【正文】 時，要檢查電瓶樁頭是否接觸良好，電瓶樁頭和卡子應(yīng)抹上凡士林，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。5)檢查各種油類和濾清，按規(guī)定給叉車更換機油、液壓油、齒輪油和各種濾清以及檢查制動液和平衡水箱內(nèi)的冷卻液液位是否符合標(biāo)準。6)叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴禁輪胎氣壓不足或過足時載重行駛。7)叉車每星期要做一次全面的檢查，每50100h應(yīng)檢查并緊固好各部位螺栓。8)每周清洗叉車一次，并將空氣濾清器芯取出吹干凈。沖壓車間籌備組2014/5/15第三篇：沖壓安全操作規(guī)程一、工作開始前的準備工作沖壓安全操作規(guī)程穿戴好規(guī)定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖127)檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖128）。圖127 穿戴好勞動護具 圖128 檢查設(shè)備主要緊固螺釘清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 129)不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。檢查局部照明情況。檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機床(圖130)。在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖131)。圖129 清理工作場地 圖130 潤滑機床 圖131 檢查機床后有無檢修人員在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關(guān)、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認正常后，方可開始工作。領(lǐng)取沖壓材料時，應(yīng)注意以下幾點：a)應(yīng)清點并核定所領(lǐng)之物料與領(lǐng)料單據(jù)是否相符。b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,)當(dāng)物料超出40KG以上時,)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導(dǎo)致不安全事故之發(fā)生。二、上機安全操作規(guī)程工作時精神應(yīng)集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內(nèi)。按照工藝規(guī)程或班組長指定的規(guī)范操作，沒有保護措施不準生產(chǎn)。嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關(guān)、拉桿而閘住操作機構(gòu)。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機床運行不正常時，應(yīng)立即停車，不準湊合繼續(xù)使用。應(yīng)停止送料，檢查原因或停車修理?；瑝K下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內(nèi)。當(dāng)手從沖模內(nèi)取件或往沖模送料時，不準踏下開關(guān)(圖132)。兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合好(圖133)。圖132 取件或送料時要防止滑塊下行 圖133 兩人協(xié)調(diào)配合滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導(dǎo)柱及沖模危險區(qū)域(圖134)。禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。從沖模內(nèi)取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關(guān)上移開，必要時應(yīng)在飛輪停止后再進行(圖135)。圖134 滑塊下行時手不得在危險區(qū)域 圖135用工具取出卡住的制件或廢料防止剛性離合器失靈而打連車。1每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構(gòu)，以免在取送料時因誤動而發(fā)生事故(圖136)。1按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發(fā)生事故(圖137)。1安裝模具時必須將壓力機的電器開關(guān)調(diào)到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(guān)(圖138)。1模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。圖136 加工后手腳應(yīng)離開操縱機構(gòu) 圖137 按工藝要求使用手工工具圖138 安裝模具時應(yīng)將電氣開關(guān)調(diào)至寸動位置三、下班前結(jié)束工作關(guān)閉電源開關(guān)。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內(nèi)的空氣，關(guān)閉氣閥(圖139)。在模具工作部位涂上機械油(圖140)。圖139 下班前關(guān)閉開關(guān) 圖140 在模具工作部位涂上機械油第四篇：沖壓安全操作規(guī)程沖壓安全操作規(guī)程一、工作開始前的準備工作穿戴好規(guī)定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖127)檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖128）。圖127 穿戴好勞動護具 圖128 檢查設(shè)備主要緊固螺釘清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 129)不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。檢查局部照明情況。檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機床(圖130)。在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖131)。