【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。（二）基本的沖壓工藝沖壓沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時(shí)對(duì)板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。沖壓工藝的分類根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。我們機(jī)械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序?yàn)椋豪瞑D―切邊――沖孔——翻邊——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。沖壓工藝卡沖壓工藝卡是機(jī)械部的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真按照沖壓工藝卡進(jìn)行作業(yè)。沖壓工藝參數(shù)在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個(gè)參數(shù)。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點(diǎn)是否清晰。2)液壓墊壓力：控制材料進(jìn)入模具的速度，防止起皺。沖壓生產(chǎn)的注意事項(xiàng) ⑴操作者要按要求穿戴勞保用品⑵生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查好工裝，確保設(shè)備和模具等是完好的 ⑶修模后，必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并簽字，才能進(jìn)行生產(chǎn) ⑷所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。⑸生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護(hù)裝置。⑹裝模前先把工作臺(tái)擦拭干凈，確認(rèn)模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。⑺按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件。⑻生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈⑼操作人員首次進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，10件以內(nèi)必須送檢驗(yàn)員檢查，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后才能生產(chǎn)⑽拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對(duì)好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認(rèn)材料末端是否整齊同一。⑾及時(shí)清理廢料⑿廢料剪切口上有廢料時(shí)，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下 ⒀原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進(jìn)行一次自檢并蓋章⒁發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。如不能解決，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告⒂生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生⒃裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認(rèn)產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí) ⒄模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點(diǎn)，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上關(guān)鍵工序⑴關(guān)鍵工序：有國(guó)家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項(xiàng)其生產(chǎn)加工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較⑵為集中或頻率相對(duì)較高的加工工序（或過程）。⑶對(duì)關(guān)鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵤┻B續(xù)監(jiān)視，對(duì)其過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。⑷沖壓車間的關(guān)鍵工序：①頂蓬拉深、切邊、整形等工序；②翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序； ③引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序； ④左、右前門拉深、切邊、折邊等工序； ⑤左右后側(cè)圍外板拉深、切邊、折邊等工序。三、產(chǎn)品質(zhì)量【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施對(duì)于外板件，要求較高,、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺 判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。4)毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。6)少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。7)孔變形 判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。9)折邊不良 判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，通知模修人員修模。10)壓印 判斷方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷 判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒 判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。不合格品的分類：A類不合格品：經(jīng)返工、返修后，其質(zhì)量特性仍不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又不能滿足預(yù)期的使用要求；B類不合格品：經(jīng)返修后，其質(zhì)量特性不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，但基本能夠滿足預(yù)期的使用要求；C類不合格品：經(jīng)返工后，能使其質(zhì)量特性完全符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。不合格品的控制：“三檢”“三自”“三分析”“一控”自檢的頻次為：重要的外觀件（含關(guān)鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內(nèi)板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產(chǎn)，并在自檢件上蓋章確認(rèn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)采取以下措施：標(biāo)識(shí)和隔離（對(duì)不合格的沖壓件進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)并隔離）；記錄和傳遞（對(duì)不合格品做好記錄，并將記錄及時(shí)地傳遞和上報(bào)到相關(guān)單位或部門）?！獙?duì)于A類不合格品，由責(zé)任班長(zhǎng)填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )和《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB ），經(jīng)檢驗(yàn)員和入庫(kù)班的質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)后，《不合格品記錄表》(QG/CFA )報(bào)技術(shù)科，而《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB ）則報(bào)生產(chǎn)科進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再傳遞到部財(cái)務(wù)室?！獙?duì)于B類不合格品，由責(zé)任班長(zhǎng)填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后報(bào)技術(shù)科，同時(shí)入庫(kù)班要確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量?！獙?duì)于C類不合格品，填寫《修整報(bào)告》(QG/JXB )經(jīng)入庫(kù)班（確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量）和檢驗(yàn)員（確認(rèn)不合格品的實(shí)物質(zhì)量）確認(rèn)后送整形班進(jìn)行返修，入庫(kù)班和檢驗(yàn)員 應(yīng)分別在生產(chǎn)流程表和檢驗(yàn)記錄卡上記錄相關(guān)的不合格品情況。如何保證沖壓件質(zhì)量：①保持高度的責(zé)任心，樹立良好的質(zhì)量意識(shí)；②開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常； ③確認(rèn)使用的作業(yè)文件是有效版本；④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)證材料；⑤成品首件應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對(duì)產(chǎn)品的問題點(diǎn)。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點(diǎn)圖進(jìn)行驗(yàn)證；⑥認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點(diǎn)：⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點(diǎn)；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識(shí)別標(biāo)記；⑾壓??；⑿拉傷。四、沖壓車間液壓設(shè)備【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）．液壓機(jī)的用途及特點(diǎn)本車間液壓機(jī)為合肥鍛壓股份有限公司生產(chǎn)的快速薄板拉伸液壓機(jī)，有RZU315H和RZU630H兩種，適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛用于汽車、飛機(jī)等行業(yè)的薄板加工工藝。該液壓機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)“工作臺(tái)移動(dòng)”、“無壓力調(diào)整”、“有壓力調(diào)整”、“單次循環(huán)”、“帶送料裝置的連續(xù)運(yùn)行”五種工作方式。該液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，液體最大工作壓力為25Mpa。為保證液壓機(jī)的正常工作，液壓機(jī)的工作壓力不宜超過25MPa，液壓油溫度不宜超過55℃。（二）．液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用方法液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)概述液壓機(jī)為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，有機(jī)身、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤(rùn)滑裝置、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個(gè)組合式框架結(jié)構(gòu)，在左右立柱上設(shè)有四條四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，滑塊在主缸驅(qū)動(dòng)下，沿周邊的八條板作上下運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)工作臺(tái)由速機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)，通過液控裝置可以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的提升與夾緊和電控裝置向著機(jī)身前移出與移入?；瑝K部分滑塊的工作運(yùn)動(dòng)過程如下：滑塊快下→慢下（壓制）→定程定壓→保壓→慢回→快回→慢回→上限 每次更換模具后，開始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。行程限位裝置，由槽板、標(biāo)尺、限位支架及撞塊、無觸點(diǎn)組合開關(guān)等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內(nèi)側(cè)，組合開關(guān)安裝在滑塊上，槽板內(nèi)有電子撞塊，調(diào)節(jié)其位置可達(dá)到改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉(zhuǎn)慢速，回程快轉(zhuǎn)慢等的轉(zhuǎn)換位置，調(diào)好后并緊好。在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項(xiàng)，各由兩兩位數(shù)字組成，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑塊速度。注意：1）對(duì)于合鍛的RZU系列液壓機(jī)，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。第一次下行應(yīng)采用無壓力或者調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。緩沖缸（1）緩沖缸的結(jié)構(gòu)如果液壓機(jī)用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關(guān)。沖裁斷裂時(shí)，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護(hù)壓力機(jī)和模具，減少噪音。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：沖裁緩沖裝置滑塊接近開關(guān)上固