【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機(jī)械。8. 鍛件未達(dá)到鍛造所需溫度時(shí)，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時(shí)，均不得進(jìn)行鍛打。9. 提外錘頭的操作桿，不得超過規(guī)定位置，應(yīng)被免打空錘，不得冷鍛或過燒的工件。10. 作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。坡口機(jī)安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可操作。2. 切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應(yīng)平整，初次進(jìn)刀要緩慢，嚴(yán)禁跳刀。3. 切削管件堅(jiān)固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。4. 管件較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應(yīng)用起重機(jī)械作業(yè)。5. 改變切削角度時(shí)，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。6. 切削時(shí)對(duì)口不準(zhǔn)，刀架不同心應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保兩者同軸。7. 每加工一個(gè)坡口，要及時(shí)清理絲桿及滑動(dòng)部位的鐵屑、雜物。8. 作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。9. 各給油部位要按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。彎管機(jī)安全操作規(guī)程1. 彎管機(jī)在使用前，必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置欄桿。2. 彎管前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。不準(zhǔn)載負(fù)荷試車。3. 嚴(yán)禁彎制本機(jī)額定直徑和壁厚外的管子。4. 必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。5. 彎管時(shí)，不得在管子和管模之間加油或潤(rùn)滑劑。6. 夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行更換。7. 電氣部分應(yīng)按規(guī)定接地或接零。8. 愛護(hù)機(jī)械，轉(zhuǎn)動(dòng)部分定期加油，定期保養(yǎng)。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前，機(jī)具應(yīng)安裝在固定的基礎(chǔ)或基架上。2. 機(jī)具安放后，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整、確認(rèn)一切正常后，方可套絲作業(yè)。3. 按管徑選用絞盤和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，套絲時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙。4. 工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部要裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5. 切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。6. 套絲管徑橢圓度較大時(shí)，必須分多次進(jìn)行。7. 作業(yè)中，清除鐵屑應(yīng)用刷子，不準(zhǔn)敲打震落。四輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項(xiàng)。2. 在開車和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。3. 在開車前各給油部位要加注潤(rùn)滑油（劑）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每二小時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油一次。4. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動(dòng)或漏油，應(yīng)立即停車檢查修理。5. 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動(dòng)、無損壞。6. 在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。7. 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。8. 鋼板進(jìn)入機(jī)器彎卷時(shí)，必須垂直于輥承中心線。9. 在卷制過程中，必須當(dāng)傳動(dòng)停車后，才能進(jìn)行下輥，側(cè)輥的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。10. 上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。11. 卷制過程中，下輥和側(cè)輥不允許同時(shí)升降。12. 卸料工作是在下輥和側(cè)輥下降到一定的位置時(shí)，倒頭翻轉(zhuǎn)至85度，上輥翹起后進(jìn)行的。13. 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。14. 滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工作時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥，并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。15. 在使用過程中，應(yīng)注意各部的溫度，滑動(dòng)軸承溫度不得超過75℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過60℃。16. 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時(shí)調(diào)整、更換。17. 油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)更換。18. 電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時(shí)更換損壞失效的元件。各電磁閥，限位器要經(jīng)常檢查調(diào)整。19. 工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥。 20. 卷板機(jī)上部平臺(tái)蓋板，要盡量蓋嚴(yán)，下部周圍及油盤內(nèi)的棉紗頭及其它雜物要經(jīng)常清理干凈，防止電火花落入引起火災(zāi)。21. 工作場(chǎng)地不允許隨便堆放工料，氧化皮要及時(shí)清理干凈。立式車床安全操作規(guī)程1. 操作人員必須詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說明書，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑、調(diào)整及操作規(guī)程。2. 機(jī)床起動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，并按照潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油。3. 操作前擦凈導(dǎo)軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動(dòng)看其是否靈活可靠，滑枕不應(yīng)伸出過長(zhǎng)。4. 