【正文】 辦理許可開工簽證，方可開始工作。 1工作結(jié)束時，工作人員撒離，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。 40cm 60cm 5 配電房安全操作規(guī)程（二） 1高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?米必須停電。距離大于 ，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。 1停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進(jìn)行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。 1驗(yàn)電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。 1當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于 25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。 1在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電；放電后接地。 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標(biāo)示牌。 2線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對方負(fù)責(zé)人開始工作并進(jìn)行登記。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時停、送電。 2在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。 2低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。 40cm 60cm 5 水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程 (一 ) 準(zhǔn)備工作 (作業(yè)前的檢查 ) 檢查電壓正常、不超過額定電壓（ 380V） 177。 5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。 檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。 檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。 盤車應(yīng)靈活、無阻滯。 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。 打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。 啟動 打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵。 不允許在下列情況下啟動： ①不允許在無水或少水的情況下啟動； ②不允許在高真空（ 60KPa）的情況下直接啟動。 運(yùn)行作業(yè) 待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。 ①灌泵作業(yè)。打開真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時，可重復(fù)上述操作，重新引油。 ②抽罐車底油作業(yè)。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面 40cm 60cm 1 水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程 (二 ) 達(dá)到規(guī)定高度時，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到： ①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。 ②應(yīng)避免長時間在高負(fù)荷（＞ 60KPa）下運(yùn)行。 ③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。 ④軸承的溫升不應(yīng)高于 30℃ ，其溫度不應(yīng)高于 75℃ 。 ⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。 ⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。 停泵 停泵時應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時先關(guān)泵排出閥），打開進(jìn)空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。 關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。 注意事項 發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)報告班（組）長，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。 40cm 60cm 1 搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程 一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應(yīng)器或貯罐，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。 二、安全操作條件：允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi) 6kg/cm2，罐內(nèi) ，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。允許操作溫度： 30～ 250℃ 。適用酸堿度： PH≤10 。 三、安全使用和維護(hù)事項： 1．罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落； 2．不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用； 3．反應(yīng)器的充填系數(shù)為 75%，貯罐不超過 90%； 4．敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃； 5．罐卡有松動或掉落時，應(yīng)及時緊固； 6．對安全閥、壓力表、溫度計等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換； 7．基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固； 8．主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 9．室外最低氣溫在 0℃ 以下時必須放盡存水； 10．安全防護(hù)裝置完好； 11．內(nèi)容物溫度需在 110℃ 冷卻時，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到 50℃ 以下，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。 40cm 60cm 1 壓濾機(jī)安全操作規(guī)程（一） 壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報。 一、濾前檢查 操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，進(jìn)出口管路與壓濾機(jī)濾板、拉板是否保持清潔，準(zhǔn)備過濾液應(yīng)當(dāng)儲存在備有攪拌器的容器內(nèi)，進(jìn)料時可均勻懸浮。高位槽、加壓桶或進(jìn)料泵、壓力表、控制閥門、及各手動閥門是否正常。檢查可接收濾液的容器是否工作正常。 檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機(jī)應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動。油泵是否清潔，油位是否足夠。 二、準(zhǔn)備過濾 接通外接電源，按油泵啟動按鈕，按松開按鈕或搬動手動閥倒退程檔，使壓緊板倒退到合適位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置， 將清潔的濾布掛在濾板的兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔并撫平，不準(zhǔn)有折疊，以免漏液，濾板必須對整齊，洗滌板不可放錯。 按壓緊按鈕或?qū)⑹謩娱y板至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至 15— 20 MPa，并將絲桿手柄螺母鎖緊，按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置，并按停泵按鈕。 三、過濾 打開濾板出口閥門，啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門 60cm 40cm 3 壓濾機(jī)安全操作規(guī)程（二） 調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄 螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象，可用托盤接儲。 監(jiān)視濾板出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流及關(guān)閉該閥，可繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布。當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。 四、過濾結(jié)束 進(jìn)料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。 如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣（明流時洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉），洗液和壓縮空氣一般不得超過 1MPa（出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力）。 機(jī)保壓濾機(jī)出渣時按油泵啟動按鈕，按壓緊板按鈕或?qū)⑹謩娱y板至進(jìn)程檔。把頂緊壓力調(diào)到比原先頂緊壓力高 1MPa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先頂緊壓力。然后按松開按鈕，或?qū)⑹謩娱y板至返程檔，使手柄螺母接近油缸蓋時，按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y板至中間檔再按停泵按鈕。 卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾布變形，也可依次放在壓濾機(jī)橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。 60cm 60cm 3 移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程 (一 ) 一、開機(jī)前檢查 1. 檢查機(jī)器緊固件的連接是否牢固，防護(hù)罩和各管道接頭、閥門是否聯(lián)接完好。 2. 檢查潤滑油是否達(dá)到規(guī)定油位。 3. 檢查電源線、電器接線是否完好、符合有關(guān)安全規(guī)定。 4. 檢查傳動膠帶的松緊度，用手指輕壓膠帶中段以能壓低10mm左右為適度。用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一圈，檢查機(jī)件有無障礙，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 5. 檢查壓縮機(jī)上的安全閥和壓力表是否齊全，有否按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)（安全閥校驗(yàn)每年至少一次，壓力表校驗(yàn)每年至少一次，且在刻度盤上按實(shí)際工作壓力劃出紅線），如不齊全，應(yīng)配齊后方可使用。 6. 檢查貯氣罐是否有變形、裂縫等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常不能開機(jī)。 7. 檢查皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，將電器開關(guān)接通后，即斷開電源，觀察皮帶輪轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定轉(zhuǎn)向。 二、開機(jī)注意事項 1. 接通電源啟動，啟動后檢查機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，各油氣聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)即斷掉電源，通知有關(guān)人員檢修。 2. 空壓機(jī)運(yùn)行達(dá)到規(guī)定工作壓力后，應(yīng)檢查壓力傳感開關(guān)是否靈敏可靠，壓力表讀數(shù)是否正常。檢查貯氣罐有無變形、裂縫等異常現(xiàn)象后，方能緩慢開啟輸氣管道出口閥投入使用。 3. 大檢修后的空壓機(jī)及新機(jī)，必須空載試運(yùn)行 30分鐘，無異常情況后才可投入正常使用。 60cm 40cm 1 移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程 (二 ) 三、運(yùn)行中檢查 1. 空壓機(jī)正常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力傳感開關(guān)（水冷式則檢查調(diào)節(jié)閥）是否靈敏，壓力表是否在規(guī)定的工作壓力紅線范圍內(nèi)使用，貯氣罐有否異常等。 2. 機(jī)器運(yùn)行時有無異常聲音，檢查油溫不得超過 70℃ 。 3. 空壓機(jī)運(yùn)行中，如發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，切斷電源，排走貯罐內(nèi)空氣，并馬上向有關(guān)部門報告： 1）貯氣罐工作壓力超過規(guī)定值時； 2）貯氣罐發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象； 3）安全閥、壓力表、壓力傳感開關(guān)失效； 4）接管、緊固件損壞、難以保證安全運(yùn)行； 5）其他異常情況。 四、停機(jī)應(yīng)知 1. 斷開空壓機(jī)電源，排清貯罐內(nèi)的空氣至壓力表指示無壓