【正文】 作人員應觀察周圍情況保證設備上無人后，才能通電試機。設備在進行試機時，嚴禁任何人對設備電氣部分做拆卸工作。若需要對電路進行測量時，應有兩人在場，一人測量，一人監(jiān)護。在設備頂部實施安裝任務時，所使用的工具應當妥善放置，避免高處墜落傷害他人。在2m以上交叉作業(yè)時下層人員應戴好安全帽，上層人員應有安全防護措施，任務完成后上層人員嚴禁從高處跳下。電氣質檢工安全操作規(guī)程電氣質檢電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。通電檢驗電氣元件時，應由有經驗的人員擔任，必要時應加設遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進”的標示牌。產品電氣檢驗人員應熟悉所檢驗產品的電氣性能，對不符合電氣安裝安全標準的，不能開據出廠合格證。對電氣元器件的檢驗，應本著實事求事的原則，對達不到安全性能要求的產品，絕不允許入庫。購進的電機需進行通電檢驗時，應認真檢查所接控制開關、線路，均正確無誤方可進行通電。使用儀器、儀表時，應對所使用的儀器、儀表進行有效地試驗，檢查確認正確無誤后，才能進行使用、測量。試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固。因試驗需要斷開設備接頭時，拆卸前應作好標記，重新接上接頭后應進行檢查。試驗用的電源開關，應使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。低壓回路的試驗裝置，應有兩個串聯電源開關，并加裝過載自動跳閘裝置。1在試驗過程中，不得擅自離開工作崗位，應對所試驗的設備進行觀察和監(jiān)護。1工作結束后應對通電設備進行斷電，拆除接線裝置，確認安全無誤后，方可離開現場。電器試驗安全操作規(guī)程試驗前應佩帶好防護用品。試驗場地應有遮欄，并掛有警示牌。遵守電氣高壓試驗規(guī)程。進行電器試驗，操作人員不得少于2人，必須有專人指揮。一切試驗設備，電表及儀器要及時檢修，出現故障應停止使用。試驗設備的固定線路不可任意變更。如因工作需要而變動時，必須交待清楚，并做出明顯標記。高、低壓系統的隔離開關、刀開關不得帶電分合。在高、低壓投入運行時，必須先合隔離開關，后合斷路器及油開關，斷電時，先分油開關及斷路器。電源已經切除，電機仍在轉動時，不得進行接線或拆線。電容量大的產品在工作前應對地放電后才可開始工作。試驗后也必須用專用工具放電、驗電。各種專用電器線路，未經允許，嚴禁動用。高壓試驗、泄漏試驗、介損試驗完畢后，切除電源時，必須對被試驗器件放電后再拆線。試驗用臨時電源線要架空布設或加保護管。不得任意亂拉，以防觸電。試驗使用的開關，須有專人看護。如果臨時中斷試驗須將開關箱上鎖或進行短路接地，并掛警示牌。次日繼續(xù)試驗時，須檢查線路是否仍在原設備上連接，未經檢查不得合閘。（六）鍋爐、空壓篇燃油鍋爐安全操作規(guī)程燃油鍋爐的一般規(guī)定（1）司爐工在操作前應檢查鍋爐燃油系統是否良好，安全裝置是否有效。（2）鍋爐正常水位應保持在水位表中間。（3）鍋爐排污量應根據鍋爐內雜質情況確定，一般不超過10%，排污時應嚴密監(jiān)視水位，防止鍋爐缺水，排污時間應選擇鍋爐壓火或低負荷時進行，按照“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次。（4）值班人員必須經常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活有效，發(fā)現問題及時檢修。（5）鍋爐給水設備保持運行良好，無跑、冒、滴、漏。（6）鍋爐點火前，檢查爐內有無其它物品，清除易燃易爆物品。（7）鍋爐在正常運行時，爐膛要保持適當的負壓，如發(fā)生偶然無火應迅速重新點火。（8）鍋爐停氣后，要開放空閥以氣壓不再上升為宜，在氣壓不上升時，關閉主氣閥、分氣缸閥和放氣閥。停爐后，要詳細檢查管路及爐內有無滴水和漏氣等異?，F象。（9）遇到下列情況之一，應立即停止鍋爐運行：a、鍋爐缺水，經過叫水試驗，確認水位下降到最低允許水位線以下時，千萬不得向爐內注水；b、鍋爐嚴重滿水，水位上升，超過最高允許水位，即使加強排水，仍見不到水位時；c、不斷加強鍋爐給水，但水位仍繼續(xù)下降時；d、爐墻有倒塌危險、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時；e、給水設備或水位表、安全閥失靈時。（10）遇到下列情況之一，經上級批準后停爐：a、鍋爐本體焊縫泄露時；b、水冷壁內泄露時；c、鍋爐給水、爐內水質嚴重低于標準，經調整仍無法恢復正常時；d、爐內嚴重結焦，難以維持正常運行時。燃油鍋爐的鍋爐系統（1）冷爐升火前，應檢查爐內有無積油，檢查噴嘴和配風器。如有問題，應處理完善后再行升火。