【正文】 3）污水運(yùn)行后，每隔 2~3小時(shí)在斜管沉淀池底閥排放污泥一次，每次開閥門 3~5分鐘即可。距離桶底20~30cm時(shí)要續(xù)水補(bǔ)加藥品。 九、檢查壓濾機(jī)是否正常 , 濾布是否己清洗干凈；如是可開啟壓濾機(jī)。 八、當(dāng)污泥池污泥水達(dá)到一定高度時(shí)，檢查氣動(dòng)隔膜泵管道閥門開啟是否正常。 4）氣浮機(jī)有浮渣浮于水面。 2）觀察溶氣罐壓力在 3分鐘后是 否穩(wěn)定 , 氣浮機(jī)釋放氣泡是否均勻。要根據(jù)污水分析結(jié)果調(diào)節(jié)好流量。正常后可開加藥泵，開啟后檢查是否正常加藥， 調(diào)試好流量。緩慢開啟三氯化鐵加藥桶壓縮空氣閥對(duì)藥品進(jìn)行攪拌。根據(jù)樣品污水分析結(jié)果決定配藥量。 二、開空壓機(jī)前應(yīng)檢查空壓機(jī)潤滑油位是否在正常位置，控制面板指標(biāo)是否正常，檢查各輸出閥門是否按工藝要求正常啟閉。 。 磅，倉庫人員完成過磅程序打印過磅單，車輛開離地磅，雙方核實(shí)過磅重量后簽名。 宜，遵守廠內(nèi)規(guī)章制度。 ，司機(jī)下車離開地磅現(xiàn)場，在稱重期間禁止一切人員在地磅上走動(dòng)。 ，防止剎車時(shí)輪胎滑溜。 據(jù)資料（訂單、運(yùn)輸單、委托單、駕駛證、行駛證、危險(xiǎn)品運(yùn)輸證等），交倉庫接收人員查驗(yàn)。 10. 專用工具、圖紙資料和運(yùn)行記錄必須妥善保管； 11. 按照使用說明書做好發(fā)電機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)記錄歸檔。 8. 儲(chǔ)油室應(yīng)干凈整潔，油箱及油路應(yīng)無滴漏。 7. 佩戴好個(gè)人的安全防護(hù)用品，觀察設(shè)備有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)及狀況。 4. 發(fā)電機(jī)的直流電瓶平時(shí)應(yīng)浮充電，檢查電池電壓和電池液液位； 5. 發(fā)電機(jī)和市電的切換開關(guān)應(yīng)設(shè)在自動(dòng)位置，發(fā)電機(jī)應(yīng)處于自動(dòng)待命狀態(tài)，當(dāng)無市電時(shí)確保發(fā)電機(jī)能在 15秒內(nèi)供電。 2. 機(jī)房平時(shí)應(yīng)上鎖由電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理和巡視，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 2：嚴(yán)格區(qū)分開庫存物料報(bào)廢部分并分別保管和做標(biāo)示。填寫發(fā)貨單并簽字。 3：倉管嚴(yán)格依據(jù)發(fā)貨單發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)差異，及時(shí)通知主管，并在發(fā)貨單上注明問題情況，以便及時(shí)解決。 五、發(fā)貨流程： 1：所有的出庫必須有公司授權(quán)的單據(jù)（授權(quán)簽字、印章）作為發(fā)貨依據(jù)。 四、盤點(diǎn)管理： 1：倉庫貨物實(shí)行 ABC分類盤點(diǎn)管理， 2 ：盤點(diǎn)接受公司財(cái)務(wù)部門的監(jiān)督。 三、材料領(lǐng)料、退料： 倉管員嚴(yán)格審查領(lǐng)料申請(qǐng)手續(xù)是否齊備，并按單上標(biāo)明的材料品名、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量發(fā)放實(shí)物并填寫實(shí)發(fā)數(shù)量入賬。 4：按劃分的區(qū)域進(jìn)行擺放物料。 2：易燃易爆品、氧化物必須存放于甲類倉庫，清楚了解其性能并嚴(yán)格遵循其保存方法。 二、物料儲(chǔ)存： 1:倉庫要做到合理布局、合理存放、合理碼垛。 5：對(duì)廠內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品入庫，需要生產(chǎn)部門的產(chǎn)品報(bào)告及產(chǎn)品測檢報(bào)告方可入庫。 3：對(duì)點(diǎn)驗(yàn)或?qū)I(yè)驗(yàn)收不合格的，倉庫人員有權(quán)拒收貨，交由采購聯(lián)絡(luò)處理問題。 2：對(duì)于專業(yè)性的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)協(xié)同專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收簽字。 十、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故，要立即采取急救措施，防止事故擴(kuò)大。各種防護(hù)、急救設(shè)施要保持完好。 七、酸和水調(diào)合時(shí)，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里緩緩加酸調(diào)合，以免酸濺出燒傷人。 五、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。 三、對(duì)設(shè)備、容器、管道檢修時(shí)，要特別注意腐蝕情況，并嚴(yán)防掉進(jìn)盛放酸、堿的容器中，以免發(fā)生傷亡事故。 60cm 40cm 1 容器管道維修安全操作規(guī)程 一、對(duì)酸、堿設(shè)備容器、管線檢修時(shí)，要清除內(nèi)部的殘余物料，對(duì)其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。 （ 6）如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時(shí)傷害人身。 （ 4）布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。 （ 2）干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，如干燥塔內(nèi)負(fù)壓低須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)；③停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)；④停止儀表控制。 （ 8）嚴(yán)禁濕手閉合干燥機(jī)的電源開關(guān)，以免引起觸電事故。 （ 6）干燥物料時(shí)注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。 （ 4）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)后，控制調(diào)節(jié)壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝（ ）條件下作業(yè)。 （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。 10 善后處理：動(dòng)火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，熄滅余火，做好不遺漏任何火種，切斷動(dòng)火作業(yè)所用的電源。動(dòng)火時(shí)注意控制火星飛濺方向，防止火星落人危險(xiǎn)區(qū)域。