【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈，瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。 ，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí)，要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。 ，應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 ，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測(cè)等措施，防止系統(tǒng)超壓。 ，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場(chǎng)，確保無安全隱患后方可撤離。 ，連接試壓的管道必須斷開，臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。 ，盲板的對(duì)面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。 ，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套。、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工卡具是否齊全完好，否則不許開動(dòng)。，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。，工件裝夾必須牢固可靠。鉆小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著或按著工件進(jìn)行加工。，要選好進(jìn)給速度。調(diào)整好行程限位塊，以免用力過猛造成事故發(fā)生。，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，橫臂必須卡緊。，禁止翻轉(zhuǎn)工作零件、測(cè)量工件。，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用嘴吹、手拉清除鐵屑。，進(jìn)刀不可用力過猛防止事故發(fā)生。、行程、裝夾工具和工件以及擦試機(jī)床時(shí)要停車進(jìn)行。，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故離開時(shí)，必須停車并切斷電源。. 開關(guān)要使用安全開關(guān),在推上或拉下開關(guān)時(shí),必須帶絕緣手套,頭要躲開,動(dòng)作要快。，立柱銷緊，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，及時(shí)清掃工作地點(diǎn)。5 裝置物料性質(zhì)、環(huán)保及三廢處理 危險(xiǎn)物料性質(zhì)及儲(chǔ)運(yùn)要求 硫酸外觀與性狀：本品純品為無色透明油狀液體，無臭。PH值無意義 熔點(diǎn)（℃）: 沸點(diǎn)（℃）:相對(duì)密度（水＝1）： 相對(duì)蒸氣密度（空氣＝1）：飽和蒸氣壓（Kpa）: （℃） 燃燒熱（kJ/mol）：無意義臨界溫度（℃）: 無資料 臨界壓力（Mpa）：無資料 辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無資料 閃點(diǎn)（℃）:無意義 引燃溫度（℃）: 無意義爆炸上限％（V/V）: 無意義爆炸下限％（V/V）: 無意義溶解性：與水混溶 儲(chǔ)運(yùn)要求： 密閉包裝，并貯于干燥處。切忌與堿類、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物、電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等共儲(chǔ)混運(yùn)。 液氨 外觀與性狀：無色，強(qiáng)堿性，極易揮發(fā)的氣體，具有刺激氣味熔點(diǎn)（℃）： 相對(duì)密度（水＝1）：（79℃）沸點(diǎn)（℃）： 相對(duì)蒸氣密度（空氣＝1）： （在25℃）飽和蒸氣壓（Kpa）:（℃） 燃燒熱（kJ/mol）：無資料 臨界溫度（℃）：℃ 臨界壓力（Mpa）： 辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無資料 閃（℃）：無意義 爆炸上限％（V/V）： % 引燃溫度（℃）：651 爆炸下限％（V/V）：% 溶解性:溶于水、乙醇、乙醚和有機(jī)溶劑。 儲(chǔ)運(yùn)要求： 可放在陰涼通風(fēng)庫棚內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。驗(yàn)收時(shí)注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用。應(yīng)與氟、氯、溴、碘及酸類物品分開存放。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損。貯槽車運(yùn)送時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸；按規(guī)定路線行駛，中途不得停駛，防止曝曬；保護(hù)好附件閥門及液位表。 主要危害物的危害及防護(hù)要點(diǎn) 本品遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。 健康危害 對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎，結(jié)膜水腫、角膜混沌，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬桑粐?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕傷者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后斑痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。 