冶煉車間安全操作規(guī)程-文庫吧
2025-06-22 13:01 本頁面
【正文】 操作程序，應(yīng)按負責(zé)人的指令進行（緊急事故除外），應(yīng)立即停止向爐內(nèi)加料。，煤應(yīng)盡可能均布于液面。，清潔好爐頂、加料室溜子和爐頂加料口的出口。 空氣混合氣體不能停止。1 用塞桿堵風(fēng)口后的開爐程序（包括送風(fēng)量、氧氣濃度、風(fēng)口開啟個數(shù)）。 按爐子負責(zé)人的指令依序打開風(fēng)口。（在開始鼓風(fēng)后供料供煤不能向后拖延）。，直至風(fēng)口的壓力穩(wěn)定為止（爐渣在風(fēng)口不再快速凝固），正常熔煉制度恢復(fù)。，爐溫過度偏低，則先進行只加煤的“熱平衡”制度（只在控制爐子負責(zé)人的指令下），然后轉(zhuǎn)入正常熔煉制度。1 向爐子供應(yīng)工業(yè)氧和壓縮空氣。：供氣的停止（停止向爐子供工業(yè)氧和壓縮空氣）只能在停爐之后接到負責(zé)人的指令后進行。，應(yīng)立即通知總控室和有關(guān)負責(zé)人，以采取相應(yīng)措施。（風(fēng)口塞上塞桿時），嚴禁氧氣站停車和將氣體放空，并要保證混合氣有足夠的備壓。1 鼓風(fēng)參數(shù)的調(diào)節(jié)，只能有相關(guān)人員在接到當班技術(shù)負責(zé)人的通知后進行，并填寫記錄。，在風(fēng)口工作的情況下，絕對禁止在調(diào)節(jié)鼓風(fēng)參數(shù)規(guī)程中驟然減少鼓風(fēng)的耗量（每個風(fēng)口的耗量最小不能低于750M3/h）。，壓縮空氣主干管和混合氣管道上的放空閥的作業(yè)，必須在控制爐子的負責(zé)人的指令下由儀表工進行。爐前（渣口、锍口）上下風(fēng)口操作規(guī)程下風(fēng)口崗位側(cè)吹爐下部兩側(cè)各有風(fēng)口14個共計28個風(fēng)口。但生產(chǎn)中并不是全部啟用，開多少風(fēng)口，開或關(guān)哪個編號的風(fēng)口？操作工必須按指令操作。風(fēng)口打開只在得到控制爐子負責(zé)人的指令后進行。將風(fēng)口送風(fēng)調(diào)節(jié)閥門完全打開。檢查氣壓表，確認鼓入混合氣有足夠的壓力。從風(fēng)咀中抽出堵塞桿。用鋼釬打開捅風(fēng)眼。用通風(fēng)桿清潔風(fēng)口通道。 （1）將風(fēng)口通道快速用塞桿堵上。 （2）扶住塞桿，用鐵絲將塞桿固定。 （3）對于在處理爐事故短期的停風(fēng)，應(yīng)將風(fēng)口送風(fēng)調(diào)節(jié)閥門關(guān)至5080%，閥門不允許完全關(guān)閉。勤觀察每個風(fēng)口的壓力和風(fēng)口的結(jié)渣情況，必要時捅風(fēng)口以清除結(jié)瘤。，水套縫隙是否有熔體流出。如有熔體流出應(yīng)立即用水霧槍噴射使其凝結(jié)，并報告爐子負責(zé)人。，平臺不得有油、積水和雜物，鋼釬、捅桿、堵塞桿必須放置在固定的位置。，當供氣系統(tǒng)仃氣報警時（包括突然仃電），要立即堵塞全部風(fēng)口，以防止熔體灌入風(fēng)口造成重大責(zé)任事故。因此，爐前工不允許遠離崗位。渣口、锍口崗位正常生產(chǎn)時爐料和煤連續(xù)加入到側(cè)吹爐中，熔煉產(chǎn)生的爐渣和銅锍（即冰銅）連續(xù)從渣口和锍口流出，經(jīng)溜槽流入電熱前床。（兩流）流出通道暢通。、判斷爐渣的溫度，發(fā)現(xiàn)爐渣的流動性變差時要及時報告總控室?！皟闪鳌辈粫硶r用鋼管插入渣虹吸室的銅锍層鼓入壓縮空氣，消除渣通道中的粘滯層。，用耐火泥調(diào)整兩流口的高度。，當仃風(fēng)仃電報警時，要立即參與堵塞風(fēng)口的緊急工作?！盁嵬t”制度時要用磚和泥封閉渣锍兩口，防止冷空氣竄入熔體上空，恢復(fù)生產(chǎn)時再打開封閉物。上部風(fēng)口崗位上部風(fēng)口位于熔池上空，其鼓風(fēng)的作用是將煙氣中之可燃成分充分燃燒，可燃成分包括 S、CO、MeS和C等。爐一側(cè)的上風(fēng)口7個兩側(cè)共14個。（停風(fēng)停料）暫時關(guān)閉上風(fēng)口；恢復(fù)鼓風(fēng)投料時逐一打開上部風(fēng)口，恢復(fù)上部風(fēng)口鼓風(fēng)。，用鋼釬及時捅掉風(fēng)口的凝結(jié)渣。、停相關(guān)風(fēng)口。，如發(fā)現(xiàn)有爐瘤（爐結(jié)）生成立即報告爐負責(zé)人。 循環(huán)冷卻水工崗位職責(zé) 循環(huán)冷卻水水溫調(diào)節(jié)崗位在水套冷卻水管出水的集液槽處，每個水冷元件（水套）的出水溫度（水溫表）都在此顯示，本崗位職責(zé)如下：熟記每個序號的水管來自哪一水冷元件，能迅速找到其位置和進水閥。正常工況下進水閥是全開的，只有在該水冷元件不需要或損壞漏水時才能關(guān)閉進水閥。出水溫度控制在4560℃，不得超過80℃。出水閥是來調(diào)節(jié)、控制水流量的大小，達到調(diào)節(jié)水溫的目的。正常情況下各管出水溫度應(yīng)大致相同，相互接近。個別水管溫度特高，靠上述方法不能奏效時（即使出水閥全開），可采取將其他管出發(fā)閥關(guān)小以增加該管水流量
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