加工工件前，車床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，注意監(jiān)聽是否有不正常響聲，確認(rèn)一切正常后，方可操作。5. 機(jī)床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開崗位，如遇中途停電，應(yīng)退出刀具，切斷電源。6. 加工重大物件，其重量和直徑不準(zhǔn)超過機(jī)床規(guī)定的范圍，不準(zhǔn)使用高速擋，制動(dòng)不應(yīng)過猛。7. 機(jī)床在移動(dòng)刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。8. 操作時(shí)，工作臺(tái)未停止前，不許變速，不許升降橫梁。9. 調(diào)整刀具、變速、潤(rùn)滑、修理、測(cè)量工件尺寸，必須停車后進(jìn)行。10. 每班前，必須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，各導(dǎo)軌面必須清潔有油。11. 機(jī)床變速后，如果按鈕站上的信號(hào)指示燈不亮，不允許起動(dòng)工作臺(tái)。12. 橫梁升降前，應(yīng)將橫梁后面的手壓油泵的潤(rùn)滑開關(guān)轉(zhuǎn)到導(dǎo)軌的位置，推拉手壓油泵，潤(rùn)滑導(dǎo)軌與橫梁升降螺母。13. 刀架快速移動(dòng)時(shí)，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。14. 工作臺(tái)制動(dòng)時(shí)間不宜過快，最好調(diào)整到7～10秒左右為宜，以免造成機(jī)體損壞。15. 機(jī)床所有的電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即通知電工修理。16. 機(jī)床外露的傳動(dòng)皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護(hù)罩。17. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人交待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況注意事項(xiàng)，工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。18. 操作人員要愛護(hù)機(jī)床，堅(jiān)持日常保養(yǎng)，定期修理。龍門刨床安全操作規(guī)程1. 刨床起動(dòng)前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并作空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。2. 操作人員必須了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，熟悉傳動(dòng)、潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)及操作程序。3. 機(jī)床各零部件的有磨擦面，應(yīng)經(jīng)常保持充足的潤(rùn)滑，油路系統(tǒng)的過濾裝置應(yīng)經(jīng)常清冼，一般情況下每星期清洗一次。4. 機(jī)床長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的主電動(dòng)機(jī)，每工作2500小時(shí)應(yīng)更換軸承潤(rùn)滑脂加換的潤(rùn)滑油、脂必須符合使用要求和保證清潔。5. 操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次進(jìn)刀不要太深，以免損壞刀刃或傷人。6. 調(diào)整行程時(shí)，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手柄搖動(dòng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)好應(yīng)鎖緊并隨即將手柄取下。7. 操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應(yīng)將橫梁兩端鎖緊。8. 刀具不得伸出過長(zhǎng)，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，不得敲打板手。9. 龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動(dòng)前應(yīng)檢查工件及夾具能否安全通過，然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。10. 作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測(cè)量工件調(diào)整行程或清除鐵屑。11. 工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。12. 刨工在工作中，清掃鐵屑時(shí)應(yīng)用毛刷，不得用手摸、嘴吹。中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程1. 在彎管進(jìn)程中，行車及熱控盤要指定專人控制。2. 操作前應(yīng)對(duì)所有附屬設(shè)備（包括行車、油泵、減速箱等）進(jìn)行檢查，設(shè)備如有缺陷應(yīng)修復(fù)后才能使用。3. 彎管機(jī)操作前，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部份及軌道應(yīng)加潤(rùn)滑油。4. 彎管機(jī)操作前，應(yīng)對(duì)電氣聯(lián)鎖，保護(hù)限位信號(hào)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能投入運(yùn)行。5. 上述各項(xiàng)檢查合格后，可按下列程序進(jìn)行彎管操作：（1） 檢查水箱水位，起動(dòng)水泵,中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。（2） 檢查油箱油位，起動(dòng)油泵，檢查機(jī)械電磁閥，過壓閥是否安全可靠。（3） 檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據(jù)彎管要求，調(diào)整所需彎曲半徑。（4） 管件吊入機(jī)中，根據(jù)要求調(diào)整感應(yīng)圈間隙，打開感應(yīng)圈進(jìn)水閥門，啟動(dòng)電磁調(diào)整馬達(dá)，調(diào)整拐臂前夾頭行走速度。（5） 起動(dòng)中頻電源，當(dāng)鋼管加熱到所需溫度時(shí)，即推動(dòng)主油缸進(jìn)行彎管，彎管進(jìn)行中，操作人員必須思想高度集中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。6. 彎制低碳鋼管加熱溫度為850℃～1000℃，當(dāng)管壁厚度大于250毫米時(shí)采用噴水冷 卻，否則宜采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后進(jìn)行熱處理。7. 彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處的加熱溫度不得超過900℃，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。8. 彎制新鋼種鋼管時(shí)，必須對(duì)該鋼種彎管的背弧處最大變形進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無晶間裂縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練了解該機(jī)結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。2. 上班使用前對(duì)各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑并檢查。3. 翼緣板的矯正，超過20mm時(shí)，一般需要往返矯正3次以上，當(dāng)厚度為40mm時(shí)，翼緣寬度不小于600mm。4. 