【正文】 安全(Safe)：就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。素養(yǎng)(Shitsuke)： 要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風，素養(yǎng)是“7S”活動核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清掃Seiso)：就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。機械部重要環(huán)境因素：⑴電的消耗⑵水的消耗⑶紙張的消耗⑷薄板的消耗⑸油的消耗⑹氣的消耗⑺油的泄漏⑻固廢、危廢的處理⑼廢油的處理⑽噪聲的排放⑾火災(zāi)、爆炸（二）“7S”管理7S包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。③發(fā)生安全事故，企業(yè)要增加開支。安全生產(chǎn)的重要性：搞好安全生產(chǎn)是黨和國家的一項重要政策，也是社會主義管理的一項基本原則，要提高企業(yè)的經(jīng)營效益，安全生產(chǎn)是重要保證。（18）對部門內(nèi)的消防器材實施定置管理，嚴禁隨意移動，建立健全消防器材臺帳，各班的安全員每月負責對本班所管轄的消防器材，確保其完好性。（14）設(shè)備維修班應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進行安全檢查，及時排除各種設(shè)備安全隱患。（9）卸模時，必須將所有的緊固螺絲除掉后方可移出工作臺和吊出模具。（5）安裝模具時，必須使用規(guī)定的緊固螺絲、螺帽或者專用緊固器具將模具完全地緊固，之后方可進行調(diào)試和生產(chǎn)。本部門安全注意事項：（1）員工必須嚴格執(zhí)行勞動保護用品的使用規(guī)定，按要求穿戴好安全防護用品，不得用手或身體直接接觸較鋒利的薄板材料和沖壓片件及廢邊角料等。九、安全生產(chǎn)【新進技術(shù)工人、新進大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：理解】1安全——生產(chǎn)安全、消防安全。叉車不應(yīng)在易燃易爆及有毒化學(xué)品的場地工作，嚴禁叉車在有鋒利物品的場地工作。（4）叉車使用時嚴禁在前行過程中突然倒車，或者在倒車時突然掛檔前行。（2）叉車司機嚴禁在酒后、情緒波動時駕車。（8）叉車每星期要做一次全面的檢查，每50100h應(yīng)檢查并緊固好各部位螺栓。（5）檢查各種油類和濾清，及時給叉車更換機油、液壓油、齒輪油和各種濾清。（2）維護保養(yǎng)工作應(yīng)該嚴格按照維護保養(yǎng)條款執(zhí)行，設(shè)備管理員做好維護保養(yǎng)記錄，用于存檔叉車的日常維護保養(yǎng)制度（1）叉車要求定人定機，并建立好維護保養(yǎng)及維修記錄臺帳。八、叉車的使用與維護【新進叉車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】叉車駕駛?cè)藛T的基本要求（1）公司叉車駕駛?cè)藛T必須持公司內(nèi)部發(fā)放的叉車行駛證，方能上崗。～80176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。手工電弧焊所使用的焊條在施焊前需經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。i）行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離。e）光線陰暗，視物不清，熱液體裝得過滿。下列情況之一者嚴禁起吊（十不準吊）： a）無人指揮或信號燈不明確。六、行車（橋式起重機）操作規(guī)程【新進行車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】行車工必須經(jīng)地方勞動部門安全技術(shù)和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得操作證，并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病。不合格品出庫時，應(yīng)填寫不合格品出庫單。確保帳物相符。五、產(chǎn)品保管【新進技術(shù)工人、新進大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】產(chǎn)品入庫前應(yīng)由檢驗員檢驗合格，并按規(guī)定進行標識。（3）修好“四會”的具體內(nèi)容（1）會使用操作者應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會保養(yǎng)①、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃；②、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）；（3）會檢查①、設(shè)備開動前，必須檢查設(shè)備各操縱機構(gòu)是否靈敏可靠，各運轉(zhuǎn)滑動部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表；②、在接班時，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報告?zhèn)€班組長、調(diào)度、部門負責領(lǐng)導(dǎo)； ③、設(shè)備開動時，應(yīng)隨時觀察各部位運轉(zhuǎn)情況，聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理；（4）會排除故障“四項要求”的具體內(nèi)容（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護裝置齊全；（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物；（3）潤滑：定期給設(shè)備添加潤滑油；（4）安全：不出安全事故“五項紀律”的具體內(nèi)容憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。機器運轉(zhuǎn)時，不得進行檢修和調(diào)整模具，嚴禁用手撫摸運動部分或?qū)⑹址湃脒\動空間。模具安全墊塊取下和拿上一律由主機手專人負責，其他人員不得代勞。多班作業(yè)時，應(yīng)先認真查看和填寫交接班記錄。2．