【正文】 五、切割時應注意安全，應將被切割的封頭校對好，切割時操作人員不得離開操作崗位。封頭切割機安全操作規(guī)程一、上班前應檢查機具是否完好，將工作臺和各部位是否正常。七、搬運乙炔、氧氣不準碰撞。三、乙炔、氧氣瓶不得放在一處，應相隔１０米的距離。八、彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。四、調整機件定位至所須長度。六、打掃焊機內衛(wèi)生，嚴禁鐵屑進入焊機內，以免線路短路。二、工作完后不隨意拆去地線，應檢查接地的可靠性。六、焊接時焊機如發(fā)生故障，應及時停止施焊，并通知電工，進行修理。二、操作前應仔細檢查焊機是否良好，焊機接線柱與電纜應接觸良好，不應有松動，焊機外殼應接地良好，嚴禁將電纜線直接搭在接線柱上。五、運行時禁止用工具敲擊工件、設備及管路；非運行時亦不得敲擊。二、每班作業(yè)前應仔細檢查管路、儀表是否完好，確認后先空負荷試車，進一步確認設備運行狀況，若發(fā)現(xiàn)動作失靈或泄漏等問題，應停機檢修。剪好的料從后邊拿走，不準從刀口之間傳遞。嚴禁一次性直接按動開車電鈕開車或超負荷使用，以免燒壞電機及損壞設備。八、焊接過程中，焊工應嚴密監(jiān)視電器、儀表及運行狀況，特別是電器控制箱內，嚴密防止灰塵進入，不得擅自離開崗位。四、每班作業(yè)前應仔細檢查設備、電線、電器、儀表、開關等完好狀況，確認無誤后，應空負荷試車，并根據(jù)焊接參數(shù)調試焊接的各種需要速度。埋弧自動焊機安全操作規(guī)程一、埋弧自動焊機應由專人進行操作、管理，無關人員不得擅自啟動操作。七、檢修天車時應停在安全地點，然后切斷電源并掛上禁止合閘的警示牌，地面要設圍欄并掛上禁止通行的標志。四、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作運行，行車起動時應先鳴鈴。天車安全操作規(guī)程一、天車工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證方能進行獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。板料卷制過程中，應停機糾正鋼板卷到兩端后應留有的余量，防止脫落。卷板機安全操作規(guī)程一、開車前檢查機件是否有松動現(xiàn)象及各部位潤滑情況，檢查兩下輥之間有無硬物卡住，然后開空車，觀察其方向，聽其聲音。三、送料沖壓中，嚴禁用手在沖床取沖壓件。超吊物件時，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應牢固，在物體的棱角處應設墊襯保護。十、砂輪不準確沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。七、較小的薄片工件。五、磨削時，應丫于砂輪機的側面，嚴禁正面對著砂輪。工件完畢后，機床必須擦拭干凈，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并要卡緊，切斷電源，堆放好零件，保持工作場地整潔。集中思想操作，搖臂和拖板必須銷緊，變速，調節(jié)器換鉆頭必須用鑰匙，不準借肋主軸上下往復撞擊鉆頭。鉆床工安全技術操作規(guī)程嚴禁戴手套操作，正確穿戴勞動防護用品。沖頭與工作件必須裝夾牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和設備事故。1切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時工件掉下傷人。1加工細長工件，車頭后面伸出部分 要做標識，超過300MM是必須加托架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20——25倍，必要時裝卸大件在導軌上加墊木板，應和行車工配合好。換刀時，拖板應退到安全位置，壓緊刀架螺絲時必須停車。銼刀必須安裝木柄，使用時應右手在前，左手在前，身體離開卡盤。不得在車床上猛力敲打工件，不得超負荷使用機床，導軌面上不得放置工件、工具等。第四篇：機加工設備安全操作規(guī)程車工安全技術操作規(guī)程嚴禁帶手套操作，按規(guī)定穿戴勞動防護用品，袖口要扎緊，帶子不準露在外面。檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設備線路要徹底拆除?？諝鈮嚎s機在運轉中若遇停電或使用后，務必將電源切斷，以確保安全。各輪腳支點是否已固定平穩(wěn)。 油色變黑或有油污染時(大約每用2個月后),請換油一次。必須掌握空氣壓縮機的結構、性能和特點方可操作。操作時發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內，嚴禁合模，應使用銅矸或其它軟質工具進行清除，不準使用鐵矸、螺絲刀之類硬質工具，清理模具、修理塑機時請關掉馬達。四、操作者必須加強安全生產意識，嚴格遵守安全操作程序。開啟電熱開關，使加熱器升溫到設定溫度，嚴禁預熱不充分的情況下開機。打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。檢查各類控制按鈕、開關，電氣線路等有無損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機是否處于待機狀態(tài)。注塑機安全操作規(guī)程一、嚴禁未經(jīng)培訓或未經(jīng)授權的人員上機操作各類控制開關、按鈕、面板和控制閥。 嚴禁將金屬之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。 一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關閉設備并切斷電源，再進行處理。 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。操作人員有事離開崗位時一定要關掉機器，杜絕在操作中與人攀談。工作完畢，請務必將機器內外清理干凈。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領帶、項鏈、寬松的衣服等），長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴禁戴手套操作機器。到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點冷卻。四根立柱及導架要加油，保持良好的潤滑。四、工作完成后的注意事項清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；依次關掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。二、工作前的準備工作機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。，不準用手去剎轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。，工件和車刀要停機進行。不允許打開機床防護門。、工件或其它運動部位。，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。，應注意相互間的協(xié)調一致。2關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關；切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。2首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗員判定合格后再生產，如果判定的產品不合格，及時報告車間領導，來進行調整。