上輥的調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。5. 注意每側(cè)導(dǎo)向輥要與腹板留有1mm的間隙。6. 矯正孔調(diào)節(jié)好后，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的另件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無卡滯、無過熱、無異常聲音方可帶負(fù)荷操作。7. 翼緣板的矯正工藝，按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8. 設(shè)備在工作時(shí)，如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停車加以檢查并排除。9. 需要經(jīng)常注意運(yùn)動(dòng)件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件的松動(dòng)。10. 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置。11. 靠近傳動(dòng)一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發(fā)生。12. 各種矯正件不準(zhǔn)許在本機(jī)輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。13. 需矯正翼緣板200400mm時(shí)需更換直徑為160mm壓下輥一套，腹板導(dǎo)向輥與壓輥同時(shí)更換。14. 使用壓下小輥和小導(dǎo)向輥時(shí)，注意導(dǎo)軌面上死點(diǎn)與不死點(diǎn)滑塊不得低于機(jī)身臺(tái)面，超過臺(tái)面范圍容易損壞機(jī)件。15. 左右機(jī)架的開和攏的調(diào)整時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)注意每只壓緊螺栓的活動(dòng)情況，不得憋死，如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時(shí)，應(yīng)檢查每只壓緊螺栓是否憋死。16. 壓下螺桿上部的油杯應(yīng)每班加機(jī)油潤(rùn)滑，機(jī)架窗口與滑塊間也應(yīng)每班加機(jī)油潤(rùn)滑，左右機(jī)架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤(rùn)滑。17. 。18. 及時(shí)清理機(jī)器上的雜物，做好日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。拋丸機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。2. 嚴(yán)格按照本機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。3. 本機(jī)多數(shù)部件都有旋向要求，確認(rèn)各部件旋向無誤后，方可進(jìn)行拋丸作業(yè)。4. 針對(duì)工件的大小不同，拋丸前應(yīng)對(duì)拋丸器進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保拋丸器的拋射角度滿足各工件表面的處理要求。5. 要經(jīng)常清理電氣柜的控制面板，注意在其清理過程中必須斷開主電路。6. 定期清理除塵器濾芯表面的塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機(jī)。7. 每工作50～100小時(shí)需對(duì)葉片、控制盤、分配器、防護(hù)襯板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換。（1） 葉片表面發(fā)生波紋狀磨損時(shí)，將葉片正反面更換；葉片換面后，最小厚度處磨損至小于3mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新葉片。（2） 控制盤窗口磨損擴(kuò)大到15mm以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，注意新的窗口位置與舊的窗口位置相同。（3） 分配器窗口部分，磨損擴(kuò)大至4mm以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。8. 每工作400～500小時(shí)需對(duì)提升機(jī)皮帶、拋丸室防護(hù)板、拋丸器葉輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整或更換。9. 注：提升機(jī)皮帶剛開始使用時(shí)，每隔50小時(shí)就必須進(jìn)行檢查和調(diào)整。10. 緊固螺栓的六角棱磨損至圓角時(shí)，需及時(shí)更換。11. 定期對(duì)各部件進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。注：當(dāng)改用不同型號(hào)的潤(rùn)滑油時(shí)，必須將原有的潤(rùn)滑油和油脂清理干凈，不同型號(hào)的潤(rùn)滑油不能混用。數(shù)控／直條切割機(jī)安全操作規(guī)程1. 使用操作人員應(yīng)是掌握本機(jī)性能特點(diǎn),熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。2. 氣源應(yīng)設(shè)計(jì)在室外，與明火點(diǎn)距離不小于15米，燃?xì)馀c氧氣安置距離亦不小于15米，氣源應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，且應(yīng)在避光陰涼處。3. 工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，修復(fù)后再使用。4. 減壓器調(diào)節(jié)不正常，顯示壓力不正確不得開機(jī)工作。5. 調(diào)節(jié)壓力、更換氣瓶時(shí)，操作者手上不得帶有油類物。6. 一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時(shí)，不得拆任何電器元件，包括插頭。7. 當(dāng)被切割鋼板放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。8. 使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。9. 縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶?dǎo)軌面，在使用后必須擦凈并涂油。嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)軌面。10. 本機(jī)的各減速齒輪箱，半年加潤(rùn)滑油一次，潤(rùn)滑油采用二硫化鉬九號(hào)油膏。11. 操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)斷電源以免電機(jī)及電器元件過熱燒壞。12. 每年應(yīng)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動(dòng)部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動(dòng)件間的間隙，更換磨損零件。13. 每半年對(duì)所有氣管進(jìn)行一次檢查，視老化情況，作相應(yīng)更換。14. 使用的氣體、零配件必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。H型鋼自動(dòng)組立機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。2. 開始工作前應(yīng)先檢查機(jī)械傳動(dòng)位置有否異物。3. 檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4. 檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。5. 目視中板夾緊裝置是否與輥道成180176。位置。6. 操作前應(yīng)啟動(dòng)液壓泵電源開關(guān)。7. 作業(yè)