根據(jù)本部門的實際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：（1）拉伸工藝（a）按工藝卡要求，放置好頂桿；（b）按工藝要求，設(shè)置撥盤開關(guān)，調(diào)整液壓墊行程；（c）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運行一次；（d）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、啟動液壓墊、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（e）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運行2－3次；（f）調(diào)整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（4）液壓墊的使用在對工件進行拉伸時，要使用拉伸墊，其操作如下：①按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿；②按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。⑤調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)用鎖緊螺母將可調(diào)螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發(fā)生竄動。第一次下行應(yīng)采用無壓力或者調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。行程限位裝置，由槽板、標尺、限位支架及撞塊、無觸點組合開關(guān)等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內(nèi)側(cè)，組合開關(guān)安裝在滑塊上，槽板內(nèi)有電子撞塊，調(diào)節(jié)其位置可達到改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉(zhuǎn)慢速，回程快轉(zhuǎn)慢等的轉(zhuǎn)換位置，調(diào)好后并緊好。（二）．液壓機的結(jié)構(gòu)和使用方法液壓機的結(jié)構(gòu)概述液壓機為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，有機身、滑塊、移動工作臺、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤滑裝置、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。四、沖壓車間液壓設(shè)備【新進技術(shù)工人、新進大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）．液壓機的用途及特點本車間液壓機為合肥鍛壓股份有限公司生產(chǎn)的快速薄板拉伸液壓機，有RZU315H和RZU630H兩種，適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛用于汽車、飛機等行業(yè)的薄板加工工藝?！獙τ贑類不合格品，填寫《修整報告》(QG/JXB )經(jīng)入庫班（確認不合格品的實物數(shù)量）和檢驗員（確認不合格品的實物質(zhì)量）確認后送整形班進行返修，入庫班和檢驗員 應(yīng)分別在生產(chǎn)流程表和檢驗記錄卡上記錄相關(guān)的不合格品情況。不合格品的分類：A類不合格品：經(jīng)返工、返修后，其質(zhì)量特性仍不能符合標準要求，又不能滿足預(yù)期的使用要求；B類不合格品：經(jīng)返修后，其質(zhì)量特性不能符合標準的要求，但基本能夠滿足預(yù)期的使用要求；C類不合格品：經(jīng)返工后，能使其質(zhì)量特性完全符合標準的要求。12)砂粒 判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。10)壓印 判斷方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。原因：主壓力偏小。7)孔變形 判斷方法：用眼睛看。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報告班長，通知修模。3)起皺 判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小處理辦法：適當增加壓邊力。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。⑷沖壓車間的關(guān)鍵工序：①頂蓬拉深、切邊、整形等工序；②翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序； ③引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序； ④左、右前門拉深、切邊、折邊等工序； ⑤左右后側(cè)圍外板拉深、切邊、折邊等工序。⑻生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈⑼操作人員首次進行沖壓生產(chǎn)時，10件以內(nèi)必須送檢驗員檢查，經(jīng)檢驗員檢查合格后才能生產(chǎn)⑽拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認材料末端是否整齊同一。沖壓生產(chǎn)的注意事項 ⑴操作者要按要求穿戴勞保用品⑵生產(chǎn)前應(yīng)認真檢查好工裝，確保設(shè)備和模具等是完好的 ⑶修模后，必須經(jīng)檢驗員確認并簽字，才能進行生產(chǎn) ⑷所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。沖壓工藝參數(shù)在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個參數(shù)。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。（二）基本的沖壓工藝沖壓沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時對板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。在切邊模中凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。二、沖壓工藝知識介紹【新進技術(shù)工人、新進大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）沖壓模具模具模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。目前，該生產(chǎn)線正在作最后的生產(chǎn)調(diào)試，可望很快投入批量生產(chǎn)。圖139 下班前關(guān)閉開關(guān) 圖140 在模具工作部位涂上機械油第五篇：沖壓車間員工培訓(xùn)資料沖壓車間新進員工理論知識培訓(xùn)教材一、沖壓車間簡介【新進技術(shù)工人、新進大學(xué)生、新招聘人員：了解】沖壓車間成立于1998年4月，整個車間的占地面積增加到16