【正文】 （ 1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運行情況；料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化 （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴禁超量、超溫。 （ 7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、機油濁度、定期更換機油。 （ 3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運行是否正常。 60cm 40cm 1 硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查濃硫酸、否有一定的貯存量，不夠及時補充；到倉庫領(lǐng)取定量的氧化銅固體。 發(fā)生事故時，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及時上報主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應(yīng)及時通知維修人員、當(dāng)班班長。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 8）在進行廢水前處理及廢水離子交換處理過程必須按要求穿戴好 手套、防護眼鏡等勞保用品，在進行雙氧水、淡洗液、濃洗液、溶液等藥劑的配制過程必須穿戴好膠手套、口罩、防護眼鏡等勞保用品； （ 9）壓濾機為高壓力設(shè)備，壓力可達 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報； （ 10）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 11）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時第一時間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 （ 6）放料時小心不要過快，避免燙傷。 （ 4）取樣時，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣；嚴禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 開車中安全操作要點 （ 1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴護目鏡、防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運行情況； 料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化，溢流母液夾層母液情況； （ 2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴禁超量、超溫。 （ 7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、機油濁度、定期更換機油。 （ 3）檢查酸霧吸收、廢氣吸收系統(tǒng)的運行是否正常。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、除雜后酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0103A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 發(fā)生事故時，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及時上報主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應(yīng)及時通知維修人員。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進料，及時進行反沖疏通。 二、應(yīng)急防護及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、雙氧水、氨水，不僅衣物會損壞，而且皮膚細胞組織也會受到破壞甚至發(fā)生嚴重潰爛。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運行情況；料液在反應(yīng)過程中應(yīng)注意觀察料液顏色的變化。 （ 3）加料前應(yīng)先試反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 開車中安全操作要點 （ 1）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡、護面罩、口罩、膠手套等勞保用品，如有損壞必須立即更換。 （ 6）檢查空壓系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 2）檢查酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0105A/B)是否有足夠的空余容積。 3. 消聲過濾器每月清洗一次，做好整機臺衛(wèi)生。 五、安全維護規(guī)定 1. 貯氣罐、安全閥、壓力表必須按 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 規(guī)定執(zhí)行。 3. 空壓機運行中，如發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，切斷電源，排走貯罐內(nèi)空氣，并馬上向有關(guān)部門報告： 1）貯氣罐工作壓力超過規(guī)定值時； 2）貯氣罐發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象； 3）安全閥、壓力表、壓力傳感開關(guān)失效； 4）接管、緊固件損壞、難以保證安全運行； 5）其他異常情況。 60cm 40cm 1 移動式空壓機安全操作規(guī)程 (二 ) 三、運行中檢查 1. 空壓機正常運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力傳感開關(guān)（水冷式則檢查調(diào)節(jié)閥）是否靈敏，壓力表是否在規(guī)定的工作壓力紅線范圍內(nèi)使用，貯氣罐有否異常等。檢查貯氣罐有無變形、裂縫等異?，F(xiàn)象后，方能緩慢開啟輸氣管道出口閥投入使用。 二、開機注意事項 1. 接通電源啟動，啟動后檢查機器在運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，各油氣聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)即斷掉電源，通知有關(guān)人員檢修。 6. 檢查貯氣罐是否有變形、裂縫等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常不能開機。用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一圈，檢查機件有無障礙，運轉(zhuǎn)是否靈活。 3. 檢查電源線、電器接線是否完好、符合有關(guān)安全規(guī)定。 60cm 60cm 3 移動式空壓機安全操作規(guī)程 (一 ) 一、開機前檢查 1. 檢查機器緊固件的連接是否牢固，防護罩和各管道接頭、閥門是否聯(lián)接完好。然后按松開按鈕，或?qū)⑹謩娱y板至返程檔，使手柄螺母接近油缸蓋時，按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y板至中間檔再按停泵按鈕。 機保壓濾機出渣時按油泵啟動按鈕，按壓緊板按鈕或?qū)⑹謩娱y板至進程檔。 四、過濾結(jié)束 進料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。 監(jiān)視濾板出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流及關(guān)閉該閥，可繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機更換破損濾布。 三、過濾 打開濾板出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門 60cm 40cm 3 壓濾機安全操作規(guī)程（二） 調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。 二、準(zhǔn)備過濾 接通外接電源，按油泵啟動按鈕，按松開按鈕或搬動手動閥倒退程檔，使壓緊板倒退到合適位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置， 將清潔的濾布掛在濾板的兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔并撫平，不準(zhǔn)有折疊，以免漏液，濾板必須對整齊，洗滌板不可放錯。 檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動。高位槽、加壓桶或進料泵、壓力表、控制閥門、及各手動閥門是否正常。 40cm 60cm 1 壓濾機安全操作規(guī)程（一） 壓濾機為高壓力設(shè)備，壓力可達 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報。在外層夾套進行焊割時，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用； 3．反應(yīng)器的充填系數(shù)為 75%，貯罐不超過 90%； 4．敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃； 5．罐卡有松動或掉落時，應(yīng)及時緊固； 6．對安全閥、壓力表、溫度計等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換； 7．基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固； 8．主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 9．室外最低氣溫在 0℃ 以下時必須放盡存水； 10．安全防護裝置完好； 11．內(nèi)容物溫度需在 110℃ 冷卻時，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到 50℃ 以下，才可改用冰鹽水。適用酸堿度： PH≤10 。 二、安全操作條件：允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi) 6kg/cm2，罐內(nèi) ，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。 運轉(zhuǎn)中，嚴禁控試保養(yǎng)設(shè)備。 關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。 停泵 停泵時應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時先關(guān)泵排出閥），打開進空氣的閥，方可停泵。 ⑤各連接部位應(yīng)嚴密，無泄漏現(xiàn)象。 ③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。 泵運轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到： ①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面 40cm 60cm 1 水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程 (二 ) 達到規(guī)定高度時，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時，由泵的吸入管抽走。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時，可重復(fù)上述操作，重新引油。打開真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。 運行作業(yè) 待真空罐達到正常作業(yè)需要的真空度后，可進行抽真空室作業(yè)。 啟動 打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵。 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。 檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。 5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。 2低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。 2在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。工作結(jié)束后必須接到原負責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標(biāo)示牌。 1在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電；放電后接地。接地線應(yīng)編號并放在固定地點。裝拆工作必須由兩人進行。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時的順序與此相反。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。 1驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器，在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗電。油開關(guān)的操作電源要斷開。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。 1停電時必須切斷各回線可能來電的電源。距離大于 ，否則必須停電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。 1施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。 1帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使