī)程（二） 1高壓設(shè)備停電工作時(shí)，距離工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍小于 米必須停電。不能只拉開油開關(guān)進(jìn)行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。刀閘的操作把手要鎖住。 1當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時(shí)交待清楚。 2線路或用戶檢修要