【文章內(nèi)容簡介】 力后，開啟機底部放水閥，將貯氣罐內(nèi)積水排清后關(guān)上閥門。 五、安全維護規(guī)定 1. 貯氣罐、安全閥、壓力表必須按 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 規(guī)定執(zhí)行。 2. 檢查潤滑油位，及時加油，加油時應(yīng)停機加油（采用 19號空壓機油）。 3. 消聲過濾器每月清洗一次，做好整機臺衛(wèi)生。 60cm 40cm 1 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、雙氧水高位槽、混合酸、酸蝕刻液儲槽（ V0102A/B/C)、堿酸蝕刻液儲槽（ V0101A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 （ 2）檢查酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0105A/B)是否有足夠的空余容積。 （ 3）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、抽風(fēng)機的運行是否正常。 （ 4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 5）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 6）檢查空壓系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 7）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 8）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 9）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 10）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （ 11）檢查各防護用具是否齊備、正常。 開車中安全操作要點 （ 1）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡、護面罩、口罩、膠手套等勞保用品，如有損壞必須立即更換。 （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超量、超溫。 （ 3）加料前應(yīng)先試反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。投加固體物料時，注意防濺傷人。注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運行情況；料液在反應(yīng)過程中應(yīng)注意觀察料液顏色的變化。 （ 4）取樣時，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣； 60cm 40cm 1 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) 嚴禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 （ 6）壓濾機為高壓力設(shè)備，壓力可達 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班班長或相關(guān)管理人員匯報； （ 7）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 8）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生設(shè)備或管道爆裂時，第一時間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 二、應(yīng)急防護及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、雙氧水、氨水，不僅衣物會損壞，而且皮膚細胞組織也會受到破壞甚至發(fā)生嚴重潰爛。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進料，及時進行反沖疏通。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套、掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 發(fā)生事故時，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及時上報主管上司； 當設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應(yīng)及時通知維修人員。 進反應(yīng)釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、除雜后酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0103A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 3）檢查酸霧吸收、廢氣吸收系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、機油濁度、定期更換機油。） （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 8）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （ 12）檢查各防護用具是否齊備、正常。 開車中安全操作要點 （ 1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴護目鏡、防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運行情況； 料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化，溢流母液夾層母液情況； （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超量、超溫。 （ 3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 （ 4）取樣時，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣；嚴禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 （ 5）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 （ 6）放料時小心不要過快，避免燙傷。 （ 7）生產(chǎn)過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 8）在進行廢水前處理及廢水離子交換處理過程必須按要求穿戴好 手套、防護眼鏡等勞保用品，在進行雙氧水、淡洗液、濃洗液、溶液等藥劑的配制過程必須穿戴好膠手套、口罩、防護眼鏡等勞保用品； （ 9）壓濾機為高壓力設(shè)備，壓力可達 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班班長或相關(guān)管理人員匯報； （ 10）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 11）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時第一時間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 二、應(yīng)急防護及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、氨水，不僅衣物會損壞，而且皮膚細胞組織也會受到破壞甚至發(fā)生嚴重潰爛。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進料，及時啟動母液反沖洗進行反沖疏通。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時送醫(yī)院就診。 發(fā)生事故時，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及時上報主管上司； 當設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應(yīng)及時通知維修人員、當班班長。 進反應(yīng)釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 60cm 40cm 1 硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查濃硫酸、否有一定的貯存量，不夠及時補充；到倉庫領(lǐng)取定量的氧化銅固體。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、機油濁度、定期更換機油。） （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 8）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （ 12）檢查各防護用具是否齊備、正常。 開車中安全操作要點 （ 1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運行情況；料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化 （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超量、超溫。 （ 3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。投加固體物料時，注意防濺傷人。 （ 4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 60cm 40cm 1 硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 6）放料前應(yīng)穿戴好主要勞保用品，口罩、防護眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準備就緒開始放料，注意防燙傷。 （ 7）壓濾機為高壓力設(shè)備，壓力可達 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班班長或相關(guān)管理人員匯報； （ 8）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 9）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時第一時間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 開車中安全操作要點 預(yù)防措施：加強設(shè)備檢修，重視容器和搬運工具的安全措施，注意安全操作，防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。 二、應(yīng)急防護及處置 見 《 硫酸化學(xué)品安全技術(shù)說明書 》 。其他應(yīng)急防護及處置： 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進料，及時啟動母液反沖洗進行反沖疏通。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時送醫(yī)院就診。 發(fā)生事故時，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及時上報主管上司； 當設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應(yīng)及時通知維修人員。 進反應(yīng)釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 60cm 40cm 1 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查液堿是否有一定的貯存量，不夠及時補充；在倉庫領(lǐng)取定量的堿式氯化銅固體。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、