【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力后，開(kāi)啟機(jī)底部放水閥，將貯氣罐內(nèi)積水排清后關(guān)上閥門。 五、安全維護(hù)規(guī)定 1. 貯氣罐、安全閥、壓力表必須按 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 規(guī)定執(zhí)行。 2. 檢查潤(rùn)滑油位，及時(shí)加油，加油時(shí)應(yīng)停機(jī)加油（采用 19號(hào)空壓機(jī)油）。 3. 消聲過(guò)濾器每月清洗一次，做好整機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。 60cm 40cm 1 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點(diǎn) 開(kāi)車前檢查 反應(yīng)釜開(kāi)車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、雙氧水高位槽、混合酸、酸蝕刻液儲(chǔ)槽（ V0102A/B/C)、堿酸蝕刻液儲(chǔ)槽（ V0101A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。 （ 2）檢查酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0105A/B)是否有足夠的空余容積。 （ 3）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常。 （ 4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 5）檢查自來(lái)水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 6）檢查空壓系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 7）檢查各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 8）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無(wú)異響）； （ 9）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 10）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 11）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 開(kāi)車中安全操作要點(diǎn) （ 1）作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)目鏡、護(hù)面罩、口罩、膠手套等勞保用品，如有損壞必須立即更換。 （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開(kāi)停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。 （ 3）加料前應(yīng)先試反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在反應(yīng)過(guò)程中應(yīng)注意觀察料液顏色的變化。 （ 4）取樣時(shí)，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣； 60cm 40cm 1 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) 嚴(yán)禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 （ 5）生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 （ 6）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 7）濕手或臟手不得去按電器開(kāi)關(guān)按鈕，以防觸電； （ 8）在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生設(shè)備或管道爆裂時(shí)，第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、雙氧水、氨水，不僅衣物會(huì)損壞，而且皮膚細(xì)胞組織也會(huì)受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)進(jìn)行反沖疏通。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套、掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點(diǎn) 開(kāi)車前檢查 反應(yīng)釜開(kāi)車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、除雜后酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0103A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 3）檢查酸霧吸收、廢氣吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（壓縮機(jī)機(jī)油量是否足夠、機(jī)油濁度、定期更換機(jī)油。） （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 7）檢查自來(lái)水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 8）檢查各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無(wú)異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 12）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 開(kāi)車中安全操作要點(diǎn) （ 1）在合成反應(yīng)過(guò)程中，要佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況； 料液在合成過(guò)程中應(yīng)注意觀察料液變化，溢流母液夾層母液情況； （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開(kāi)停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。 （ 3）加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 （ 4）取樣時(shí)，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣；嚴(yán)禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 （ 5）打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值；蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 （ 6）放料時(shí)小心不要過(guò)快，避免燙傷。 （ 7）生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 8）在進(jìn)行廢水前處理及廢水離子交換處理過(guò)程必須按要求穿戴好 手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品，在進(jìn)行雙氧水、淡洗液、濃洗液、溶液等藥劑的配制過(guò)程必須穿戴好膠手套、口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品； （ 9）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 10）濕手或臟手不得去按電器開(kāi)關(guān)按鈕，以防觸電； （ 11）在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、氨水，不僅衣物會(huì)損壞，而且皮膚細(xì)胞組織也會(huì)受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)啟動(dòng)母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時(shí)送醫(yī)院就診。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員、當(dāng)班班長(zhǎng)。 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 60cm 40cm 1 硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點(diǎn) 開(kāi)車前檢查 反應(yīng)釜開(kāi)車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查濃硫酸、否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充；到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取定量的氧化銅固體。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（壓縮機(jī)機(jī)油量是否足夠、機(jī)油濁度、定期更換機(jī)油。） （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 7）檢查自來(lái)水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 8）檢查各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無(wú)異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 12）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 開(kāi)車中安全操作要點(diǎn) （ 1）在合成反應(yīng)過(guò)程中，要佩戴防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在合成過(guò)程中應(yīng)注意觀察料液變化 （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開(kāi)停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。 （ 3）加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。 （ 4）打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值；蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 （ 5）生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 60cm 40cm 1 硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 6）放料前應(yīng)穿戴好主要?jiǎng)诒Ｓ闷罚谡?、防護(hù)眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準(zhǔn)備就緒開(kāi)始放料，注意防燙傷。 （ 7）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 8）濕手或臟手不得去按電器開(kāi)關(guān)按鈕，以防觸電； （ 9）在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 開(kāi)車中安全操作要點(diǎn) 預(yù)防措施：加強(qiáng)設(shè)備檢修，重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施，注意安全操作，防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 見(jiàn) 《 硫酸化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書 》 。其他應(yīng)急防護(hù)及處置： 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)啟動(dòng)母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時(shí)送醫(yī)院就診。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 60cm 40cm 1 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點(diǎn) 開(kāi)車前檢查 反應(yīng)釜開(kāi)車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查液堿是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充；在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取定量的堿式氯化銅固體。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（壓縮機(jī)機(jī)油量是否足夠、