（2）鍋爐升火前，應起動引風機和鼓風機，保持爐膛負壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風要進行5分鐘以上，排除可燃氣體，以防點火時發(fā)生爆炸。（3）點火時，應先給火后給油，開油閥時應先小開，著火后再開風門，然后調節(jié)。若噴油后不能立即著火，應迅速關閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風5～10分鐘，將爐內的可燃油氣排出后再點火。（4）當鍋爐點火后，待水溫達到40～50℃時，才能啟動循環(huán)水泵。（5）升火過程中，司爐人員要加強監(jiān)視，發(fā)現熄火要及時處理，以防爐膛爆炸。（6）點燃后，要注意調節(jié)火焰中心，不得偏斜或過高，應在爐膛內居中，且分布均勻。（7）停爐時，應防止急劇降溫。在停止供油后，應先停鼓風機，后停引風機，然后關閉煙、風道擋板。（8）事故停爐時，應立即關閉油閥，停止供油。（9）認真做好設備儀表的維護保養(yǎng)工作，經常保持各處整齊干凈。發(fā)現漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。燃油鍋爐的供水系統（1）水質合格，應補充軟化水。水質不合格時，不能補水。嚴禁補充自來水。（2）每天試用備用給水系統一次，保證停電時能可靠地供水。燃油鍋爐的供油系統（1）閥門開關位置正常，油泵用手能自由轉動，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴禁啟動油泵。（2）油泵起動前應先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調節(jié)溢流閥達到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴禁在溢流閥關閉時起動油泵，以保證供油系統不漏油。（3）油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉動一次，每星期清洗一次。（4）爐前油溫應控制在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。（5）儀表閥門發(fā)生故障時，應立即開啟旁通閥。（6）為了防止爐前燃料油凝結，在送油前應用蒸氣加熱并吹掃管道。（7）停爐后，應立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結。燃油鍋爐的鼓風系統每4小時輪換1次鼓風機，并根據燃燒情況，合理調節(jié)壓力、風量。空壓機安全操作規(guī)程操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。 操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，水、風、油管必須暢通。 運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 停止運行后仍應連續(xù)供水15分鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。 電氣系統進行工作之前，應確保手動斷開開關，能夠切斷系統電源。 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。 1維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 1發(fā)現機器運轉異常時應立即切斷電源，并及時報告。 （七）鑄造、熱加工篇鑄造工通用安全操作規(guī)程只有受過鑄造工專業(yè)訓練的人員才允許獨立操作?；加猩ぐY者不得從事冶煉、澆注等工種。工作時必須穿戴好規(guī)定的防護用品，禁止赤腳、赤膊進行工作，以防燙傷、碰傷及有害物質的傷害。粉塵及有害氣體嚴重的場所，應注意自然通風及專用通風設備的運行情況，操作人員應戴口罩或防毒用品，以保護自身的健康。工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等存放整齊，不得隨意堆放或堵塞通道。所使用的行燈其電壓不得超過36V。各種廢料垃圾，應倒在指定地點，定期清除，不得隨便亂倒。對車間常用設備及專用設備要按其操作規(guī)程經常檢查、清掃、保養(yǎng)潤滑，做到預檢預修。多人共用的設備，應注意協調一致共同保養(yǎng)，并指定專人負責督促檢查，以保證生產正常進行。造型工安全技術操作規(guī)程工作前檢查所使用的工裝、工具、輔具及設備等，特別應注意起重吊環(huán)、砂箱及箱把等的安全可靠性。吊運砂箱時，應認真檢查起重吊具，吊運要平穩(wěn)，防止偏滑、傾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不準歪拉斜吊。