【文章內(nèi)容簡介】 息約5分鐘后，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后方可加工。線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電控箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品。禁止用手或者導(dǎo)體接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。研磨工安全操作規(guī)程工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否有可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。測量工件、調(diào)整行程擋塊時要停車。加工件堆放要平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑跌。研磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將研磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防研磨頭向外飛出傷人，操作時要防止夾傷手指。工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運(yùn)轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。第三篇：機(jī)加工車間操作規(guī)程機(jī)加工車間安全技術(shù)操作規(guī)程2016年7月目錄一般性安全須知????????????????????????1 設(shè)備安全操作規(guī)程???????????????????????2 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????3 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????4 車工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????6 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????7 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????8 托輥組裝技術(shù)要求???????????????????????9 托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程??????????????????????10電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程????????????????11數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程???????????????????14數(shù)控車床安全操作規(guī)程?????????????????????17普通車床安全操作規(guī)程?????????????????????19數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????20平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????22砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????23塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????24注塑機(jī)安全操作規(guī)程??????????????????????25空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????27 1一般性安全須知一、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進(jìn)行考核，不合格者，不得單獨(dú)工作。二、初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和工廠應(yīng)對其安全負(fù)責(zé)，并隨時指導(dǎo)工作。三、四、上班前不得酗酒。不論何工種，工作前均需詳細(xì)檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強(qiáng)使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機(jī)器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時，必須戴帽子。九、十、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護(hù)用品。凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險”標(biāo)志。十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災(zāi)的場所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。十四、嚴(yán)禁擅自動用消防用具。十五、各種機(jī)械須專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)擅自開動。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。設(shè)備安全操作規(guī)程一、二、每班工作前，必須按規(guī)定注油。設(shè)備起動前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動后，確認(rèn)正常，方可開動。三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請維修工檢查修理。四、操作者必須熟知本人使用機(jī)床性能，如超過機(jī)床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進(jìn)行。五、六、七、嚴(yán)格禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。各種設(shè)備必須按檢修制度及時清換機(jī)油。操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機(jī)床。三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動走刀。四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作五、從主軸上退卸刀具時，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。超出工作臺進(jìn)行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。電焊安全技術(shù)操作規(guī)程一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運(yùn)轉(zhuǎn)。二、電焊設(shè)備集中布置時。三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時更換。五、電焊面罩應(yīng)無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。六、高空作業(yè)進(jìn)應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護(hù)，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護(hù)。八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進(jìn)行焊接。九、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時應(yīng)切斷電源。.5車工安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查機(jī)床各部位是否完好，按規(guī)定進(jìn)行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤為重要）二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時，嚴(yán)禁戴手套。三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進(jìn)眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細(xì)而飛濺時，須戴護(hù)目鏡。四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應(yīng)加平衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準(zhǔn)用手制動卡盤或工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、二、砂輪機(jī)防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護(hù)罩。開動砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。三、須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。四、使用時，工作者不可站在砂輪機(jī)正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動。車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常或異響，應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。五、對導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)，應(yīng)每班潤滑一次，其它應(yīng)潤滑部位，按規(guī)定周期進(jìn)行潤滑。六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。八、九、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機(jī)床，保持機(jī)床的清潔度。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、安裝機(jī)件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。五、六、起吊物件時，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。平臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴(yán)禁在平臺上敲擊任何物件。托輥組裝技術(shù)要求一、各種零、部件需檢驗(yàn)合格后方可組裝。二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。三、焊接軸承座時，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程機(jī)床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。接通電源后，首先開始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。壓裝軸承時必須使用點(diǎn)動壓裝。電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機(jī)本設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素危險源未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機(jī)械防護(hù)裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時產(chǎn)生觸電事故。環(huán)境因素廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到控制該設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素。作業(yè)程序和要求 1 工作前 1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護(hù)眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。3 檢查本設(shè)備的機(jī)械傳動部分和電器部分，防護(hù)裝置是否齊全有效。4 工件和夾具必須裝夾牢固。5 設(shè)備開動前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機(jī)床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開動后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運(yùn)動部位和工作液飛濺。2 工作中 1 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁身體越過安全防護(hù)裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。2 機(jī)床在運(yùn)絲和加工過程中不能打開運(yùn)線總成及工作臺等安全防護(hù)裝置，同時在相應(yīng)的防護(hù)裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。5 運(yùn)絲電機(jī)裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。6 機(jī)床防護(hù)罩與機(jī)床啟動無互鎖關(guān)系，在加工時應(yīng)注意使用防護(hù)罩。7 機(jī)床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時擦拭。停機(jī)后應(yīng)將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時更換。11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)迅速停機(jī)檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。3 工作后 1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。2 嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)。3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。應(yīng)急預(yù)案發(fā)生機(jī)械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護(hù)車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機(jī)床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關(guān)人員。機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)1015min以上，方可操作。操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。在手脈及手動進(jìn)給時，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不