如果動(dòng)火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重做動(dòng)火分析；分析試樣要保留到動(dòng)火之后，分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄，分析人員應(yīng)在分析化驗(yàn)報(bào)告上簽字。 7 檢查和監(jiān)護(hù)：上述工作準(zhǔn)備就緒后，安全部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查，對(duì)照動(dòng)火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí)，并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場指揮，交代安全注意事項(xiàng)。 5 移去可燃物：將動(dòng)火地點(diǎn)周圍 10m范圍內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜，竹籮等移到安全場所。 3 拆遷：凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場 (禁火區(qū) )內(nèi)進(jìn)行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。 2 聯(lián)系：動(dòng)火前要和車間，鄰近工段聯(lián)系，明確動(dòng)火的設(shè)備，位置。 60cm 40cm 1 化工動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程 1 審證：禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火、應(yīng)辦理動(dòng)火證的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。 7 嚴(yán)格遵守要裝卸的?；钒踩夹g(shù)說明書中有關(guān)規(guī)定。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。對(duì)于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。 4 裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。 2 在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。 60cm 40cm 1 ?；费b卸作業(yè)安全操作規(guī)程 1 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。 （ 7）配酸時(shí)，嚴(yán)格按照配方工藝要求分步加料；如有誤投時(shí)，必須上報(bào)主管。 （ 5）見 《 鹽酸化學(xué)品安全技術(shù)說明書 》 有關(guān)安全處置鹽酸。 （ 3）離子交換樹脂在貯存過程中應(yīng)防止鐵銹、油污、強(qiáng)氧化劑，有機(jī)物的污染，以免發(fā)生氧化降解、中毒等事故。 2 開車中安全操作要點(diǎn) （ 1）進(jìn)行現(xiàn)場過程中時(shí)，必須保證至少有一名操作員在場。 （ 3）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 60cm 40cm 1 離子交換工序安全操作規(guī)程 1 開車前檢查 開車前應(yīng)檢查輸送泵、指示儀表、管路及閥門、是否符合安全要求：（ 1）檢查鹽酸儲(chǔ)槽、 BCC母液中轉(zhuǎn)槽（ V0603）或 CuO母液中轉(zhuǎn)槽（ V0604）是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。 （ 7）見 《 氯化銨化學(xué)品安全技術(shù)說明書 》 。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。 開車中安全操作要點(diǎn) （ 1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化 （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。 （ 4）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 2）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時(shí)送醫(yī)院就診。其他應(yīng)急防護(hù)及處置： 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)啟動(dòng)母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。車間內(nèi)要有方便可用的沖洗設(shè)備。 開車中安全操作要點(diǎn) 預(yù)防措施：加強(qiáng)設(shè)備檢修，重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施，注意安全操作，防止發(fā)生事故。 60cm 40cm 1 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 6）放料前、進(jìn)行淡洗液、濃洗液、氫氧化鈉溶液等藥劑的配制過程應(yīng)穿戴好主要?jiǎng)诒Ｓ闷?，口罩、防護(hù)眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準(zhǔn)備就緒開始放料，注意防燙傷。 （ 4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 （ 3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 （ 8）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 12）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（壓縮機(jī)機(jī)油量是否足夠、機(jī)油濁度、定期更換機(jī)油。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 60cm 40cm 1 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點(diǎn) 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查液堿是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充；在倉庫領(lǐng)取定量的堿式氯化銅固體。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 見 《 硫酸化學(xué)品安全技術(shù)說明書 》 。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。 （ 7）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 8）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 9）在生產(chǎn)運(yùn)行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。 開車中安全操作要點(diǎn)