【正文】 時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。 值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。 反應(yīng)釜必須進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。 嚴(yán)禁使用硬物敲擊反應(yīng)釜。 蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 開啟人孔前，應(yīng)先穿戴好口罩、護(hù)面罩、手套等，清除堆積物后雙手握住人孔蓋的把手向上緩慢提起。 七、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，關(guān)閉相連閥門，通風(fēng)充分，同時(shí)嚴(yán)格遵守 《 安全檢修制度 》 中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。 四、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。 二、槽車卸料應(yīng)遵守卸料程序。 12. 禁止超載作業(yè)。 8. 叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 3. 在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。 10. 叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。 8. 叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。 5. 內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。載物行駛時(shí)，如貨叉升得太高，還會(huì)增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。 4. 起步必須緩慢平穩(wěn)起步。 4. 叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。 廠內(nèi)叉車行駛限速 5km/h。 2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。 4）嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。 4）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 在使用中應(yīng)注意設(shè)備材質(zhì)是否滿足產(chǎn)品腐蝕要求，離心機(jī)半年應(yīng)大修一次。剎車使用方法，應(yīng)剎緊后立即放松，然后再剎，切忌 車剎緊后不放，致使車軸扭傷，剎車失靈。如上料不勻造成啟動(dòng)后偏擺過大，應(yīng)及時(shí)停車重新將物料鋪平后再啟動(dòng)。 開車前： . 先松開離心機(jī)剎車，以手試轉(zhuǎn)籃，防止有咬煞情況。 . 檢查其他部份有無松動(dòng)及不正常觀象，例如：主軸螺帽有無松動(dòng)，出液口有否阻塞，剎車是否有效。 運(yùn)轉(zhuǎn)： 傳遞工具，物料等，不能在離心機(jī)上放置任何物件，轉(zhuǎn)鼓未完全停止前，不得以任何形式強(qiáng)行停車或卸料，離心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)加蓋子，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在離心機(jī)內(nèi)用手去做任何工作，以避免人身事故。停車時(shí)應(yīng)緩慢間歇搬動(dòng)手柄，使其逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得連續(xù)用力搬動(dòng)手柄。 40cm 60cm 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全使用規(guī)程 一、開機(jī)前檢查 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 二、開機(jī)步驟 1）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。 每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，如溫度超過允許值，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。 3）定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，至少半年進(jìn)行一次檢修。 （一）、 檢查車輛 1. 叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。 5. 叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件 （二）、 起步 1. 起步前，觀察四周，確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。 （三）、 行駛 1. 行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持 300 400mm， 門架須后傾。 3. 卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 6. 非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 40cm 60cm 1 叉車安全操作規(guī)程（二） 9. 叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。 11. 禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。 4. 貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。 6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。 9. 禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。 13．裝載超長(zhǎng)或超高的貨物，現(xiàn)場(chǎng)必須有人指揮。倉(cāng)管和槽區(qū)操作人員必須認(rèn)真核對(duì)進(jìn)料物質(zhì)的種類和質(zhì)量才能進(jìn)料。 五、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。 40cm 60cm 2 反應(yīng)釜安全操作規(guī)程 一、反應(yīng)釜開車前 檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 人工投料時(shí)，注意不要碰到反應(yīng)釜上的儀表設(shè)備；儀表設(shè)備要定期送檢。 開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。 三、反應(yīng)釜停車后 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。 允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)人的人員，應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 6．巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。 1帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。 1停電時(shí)必須切斷各回線可能來電的電源。油開關(guān)的操作電源要斷開。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時(shí)的順序與此相反。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。 2在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。 運(yùn)行作業(yè) 待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí)，可重復(fù)上述操作，重新引油。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到： ①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。 ⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。 關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。 二、安全操作條件：允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi) 6kg/cm2，罐內(nèi) ，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用； 3．反應(yīng)器的充填系數(shù)為 75%，貯罐不超過 90%； 4．敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃； 5．罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固； 6．對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換； 7．基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固； 8．主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 9．室外最低氣溫在 0℃ 以下時(shí)必須放盡存水； 10．安全防護(hù)裝置完好； 11．內(nèi)容物溫度需在 110℃ 冷卻時(shí)，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到 50℃ 以下，才可改用冰鹽水。高位槽、加壓桶或進(jìn)料泵、壓力表、控制閥門、及各手動(dòng)閥門是否正常。 二、準(zhǔn)備過濾 接通外接電源，按油泵啟動(dòng)按鈕，按松開按鈕或搬動(dòng)手動(dòng)閥倒退程檔，使壓緊板倒退到合適位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置， 將清潔的濾布掛在濾板的兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔并撫平，不準(zhǔn)有折疊，以免漏液，濾板必須對(duì)整齊，洗滌板不可放錯(cuò)。 監(jiān)視濾板出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流及關(guān)閉該閥，可繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布。 機(jī)保壓濾機(jī)出渣時(shí)按油泵啟動(dòng)按鈕，按壓緊板按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥板至進(jìn)程檔。 60cm 60cm 3 移動(dòng)式空壓機(jī)安全操作規(guī)程 (一 ) 一、開機(jī)前檢查 1. 檢查機(jī)器緊固件的連接是否牢固，防護(hù)罩和各管道接頭、閥門是否聯(lián)接完好。用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一圈，檢查機(jī)件有無障礙，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 二、開機(jī)注意事項(xiàng) 1. 接通電源啟動(dòng)，啟動(dòng)后檢查機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，各油氣聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)即斷掉電源，通知有關(guān)人員檢修。 60cm 40cm 1 移動(dòng)式空壓機(jī)安全操作規(guī)程 (二 ) 三、運(yùn)行中檢查 1. 空壓機(jī)正常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力傳感開關(guān)（水冷式則檢查調(diào)節(jié)閥）是否靈敏，壓力表是否在規(guī)定的工作壓力紅線范圍內(nèi)使用，貯氣罐有否異常等。 五、安全維護(hù)規(guī)定 1. 貯氣罐、安全閥、壓力表必須按 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）檢查酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0105A/B)是否有足夠的空余容積。 （ 6）檢查空壓系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 3）加料前應(yīng)先試反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)進(jìn)行反沖疏通。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點(diǎn) 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、除雜后酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0103A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（壓縮機(jī)機(jī)油量是否足夠、機(jī)油濁度、定期更換機(jī)油。 開車中安全操作要點(diǎn) （ 1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況； 料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化，溢流母液夾層母液情況； （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。 （ 6）放料時(shí)小心不要過快，避免燙傷。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員、當(dāng)班班長(zhǎng)。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 （ 7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。 （ 7）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 8）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 9）在生產(chǎn)運(yùn)行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 二、應(yīng)急防護(hù)及處置 見 《 硫酸化學(xué)品安全