【正文】 烘，進一步陪燒電極，烘干爐襯并使爐襯達到一定溫度，以適應(yīng)加料進行冶煉。 烘爐前的準備工作 （ 1）所有設(shè)備系統(tǒng)如導電、水冷、電極懸掛、絕緣、電極升降、電極壓放、吊運上料和配料等系統(tǒng)，必須進行全面檢查和試車。 （ 2）先在每相電極底下墊一層厚 65mm 的粘土磚，而后將有底電極平穩(wěn)地落在粘土磚上，以防電極與爐底粘結(jié)。 （ 3）將電極把持器移到上限位置，使電極有足夠長 的工作端，一般 － 2m。 （ 4）向有底的電極殼內(nèi)裝入塊度為 40－ 80mm 的電極糊，糊柱高度 3m. （ 5）在電極工作端部位的電極殼，可均勻地扎一些小孔，使電極陪燒過程中揮發(fā)分順利逸出，加速電極陪燒速度。 （ 6）在出鐵口內(nèi)放一直徑 100－ 120mm 的鋼管，中間填滿焦粉，兩端用泥球堵嚴實。 （ 7）烘爐初其設(shè)備受熱量較小，所以冷卻水開到小量，隨著溫度升高，冷卻水量逐漸加大，以放燒壞設(shè)備和絕緣系統(tǒng)。但銅瓦冷卻水，始終不要過大，以利于加快電極的燒結(jié)。 （ 8）用焦炭燒烤時應(yīng)圍繞三相電極的周圍用圓鋼焊成的花欄，以便盛裝 焦炭，將花欄吊在把持器上（隨著電極燒結(jié)程度逐步提升，到上限為準），花欄高 － 。 烘爐的原則 為使焦炭烘（或木柴烘）和電烘過程中符合電極燒結(jié)規(guī)律，烘爐期間應(yīng)遵守下列幾項原則。 （ 1）電極烘烤部位應(yīng)由小而大。 （ 2）燃燒的火焰應(yīng)小而大。 （ 3）電極升溫速度有慢逐步加快。 （ 4）電極糊柱高度由低而高。 焦炭（或木柴）烘烤電極 （ 1）準備 5－ 8噸大塊焦（粒度 150－ 250mm)運到電爐平臺上一做烘爐燃料用。 （ 2）先將一些木柴投入到圓鋼制的花欄內(nèi)，而后以油類物質(zhì)點燃，之后加入焦炭，要精整電極 周圍，使其慢慢燃燒。逐步地加入新焦炭，每次加入量不要過多，要均勻加入。 （ 3）焦炭烘后期應(yīng)用大火烘烤，必須注意電極小面的烘烤情況，力爭達到烘的均勻。 （ 4）焦炭烘烤時要活動電極（由爐長安排提升）。 （ 5）焦炭烘時間，根據(jù)電極陪燒質(zhì)量而定，一般 20－ 36小時。 （ 6）電極燒結(jié)良好的特征是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅或微紅，電極冒煙量少，用尖頭鋼針刺探稍有軟的感覺，而戳穿后沒有電極糊外流的現(xiàn)象，當確認電極烘燒良好后，由爐長決定焦炭烘烤結(jié)束，進行準備電烘爐工作。 （ 7）如果電極殼表面墨色，電極冒黑濃煙，用鋼尖刺 探時軟的感覺，而且戳穿后電極糊注出并冒黑煙。則說明電極糊燒烤不足，應(yīng)繼續(xù)烘烤，直到烘烤質(zhì)量良好為止。 （ 8）因烘烤電極是一項極為重要的工作，爐長要經(jīng)常在現(xiàn)場指揮。 （ 9）遵守技術(shù)安全規(guī)程，特別要注意不要燒壞設(shè)備，防止人身事故。 電烘爐操作 送電烘爐前準備工作： （ 1）將爐內(nèi)殘存的焦炭和爐灰盡量清理干凈。 （ 2）再認真檢查一次所有設(shè)備，尤其是供電，導電的絕緣系統(tǒng)，使其具備正常送電條件，緊固有關(guān)的螺絲。 （ 3）爐底鋪一層厚度為 150－ 200mm粒度 15－ 30mm的焦炭。要準備這種焦炭 1－ 2噸，備電烘過程中加 入。 （ 4）將把持器向下移動，使電極工作端長度保持在 － ，而后對各相電極銅瓦進行緊固，使之與電極緊密接觸。 （ 5）正式送電前，可用線將三相電極圍聯(lián)一起，先用電沖擊一次，以檢查繼電保護裝置的靈敏度。 送電 （ 1）送電時由班長指揮，并警告各崗位的人員，遵守安全規(guī)程，觀察設(shè)備情況。 （ 2）送電時首先用低電壓，有時為了便于引弧，開始時可用略高電壓引弧，兩小時后電弧穩(wěn)定后仍要使用低電壓，電燒過程中逐步升變電壓。 （ 3）當不易引弧時各相電極間加些鋼銷聯(lián)通（也可用 25＃圓鋼焊成等邊三角形放在三相電極底下），利 于引弧。 （ 4）為使電弧穩(wěn)定和保持一定的功率應(yīng)向爐內(nèi)和電極周圍加些焦炭。 （ 5）要緩慢地下降電極，電流小時不要硬插電極，可將爐內(nèi)舊焦炭推至爐邊，補加新焦炭。 （ 6）應(yīng)盡量少活動電極，當發(fā)現(xiàn)電極冒嚴重時應(yīng)立即停電處理，防止事故的發(fā)生。 （ 7）烘爐時電極消耗較快，下放電極時應(yīng)停電，必須停電放電極，電極下來后，要觀察電極燒結(jié)情況。 （ 8） 1. 1A一 5A 散熱半小時 2. 5A一 10A 散熱半小時 3. 10A一 15A 散熱半小時 4. 15A一 20A 散熱半小時 5. 20A一 25A 散熱半小時 6. 25A一 30A 散熱半小時 7. 30A一 40A 散熱半小時 8. 40A一 50A 散熱半小時 9. 50A一 60A 散熱半小時 10. 60A一 70A 散熱半小時 11. 60A一 70A 2 小時 烘爐完畢 加料開爐操作 （一）加料的條件和時間 （ 1）當電流表針的電流值達到額定電流 5060%. （ 2）由爐殼中部的外部，試探溫度達 600C以上。 （ 3）爐壁預(yù)留的排氣孔，已不再逸出氣體。 （二）已確認具備加料條件時，要盡快將爐內(nèi)的剩余焦炭，盡量清除。 （三）開爐配料比；因開爐時爐溫較低，為盡快出合格產(chǎn)品，配料比 200公斤硅石為準，加 5公斤鋼銷為宜。焦炭量按正常加入量。 （四）從加料開始間記，約經(jīng)過 16－ 22小時，可出第一產(chǎn)品，第二爐冶煉時間為 10 小時，第三爐為 8小時，第四爐 6小時，第五爐 4小時。 （五）加料速度一定要慢，嚴格控制料面高度，一周才準升到爐口。 （六）出爐時間和配料比，可根據(jù)爐溫和產(chǎn)品含硅量進行調(diào)整。 （七）開爐工作是一項很重要的工作，爐長必 須經(jīng)常在現(xiàn)場指揮，尤其要嚴格控制料面高度和安全操作。 （ 1）、檢查機械系統(tǒng)，電器系統(tǒng)確保正常，水冷設(shè)備，液壓及壓放系統(tǒng)，各焊接點，油路不得漏水，漏油現(xiàn)象，各油缸及閥件動作靈活可靠，各部件之間絕緣可靠。在檢查完各系統(tǒng)設(shè)備后，進行二到三次沖擊送電實驗。 （ 2）、檢查電極極心園直徑，當電極升降時，其極心園應(yīng)保持不變。單相電極升降，兩相電極升降、三相電極同時升降各進行一次，三相之間不得有干擾，電極壓放系統(tǒng)能靈活的夾緊放松，并能可靠地緊固電極，電極殼不變形。 （ 3）、電極殼接好后 應(yīng)裝入破碎的電極糊，其高度略低于平時正常生產(chǎn)時的糊柱高度。 （ 4）、在檢查和驗收完設(shè)備后，做好送電前的裝入工作。首先在爐底鋪上一層 200mm碳層，其次將三相電極的導電柱（略大于電極直徑 50mm,高度為 400－ 500mm，里面裝入 1mm粒度的焦炭麼）放入爐內(nèi)，并把電極墮在筒上。然后向爐內(nèi)鋪一層小木塊，形狀為椎體狀。 （ 5）、鋪完木材之后，向爐內(nèi)加入混好的爐料，其加入量以蓋完木材為準，其料比為硅石 200公斤，焦炭 40公斤，氧化鐵 32公斤（鋼削 20公斤）。 （ 6）、下放電極到合適的位置，并緊好電極，進一 步的檢查各系統(tǒng)，并確認各系統(tǒng)可靠無誤，并確保機電設(shè)備附近無人后進行實驗性送電三次，在完成第三次試送電后，下插三相電極，使其坐死在爐內(nèi)導電柱上。