堆疊砂箱時必須放平穩(wěn)，墊牢靠。按其規(guī)格分類整齊堆放，且大砂箱放在下邊，小砂箱放在上邊。疊放高度依砂箱而定。每疊砂箱間要留一定間距，以便吊掛。使用風動搗固機時，應先檢查螺母手柄不得松動，操作時要精力集中，謹防砸腳或打壞模型。使用造型機、震實機、落砂機時，身體要離開震動及壓實部分，以防擠壓受傷。使用燃油噴燈或噴槍時，要避開周圍的易燃物，點火時不準將噴口對著人，且不準用火柴、打火機直接引燃，以防發(fā)生燒傷事故。不準用煤油噴燈裝汽油，裝油不要過滿，一般不得超過其容積的80%。在沒有墊好支撐或支架時，嚴禁在吊起的砂型及砂芯下進行操作，以防意外。翻體、扣箱時要有專人指揮吊車，砂箱要吊平，起落要平穩(wěn)，雙手離開分型面。如要修理型或芯，或去除浮砂時，必須先將上箱吊移一旁再進行操作。若用高壓風管吹浮砂時，風門應由小逐漸開大且不準對人，以防吹壞型芯或吹起的砂塊傷人。砂型砂芯及地坑造型均應預先留有足夠的出氣孔，并設法引出型腔外；型砂水份及透氣性應符合工藝要求，謹防金屬液飛濺或爆炸傷人。合箱后要抹好箱縫，壓上足夠的壓鐵（一般為鑄件重的2～5倍）或把緊螺栓、箱卡、環(huán)套等，以防跑火。合箱待澆的砂箱應排列整齊，留有適當間距，以利澆注和自由通行。澆注工安全操作規(guī)程穿好防護用品，戴上眼鏡，患有色盲癥者不得從事澆注工作。檢查澆包各部分是否安全可靠，澆包的烘烤要嚴格遵守工藝，嚴禁使用未經烘干的澆包澆注。凡與金屬液接觸的一切工具，如攪拌石墨棒、鋼棍、打渣鉤等均應預熱，嚴禁將冷的或潮濕的工具插入金屬液深處，以防引起飛濺或爆炸。澆注前應弄清鑄件名稱、牌號、重量、鑄件壁厚情況及澆口、冒口、引氣位置等，仔細檢查鑄型，做到統一安排，明確分工，并能較準確的掌握澆包承重。使用吊車吊包時，要預先檢查吊具，由專人指揮，關好保險卡子，鳴鈴起吊，吊包運行下方不得有人站立。澆包不得盛得太滿。人抬包總重不得超過200kg，抬包要齊起齊放，步調一致，平穩(wěn)作業(yè)，謹防金屬液濺出；一旦濺出，不能手忙腳亂，不準扔包自逃，以防造成更大事故。澆注地點要平坦，暫時不用的東西應收拾干凈，地上不得有積水，如水泥地面應墊些砂子。澆注時要對準澆口，澆包與澆口的距離盡量要小，澆流應由小漸大，上到冒口時要收流，最后以小流澆滿。澆注中應由專人引燃出氣口的廢氣，不準腑首對著冒口觀看，無關人員不得接近。包內剩余金屬液、金屬渣，應倒在較松軟干燥的砂坑內或經預熱的錠模內，不準倒在潮濕硬地上或冷潮的錠模內，以防飛濺爆炸。銅合金熔煉安全技術操作規(guī)程穿好防護用品，戴上眼鏡。檢查水冷系統，檢查坩鍋有無裂紋及孔洞，檢查其它機電設備是運行正常。校對磅秤，稱料時要有另外一人檢查和校對，對不同的回爐料及各種新料應該分別堆放和保管，以防爐料混雜或稱錯。同時熔煉多種牌號的銅合金時，使用的坩鍋、攪拌工具、打渣鉤等最好做到專牌號專用，打上標記，如工藝允許共用或混用時應仔細清理。熔煉中加入的合金料或除氣劑等要經200～250℃預熱，嚴格控制加入時的銅水溫度，并應緩慢加入，以防銅水飛濺。要注意通風設備良好及自然通風，以防有害氣體危害健康。剩余銅水要澆入經預熱的錠模內，不準倒在潮濕的地上，以防爆炸傷人。鋁合金熔煉安全技術操作規(guī)程穿好防護用品，戴上眼鏡。檢查坩鍋爐子、通風設備及儀表等裝置是否正常，確認無問題時方可通電升溫。熔化爐周圍必須保持整潔和干燥，爐體外表有可靠的接地。熔化坩鍋及澆包、錠模、鐘形罩、撇渣勺、打渣鉤等必須安全可靠，使用前要認真清理、涂料、烘烤。熔煉中加入的中間合金要經200～300℃的預熱，緩慢加入，嚴禁將冷潮的鋁錠或中間合金錠插入鋁液深處，以防爆炸傷人。加鎂時更應注意預熱，預熱時不能用火焰直接加熱，應用鐘罩壓入鋁液內。精煉用的各種化學藥品要按工藝預熱，不準將潮濕的除氣劑如氧化鋅加入鋁液深處，以防飛濺或爆炸。添加化學藥品時，必須打開抽風機，排除有害氣體。合金熔煉嚴禁超過該合金牌號所規(guī)定的溫度，以防發(fā)生事故。坩鍋發(fā)生漏液、裂紋等，必須立即停電，將金屬倒入預熱的錠模內。剩余鋁水應倒在經過預熱的錠模內，爐渣應倒在指定地點。使用吊車吊運坩鍋或澆包時，必須由一人指揮，輕吊輕放。1工作結束后，關閉電門，整理好工作地點，并將工具、爐料放在指定地點。中頻爐熔煉安全操作規(guī)程檢查爐襯有無孔洞及裂紋；檢查傾爐電動葫蘆及鋼絲繩；檢查電器各部分；檢查水壓及水冷卻的部分是否有滲漏現象，并打開適量的冷卻水。啟動中頻機時，發(fā)電工作繞阻及勵磁繞阻應處于開路狀態(tài)，禁止帶負載啟動或停止。裝大塊料時要小心輕放，以免撞壞爐底，裝料一般應直立插入，下部緊上部松，并防止易爆物及中空密閉物混入。選定合適的感應圈匝數，檢查開關，關上控制室的門后，方可送電，冷爐裝料時要先在額定功率的20～40%下預熱5～15分鐘，然后逐漸加大功率，但不得超過額定值。爐子周圍的工作臺面應墊絕緣墊，謹防觸電。熔煉中經常檢查爐襯情況，若發(fā)現外壁呈紅色時，應立即停電搶修，防止