【正文】 的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。刀閘的操作把手要鎖住。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。 1當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于 25平方毫米。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。 2線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對方負(fù)責(zé)人開始工作并進行登記。嚴(yán)禁約時停、送電。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進行。 40cm 60cm 5 水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程 (一 ) 準(zhǔn)備工作 (作業(yè)前的檢查 ) 檢查電壓正常、不超過額定電壓（ 380V） 177。 檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。 盤車應(yīng)靈活、無阻滯。 打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。 不允許在下列情況下啟動： ①不允許在無水或少水的情況下啟動； ②不允許在高真空（ 60KPa）的情況下直接啟動。 ①灌泵作業(yè)。離心泵作業(yè)中。 ②抽罐車底油作業(yè)。關(guān)閉放油和進氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。 ②應(yīng)避免長時間在高負(fù)荷（＞ 60KPa）下運行。 ④軸承的溫升不應(yīng)高于 30℃ ，其溫度不應(yīng)高于 75℃ 。 ⑥運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。 注意事項 發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)報告班（組）長，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。 40cm 60cm 1 搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程 一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應(yīng)器或貯罐，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。允許操作溫度： 30～ 250℃ 。 三、安全使用和維護事項： 1．罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落； 2．不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。 一、濾前檢查 操作前應(yīng)檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，進出口管路與壓濾機濾板、拉板是否保持清潔，準(zhǔn)備過濾液應(yīng)當(dāng)儲存在備有攪拌器的容器內(nèi)，進料時可均勻懸浮。檢查可接收濾液的容器是否工作正常。油泵是否清潔，油位是否足夠。 按壓緊按鈕或?qū)⑹謩娱y板至進程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至 15— 20 MPa，并將絲桿手柄螺母鎖緊，按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置，并按停泵按鈕。剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄 螺母，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象，可用托盤接儲。當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。 如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（明流時洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉），洗液和壓縮空氣一般不得超過 1MPa（出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力）。把頂緊壓力調(diào)到比原先頂緊壓力高 1MPa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先頂緊壓力。 卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾布變形，也可依次放在壓濾機橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。 2. 檢查潤滑油是否達到規(guī)定油位。 4. 檢查傳動膠帶的松緊度，用手指輕壓膠帶中段以能壓低10mm左右為適度。 5. 檢查壓縮機上的安全閥和壓力表是否齊全，有否按規(guī)定進行校驗（安全閥校驗每年至少一次，壓力表校驗每年至少一次，且在刻度盤上按實際工作壓力劃出紅線），如不齊全，應(yīng)配齊后方可使用。 7. 檢查皮帶輪的運轉(zhuǎn)方向，將電器開關(guān)接通后，即斷開電源，觀察皮帶輪轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定轉(zhuǎn)向。 2. 空壓機運行達到規(guī)定工作壓力后，應(yīng)檢查壓力傳感開關(guān)是否靈敏可靠，壓力表讀數(shù)是否正常。 3. 大檢修后的空壓機及新機，必須空載試運行 30分鐘，無異常情況后才可投入正常使用。 2. 機器運行時有無異常聲音，檢查油溫不得超過 70℃ 。 四、停機應(yīng)知 1. 斷開空壓機電源，排清貯罐內(nèi)的空氣至壓力表指示無壓力后，開啟機底部放水閥，將貯氣罐內(nèi)積水排清后關(guān)上閥門。 2. 檢查潤滑油位，及時加油，加油時應(yīng)停機加油（采用 19號空壓機油）。 60cm 40cm 1 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氨水、雙氧水高位槽、混合酸、酸蝕刻液儲槽（ V0102A/B/C)、堿酸蝕刻液儲槽（ V0101A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 （ 3）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、抽風(fēng)機的運行是否正常。 （ 5）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 7）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 8）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 9）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 10）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （ 11）檢查各防護用具是否齊備、正常。 （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。投加固體物料時，注意防濺傷人。 （ 4）取樣時，若攪拌速度大于 50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣； 60cm 40cm 1 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) 嚴(yán)禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。 （ 6）壓濾機為高壓力設(shè)備，壓力可達 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報； （ 7）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 8）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生設(shè)備或管道爆裂時，第一時間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套、掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 進反應(yīng)釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。） （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 8）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （ 12）檢查各防護用具是否齊備、正常。 （ 3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 （ 5）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 （ 7）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 二、應(yīng)急防護及處置 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、氨水，不僅衣物會損壞，而且皮膚細胞組織也會受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進料，及時啟動母液反沖洗進行反沖疏通。 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時送醫(yī)院就診。 進反應(yīng)釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。） （ 6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （ 8）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （ 12）檢查各防護用具是否齊備、正常。 （ 3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 （ 4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 60cm 40cm 1 硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 6）放料前應(yīng)穿戴好主要勞保用品，口罩、防護眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準(zhǔn)備就緒開始放料，注意防燙傷。 開車中安全操作要點 預(yù)防措施：加強設(shè)備檢修，重視容器和搬運工具的安全措施，注意安全操作，防止發(fā)生事故。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。其他應(yīng)急防護及處置： 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進料，及時啟動母液反沖洗進行反沖疏通。 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時送醫(yī)院就診。 進反應(yīng)釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 （ 2）檢查蒸汽供給是否正常。 （ 4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。）。 （ 7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 開車中安全操作要點 （ 1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運行情況；料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化 （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。投加固體物料時，注意防濺傷人。 （ 5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 （ 7）壓濾機為高壓力設(shè)備，壓力可達 200kg/cm2，操作人員必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報； （ 8）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電； （ 9）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時第一時間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。 二、應(yīng)急防護及處置 見 《 液堿化學(xué)品安全技術(shù)說明書 》 。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 發(fā)生事故時，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及時上報主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應(yīng)及時通知維修人員。 60cm 40cm 1 氯化銨生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 開車前檢查 反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查氯化銨母液是否有一定的貯