1機床運轉時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。1不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。操作機床前，應確認防護罩都鎖緊。依工藝卡對應安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內拉緊。操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關、指示燈以及安全裝置是否正常。3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。9 在加工中，應清除斷絲、更換新絲。6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關系，在加工時應注意使用防護罩。2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護裝置上標有警示標志，注意安全。5 設備開動前，應仔細檢查機床運轉是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態(tài)。2 操作者應熟悉操作本設備的工作原理、結構和性能并經(jīng)考核取得資質證后方可上崗操作。環(huán)境因素廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。每件托輥轉動靈活后方可轉入下道工序。三、焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴禁使用。打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。八、九、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。八、砂輪應經(jīng)常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉線的側面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側面，以防破碎傷人。十、工作結束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍打掃干凈。停車時，不準用手制動卡盤或工件。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。九、設備應有專人負責維護保養(yǎng)，操作者必須熟悉設備性能，停止使用時應切斷電源。五、電焊面罩應無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應完整無損，工作前應穿戴好勞保用品。電焊安全技術操作規(guī)程一、電焊設備應放在通風良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設備平穩(wěn)干燥清潔，安全運轉。四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作五、從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。鉆工安全技術操作規(guī)程一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經(jīng)有關部門研究后方可進行。特殊情況由公司領導批準。十二、職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。女工在車間（指有旋轉機器和安全員認為必要的地方）工作時，必須戴帽子。不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。測量工件、調整行程擋塊時要停車。禁止用手或者導體接觸電極絲或工件。停車前應先關閉高頻電源。工作結束后，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控切割機外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗進行調整。操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25176。采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。在調節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉情況，調到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險。使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。折邊機安全操作規(guī)程操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。1發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時應立即停車調整。加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。橫臂和工作臺上不準有浮放物件。不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。鉆床工安全操作規(guī)程工作前對所用的鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。1操作者必須熟悉該機操作規(guī)范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。檢修液壓系統(tǒng)時，應卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。每半年檢修壓力表一次。工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。試運轉時要注意安全。操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執(zhí)行設備“一保計劃”。鋸床在運轉中不準隨意離開工作崗位。1手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。不能接觸旋轉中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設備時，應先將機器停止運轉。使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。工作前，應按規(guī)定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關、手柄位置是否在規(guī)定位置上，潤滑油路是否暢通，油質是否良好，并按規(guī)定加潤滑劑。清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。機床調整好后，隨時將搖手柄取下。牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。鏟削或磨削時所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。鏟齒工安全操作規(guī)程操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護裝置是否良好。機床運轉中，不得進行測量工作或將手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。立軸平磨磨削前應將