送電時選擇較低的電壓等級。 （ 7）、送電時生產(chǎn)部，機電維修人員、冶煉負責人及相關(guān)的人員必須在現(xiàn)場方能送電。 （ 8）、送電后嚴禁活動電極，當爐內(nèi)起弧后，嚴禁大升大降電極，其負荷應(yīng)盡量保持穩(wěn)定和均勻上升，不準單獨增大某相電流，以防止出現(xiàn)電極事故。 （ 9）起弧后開始向爐內(nèi)加料，加料開始后要嚴格控制其加料速度防止料面過快上漲，從開始投料起到其后的一星期內(nèi)料面的高度必 須控制在爐口以下 400mm，一星期后料面達到正常高度。在投料的初期（一個班以內(nèi) 8小時）以半烘爐半冶煉為主，從第二個班開始正常冶煉。其料面高度為爐口以下 600mm，料比中的焦炭量根據(jù)冶煉的進程和負荷的使用情況作及時的調(diào)整。 （ 10）、在冶煉初期，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)情況，向爐體邊緣附加一定數(shù)量的焦炭。其附加量應(yīng)控制在 2020公斤左右。 （ 11）、在正常冶煉 30小時，根據(jù)用料用電情況準備出鐵，在此之前應(yīng)做好出鐵前各項準備工作，一般情況下在耗電達到 10萬左右開始出鐵。 （ 12）、每班壓放電極的長度應(yīng)準確記入冶煉記錄，要注意 觀察電極燒結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)冒煙冒較大時應(yīng)降低負荷，當班班長應(yīng)在交班時正確填寫各種記錄，將設(shè)備的運行的情況，附加料的數(shù)量等向下班班長介紹情況及需要注意事項。 （ 13）、在新開爐期間，料比要準，電極要穩(wěn)，料面要控制好，爐料要混合均勻加入爐內(nèi)，一批用完再加第二批，絕不允許偏加料。出鐵前要鐵水包準備好并保持干燥，做好各項安全工作。 爐前交接班制度 班前 5－ 10分鐘內(nèi)，班長進行現(xiàn)場交接，并于整點交接。 交班班長必須向接班班長交接生產(chǎn)情況（內(nèi)容包括）：爐況運行、設(shè)備運行、產(chǎn)品質(zhì)量、三相電極插入料面深度、出鐵流量大小 及爐眼否好開好堵。 交接班人員在交接時，必須給接班人員備交班料，工作現(xiàn)場清掃干凈，在各類設(shè)備、設(shè)施完好的情況下方可交班。 上班不許占用下班冶煉時間。不許保證爐況穩(wěn)定，如交班占用下班時間或爐況出現(xiàn)異常，根據(jù)有關(guān)規(guī)定對班組作出嚴肅出爐。 交接班工作完畢后，交班人員方可離開工作崗位。 操作工工作制度 必須確保記錄數(shù)據(jù)清楚、準確、整潔。 在當班期間嚴禁長時間打電話，或接私人電話閑談。 操作室除班長、爐長其余閑雜人員一律不大擅自入內(nèi)，操作工有權(quán)禁止閑 雜人員入內(nèi)。 要配合爐前操作，有問題要及時反映給班長、爐長。不準無故障掉負荷。 要做到合理用電，電極要插平衡，每班用電不得少于（ ） ，不高于 . 在當班期間必須保持室內(nèi)清潔干凈。 在停電期間要堅守崗位，按照要求及時活動電極。 出鐵工工作制度 出鐵工要嚴格按照出鐵操作觀察操作，認真負責產(chǎn)品外觀質(zhì)量。認真做好出鐵前的各項準備工作，如因出鐵工具不齊全延誤出鐵時間或堵不住眼，造成損失者追究其責任。 出鐵工要嚴格按照要求做好泥球并烘干，如因泥球質(zhì)量影響出鐵時間或堵不住爐眼，造成損失者追究其責任。 出鐵工有權(quán)指揮行車工澆注，澆注厚度不得超過 80mm，以免鐵水大量外濺。 冬天澆注 20分鐘，夏天 40分鐘，將鐵撬出錠模，以便化驗員取樣化驗，當鐵水沒有凝固好時不能脫模以免冒瘤，影響外觀質(zhì)量。 5