圖129 清理工作場地 圖130 潤滑機床 圖131 檢查機床后有無檢修人員在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關(guān)、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認正常后，方可開始工作。沖壓工作前領(lǐng)取沖壓材料時，應(yīng)注意以下幾點：a)應(yīng)清點并核定所領(lǐng)之物料與領(lǐng)料單據(jù)是否相符。b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,)當(dāng)物料超出40KG以上時,)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導(dǎo)致不安全事故之發(fā)生。二、上機安全操作規(guī)程工作時精神應(yīng)集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內(nèi)。按照工藝規(guī)程或工段長指定的規(guī)范操作，沒有保護措施不準連車生產(chǎn)。嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關(guān)、拉桿而閘住操作機構(gòu)。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機床運行不正常時，應(yīng)即停車，不準湊合繼續(xù)使用。應(yīng)停止送料，檢查原因或停車修理?；瑝K下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內(nèi)。當(dāng)手從沖模內(nèi)取件或往沖模送料時，不準踏下開關(guān)(圖132)。兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合好(圖133)。圖132 取件或送料時要防止滑塊下行 圖133 兩人協(xié)調(diào)配合滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導(dǎo)柱及沖模危險區(qū)域(圖134)。禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。從沖模內(nèi)取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關(guān)上移開，必要時應(yīng)在飛輪停止后再進行(圖135)。圖134 滑塊下行時手不得在危險區(qū)域 圖135用工具取出卡住的制件或廢料防止剛性離合器失靈而打連車。1每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構(gòu)，以免在取送料時因誤動而發(fā)生事故(圖136)。1按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發(fā)生事故(圖137)。1安裝模具時必須將壓力機的電器開關(guān)調(diào)到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(guān)(圖138)。1模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。圖136 加工后手腳應(yīng)離開操縱機構(gòu) 圖137 按工藝要求使用手工工具圖138 安裝模具時應(yīng)將電氣開關(guān)調(diào)至寸動位置三、下班前結(jié)束工作關(guān)閉電源開關(guān)。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內(nèi)的空氣，關(guān)閉氣閥(圖139)。在模具工作部位涂上機械油(圖140)。圖139 下班前關(guān)閉開關(guān) 圖140 在模具工作部位涂上機械油第五篇：沖壓車間員工培訓(xùn)資料沖壓車間新進員工理論知識培訓(xùn)教材一、沖壓車間簡介【新進技術(shù)工人、新進大學(xué)生、新招聘人員：了解】沖壓車間成立于1998年4月，整個車間的占地面積增加到16848㎡，是公司的四大汽車生產(chǎn)工藝之一，主要承擔(dān)“獵豹”輕型越野車車身覆蓋件的生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)共有員工278人（含外協(xié)人員），其中管理人員10人，專業(yè)工程技術(shù)人員10人，下設(shè)生產(chǎn)科、技術(shù)科和14個班組。目前，沖壓車間共有A0、A、B、C、D五條條沖壓生產(chǎn)線，其中A、B是目前主要的主要生產(chǎn)線，其兩臺1300T、四臺630T、四臺315T共十臺大型的薄板拉伸液壓機組成，獵豹汽車大型的車身覆蓋件包括外板件都在這3條生產(chǎn)線生產(chǎn)。A0線則是新建的自動化生產(chǎn)線，是公司重點的技改項目之一，新生產(chǎn)線由5臺機械式的壓力機組成（其中1600T一臺，800T四臺），5臺機器人及控制系統(tǒng)全部從德國引進，附有一條自動化的廢料輸送線，將主要承擔(dān)CS6和M1A車型大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)。目前，該生產(chǎn)線正在作最后的生產(chǎn)調(diào)試，可望很快投入批量生產(chǎn)。C線為輔助性的液壓沖壓生產(chǎn)線，而形狀尺寸較小的沖壓件則基本上在噸位較小的機械式?jīng)_壓生產(chǎn)線——D線生產(chǎn)，D線設(shè)備均為小型的機械式?jīng)_床，共有125T、63T、40T四種噸位。沖壓車間的工藝裝備主要為各類沖壓模具，共有整車沖壓片件模具2200多副。車間現(xiàn)有的模具基本上都是通過招標(biāo)采購、由日本和臺灣知名的模具制造廠家制作，采取引進三菱技術(shù)和自主開發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝水平和技術(shù)性能達到了國內(nèi)的先進水平，形成年產(chǎn)車身5萬臺的生產(chǎn)能力。二、沖壓工藝知識介紹【新進技術(shù)工人、新進大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）沖壓模具模具模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。模具的分類模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。模具的結(jié)構(gòu)凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運動，從而進行沖壓工作。在切邊模中凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。