泄漏處置 迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可用大量水沖洗，用水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 防護(hù)措施 ：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 ： 可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器。 ： 呼吸系統(tǒng)中已做防護(hù)。 ： 穿橡膠耐酸堿服 防 護(hù)： 戴橡膠耐酸堿手套 ： 工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 空氣中氨濃度達(dá)到一定爆炸極限，遇火星會(huì)引起燃燒爆炸。有油類存在時(shí)，更增加燃燒危險(xiǎn)。 健康危害 暴露于72ppm5分鐘后，鼻、咽受到刺激；暴露于500ppm30分鐘后，上呼吸道受刺激，出現(xiàn)流淚、脈搏加快、血壓增高；暴露于10000ppm以上，可引起死亡；大量接觸致慢性呼吸道病；2%氨水污液接觸皮膚15分鐘后，引起灼燒感和起水泡；70ppm蒸氣刺激眼睛，如不及時(shí)用水沖洗，會(huì)部分或全部失明；誤服，灼燒喉胃，引起嘔吐，并能致死。 泄漏處置 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)；若氣體在鋼瓶?jī)?nèi)泄漏而無法堵漏時(shí)，將其移至安全區(qū)域修補(bǔ)或處理；若液體泄漏，可讓其汽化，隔離泄漏現(xiàn)場(chǎng)；處理工作應(yīng)于高處和上風(fēng)處進(jìn)行；穿戴正壓式式空氣呼吸器和全身防護(hù)服；氣體濃度過高時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)；一個(gè)氣罐或極少量泄漏時(shí)設(shè)半徑為30米隔離帶；一個(gè)氣罐或容器大量泄漏時(shí)，設(shè)半徑為60米的隔離帶；在下風(fēng)處長(zhǎng)1公里、。 消除方法： 用水稀釋或用稀酸中和。 防護(hù)措施 ：生產(chǎn)過程嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 ：氨濃度超標(biāo)的場(chǎng)合，應(yīng)穿戴全面罩過濾式面具（或全面罩送風(fēng)呼吸器）；氨濃度嚴(yán)重超標(biāo)的場(chǎng)合，應(yīng)穿戴全套自給式呼吸器（帶有送風(fēng)源、頭盔和面罩）。 ：穿戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 ：穿防靜電工作服。 防 護(hù)： 穿戴橡膠手套。 ： 工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 三廢排放說明 廢氣 顆粒物＜30 mg/m3，氨＜75kg/h 廢水 允許范圍：PH值：6——9，氨氮＜15mg/ m3 廢渣 噪聲 允許范圍：白天＜65db,夜間＜55db。6 重點(diǎn)設(shè)備及燃料操作安全技術(shù)規(guī)程 叉車安全操作規(guī)程叉車安全操作規(guī)程駕駛?cè)藛T和管理人員必須牢記“安全第一”，按照操作規(guī)程，規(guī)范操作。廠內(nèi)車輛屬于國家重點(diǎn)監(jiān)控的特種設(shè)備，駕駛員必須取得操作證方可操作。維護(hù)保養(yǎng)1）點(diǎn)火開關(guān)啟動(dòng)后30－100小時(shí)更換機(jī)油一次，更換機(jī)油濾芯。以后每隔200小時(shí)更換一次。2）空氣濾芯每隔3－5天用空氣泵反吹一次，如有損壞，需要更換。3）各活動(dòng)關(guān)節(jié)部分的黃油嘴一月加一次3鋰基潤(rùn)滑脂。使用前檢查1)不要在有明火的地方檢查燃油、漏油、油位以及檢查電氣儀表，不要在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加燃油；2)檢查輪胎氣壓（），輪轂螺栓有無松動(dòng)并清除嵌在胎紋間和兩胎間的石子和雜物；3)在燃油系統(tǒng)工作及檢查電瓶時(shí)禁止吸煙；4)檢查各手柄及踏板情況；檢查方向盤、制動(dòng)踏板的自由行程是否合適；轉(zhuǎn)向盤、直拉桿接頭處有無松脫；5)柴油機(jī)散熱器（水箱）內(nèi)的水是否注滿，油底殼的機(jī)油量是否合適，各連接處和接頭是否滲水漏油；6)油箱內(nèi)的油量是否足夠；各油管接頭有無漏油現(xiàn)象；7)檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫；檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象。應(yīng)注意檢查電氣線路是否正常，電瓶是否虧電；8）檢查大小燈、制動(dòng)燈和喇叭等信號(hào)裝置工作是否正常；9）前進(jìn)、倒退檔手柄應(yīng)在中間位置（零檔位）；10）作好起動(dòng)前準(zhǔn)備工作；11）打開點(diǎn)火開關(guān)，將預(yù)熱起動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)至“起動(dòng)”位置，同時(shí)踏下油門踏板，柴油機(jī)即可起動(dòng)；12）一旦柴油機(jī)啟動(dòng)，應(yīng)立即釋放起動(dòng)開關(guān)，如一次起動(dòng)不成功，可進(jìn)行第二次再起動(dòng)，每次起動(dòng)時(shí)間不能超過5秒鐘，重復(fù)起動(dòng)間隔不得少于30秒，如連續(xù)起動(dòng)34次仍不能起動(dòng)成功，則應(yīng)查明原因，待排除故障后再行起動(dòng)，起動(dòng)成功后，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使柴油機(jī)預(yù)熱，待水溫達(dá)55℃以上時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)；13）柴油機(jī)低溫起動(dòng)（環(huán)境溫度低于5℃）：檢查油杯中是否裝滿柴油，回油路是否暢通，將預(yù)熱開關(guān)撥至“預(yù)熱”位置，待10～15秒鐘預(yù)熱器作用后，撥動(dòng)預(yù)熱起動(dòng)開關(guān)至“預(yù)熱起動(dòng)”位置，柴油機(jī)即可起動(dòng)；14）柴油機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)注意機(jī)油壓力表上的壓力，低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即“熄火”，檢查排除故障后再行起動(dòng)；注意觀察儀表盤上電流表指針是否指向充電或0位置，如指向放電位置也應(yīng)立即“熄火”檢查電氣系統(tǒng)。