【文章內(nèi)容簡介】 全操作1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應(yīng)戴工作帽。操作時不準(zhǔn)帶手套。2．工作時身體不準(zhǔn)直對卡盤,切削時頭不應(yīng)靠工件太近,以防切屑進(jìn)入眼內(nèi)。3．工作時必須精神集中,開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關(guān)的工作。4．工件和車刀必須裝卡牢固,以防飛出發(fā)生人身事故。5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動著的卡盤。6．車床開動時,不準(zhǔn)測量工件,也不能用棉紗去擦拭工件。7．開車時不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。8．工件裝卡完畢后,應(yīng)隨手取下卡盤扳手。9．車床電器出現(xiàn)故障時,應(yīng)及時找電工維修,不準(zhǔn)擅自裝拆電器設(shè)備。刨床安全操作規(guī)程為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：1．工作時要穿緊口工作服,女同志要戴工作帽，加工時不允許帶手套。2．在每天操作前要給機床加潤滑油后方可工作。3．開機床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動機床后, 精神要集中, 不能擅自離開機床，若發(fā)現(xiàn)機床有異常情況, 應(yīng)立即停機檢查。4．操作時，加工人應(yīng)站在工作臺側(cè)面，不要正對刨刀行進(jìn)方向，以免鐵屑飛入眼中。5．加工過程當(dāng)中，不允許用手觸摸機床的各運動部位凡運動部位，也不準(zhǔn)用手觸摸和測量工件。6．變換轉(zhuǎn)速前一定要停車，在機床運行時不準(zhǔn)搬動變速手柄以免損壞機床。7．加工過程當(dāng)中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機床上。8．每天工作完畢后，要清理機床衛(wèi)生，關(guān)掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運轉(zhuǎn)和減少各運動部件磨損，必須對所有的運動部分定期進(jìn)行潤滑。10．要經(jīng)常擦洗機床外表，保持內(nèi)外潔凈，無銹蝕，無油污。11．經(jīng)常檢查機床各部位，及時補齊丟缺的手柄，螺釘?shù)取?2．定期檢查機床上緊固螺釘是否有松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。13．按規(guī)定定期對機床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。切割機安全操作規(guī)程一、工作前，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。二、工作時。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。（即小于15厘米）。，在切割前要使電機達(dá)到全速。，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。，、工作后、整理工作臺和場地交流弧焊機安全操作規(guī)程：開啟電源總開關(guān)。引出線及各接線點是否良好。工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。接地線、電焊工作回線及焊機場地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。：將開關(guān)旋鈕順時針轉(zhuǎn)離“開”位至所需位置，焊機接通。將開關(guān)旋鈕逆時針轉(zhuǎn)至“關(guān)”位，焊機關(guān)掉。焊接當(dāng)中發(fā)生異常情形應(yīng)立即切斷電源。：.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。.移動電焊機位置須先停機斷電，焊接中突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口），再進(jìn)行工作。禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內(nèi)焊接。工作完畢，應(yīng)檢查場地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場地。每日工作結(jié)束后，應(yīng)清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環(huán)境衛(wèi)生。剪板機安全操作規(guī)程剪板機必須有專人負(fù)責(zé)管理。操作人員必須熟悉剪板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。開機前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。機臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內(nèi)取放工件。操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。折彎機安全操作規(guī)程1．嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10．機床工作時，機床后部不允許站人。11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。噴塑操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1．噴漆工安全操作規(guī)程(1)操作前根據(jù)作業(yè)要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；(2)操作場所應(yīng)通風(fēng)良好；(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動或電動工具進(jìn)行表面處理時，需戴防護(hù)眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時應(yīng)戴防護(hù)口罩，以防呼吸道感染；(4)用堿液清除舊漆膜時，必須戴乳膠手套、防護(hù)眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；(5)剩余涂料和稀釋劑等應(yīng)妥善保管以防揮發(fā)；(6)登高作業(yè)時，凳子要放置平穩(wěn)，注意力要集中，嚴(yán)禁說笑打鬧；(7)噴涂結(jié)束后，將設(shè)備工具清理干凈并妥善保管，操作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內(nèi)磷化設(shè)備安全操作規(guī)程：使用電動葫蘆進(jìn)行操作。 l 打開電源開關(guān)。l 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。l 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。l 使用電動葫蘆進(jìn)行操作。l 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。（包括按鈕排絕緣）。，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。.。，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識牌。，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。等離子切割機安全操作規(guī)程操作前的檢查和準(zhǔn)備:安全保護(hù)用具：l 為了保護(hù)眼睛和皮膚的裸露部位，應(yīng)戴皮手套，穿安全靴。l 準(zhǔn)備好帶遮光濾光片的保護(hù)面具。l 采取換氣措施，避免吸入切割時產(chǎn)生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。連接完畢的確認(rèn)l 額定負(fù)載持續(xù)率60%，是指10分鐘內(nèi)，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。l 如果超過額定負(fù)載持續(xù)率使用時，溫度的上升會超過切割機的最高允許溫度，引起切割機性能下降或損壞。為正確安全使用切割機，請注意下列事項：l 請確認(rèn)本機主銘牌上的額定規(guī)格后再用，避免不合理使用。l 避免過載使用：嚴(yán)重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽命。l 切割機端子與電纜的連接應(yīng)牢固，連接不好會引起局部發(fā)熱，使端子、電纜燒損，應(yīng)充分注意。l 使用時應(yīng)注意經(jīng)常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。l 輸出電纜過長，會增加電力損耗，導(dǎo)致電流下降，從而影響正常切割。l 根據(jù)切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內(nèi)接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規(guī)程噴粉操作必須在排風(fēng)機啟動后至少3min, 停止作業(yè)時,須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置, 、: 、噴室內(nèi)粉末濃度、噴室開口斷面風(fēng) 速、 、噴槍接地、烘干、固化、風(fēng)機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系 統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時, 必須停止作業(yè), 、, 嚴(yán)禁單獨采用吹掃的清 、應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 、掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理、及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 、設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件當(dāng)自動噴涂系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時, 除補噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進(jìn) 、采取切實措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,、作業(yè)運行中應(yīng)注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、帽及導(dǎo)電鞋 ,、 ,1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。3鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4自動走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。5調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進(jìn)行。6機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。12機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。13工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。第三篇：機械加工設(shè)備安全操作規(guī)程設(shè)備安全操作規(guī)程.......................................2 概述....................................................2 適用范圍................................................2 總則....................................................2 實施步驟................................................2一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程................................3二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程................................5三、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程..............................6四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程................................8五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................10六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................11七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................13八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................14九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程.................17十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程適用范圍...................19十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程.............................20機械加工設(shè)備安全操作規(guī)程概述本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機加件的質(zhì)量。適用范圍本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明?？倓t機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。實施步驟、凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。、操作前、工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。、應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護(hù)（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動。、各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。、操作中、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。、機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。、各類機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。、發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。、各機件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。、操作后、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。、作業(yè)后，必須切斷電源