15）松開停車制動(dòng)；16）進(jìn)行升降、前后傾、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)的試動(dòng)作。操作要領(lǐng)：1）經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)方可開車；2）操作人員應(yīng)配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品；3）起步要察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步；4）必須避免突然起步、突然停止。運(yùn)行時(shí)不得隨意提升、降低門架叉齒。5）在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠；6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇適當(dāng)?shù)能囁伲?）行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm，且須后傾；8）行駛時(shí)不得將貨物升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨物升得太高，還會(huì)增加車輛總體重心高度，影響其的穩(wěn)定性；9）卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。10）轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號(hào)，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。11）內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。12）非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。13）載物行駛在超過7176。和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。14）在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。15）叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物件擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。16）叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。17）上、下坡時(shí)必須緩慢，不得在坡道上轉(zhuǎn)彎或橫跨坡道運(yùn)行；18）禁止下坡急轉(zhuǎn)彎。19）叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。20）載物高度不得遮擋架駛員的視線。21）在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)輛。22）廠內(nèi)車輛嚴(yán)禁載人，或人在貨叉上、下面行走。車輛載貨時(shí)人員要在安全距離以外。23）起升高度大于3米的高升程作業(yè)時(shí)，要采取必要防護(hù)措施；24）禁止超載作業(yè)及違規(guī)作業(yè)；25）滿載下大于10%坡道時(shí)，盡量使貨物以上傾方式運(yùn)行，即貨物在后倒車下坡。26）不允許分離離合器滑行和在行駛中將腳放在離合器踏板上；27）貨物開始起升和降落時(shí)，初速度均不宜過快。28）發(fā)動(dòng)機(jī)熄火之前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘以后，再關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)。29）離車時(shí)，將貨叉下降著地，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄，變速和換檔手柄置于空擋，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火斷開電源，在坡道長(zhǎng)時(shí)停車時(shí)，須用楔塊墊住車輪。30）冬季低溫季節(jié)，應(yīng)把散熱器和氣缸體下側(cè)的放水開關(guān)打開，放盡冷卻水，以免天冷凍裂缸蓋、缸體和散熱器；31）作業(yè)完畢停車，應(yīng)將叉車吹掃擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后再停放；32）經(jīng)常檢查螺栓、螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象；33）駕駛員除應(yīng)熟悉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識(shí)。 34）嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。35）在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措