【正文】 等運動的障礙物。操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。起重機工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中各機構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。起重機作業(yè)時，嚴(yán)禁同時操作三個動作，在接近滿負(fù)荷時不得同時操作兩個動作。起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。電動卷揚機安全操作規(guī)程電動卷揚機基座應(yīng)平穩(wěn)牢固；電動卷揚機應(yīng)搭設(shè)防護(hù)工作棚，其操作位置應(yīng)有良好視野。電動卷揚機的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上標(biāo)明的方向一致。電動卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙。電動卷揚機卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正。卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離；對平卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20倍；對有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時應(yīng)最少保留5圈；回卷后最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。電動卷揚機工作前應(yīng)進(jìn)行試車，檢查其是否固定牢固；防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。電動卷揚機工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 、嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩；、嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走中的鋼絲繩；、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過；、重物被短時間懸吊時，應(yīng)用棘爪鎖??；電動卷揚機運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停機檢修： 、電氣設(shè)備漏電；、控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞； 、電動機及傳動部分有異常聲響； 、電壓突然下降； 、防護(hù)設(shè)備松動或脫落； 、制動器失靈或不靈活； 、牽引鋼絲繩發(fā)生故障。作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源。機爐工地 責(zé)任人十、千斤頂安全操作規(guī)程操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準(zhǔn)超載使用。千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。在頂升的過程中，應(yīng)隨著上升的高度加設(shè)保險墊層。用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍。并確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆２坏迷陂L時間無人照料下承受荷重。下降速度必須緩慢，嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降。十一、叉式起重機安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格后，方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。起重機作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動機構(gòu)等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。車輛起步行駛前應(yīng)鳴號，將叉頭提起約50公分左右，廠內(nèi)限速5公理。車輛行駛時叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。作業(yè)時宜用中低速運行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。起重作業(yè)時應(yīng)注意貨物安全，以免伸縮叉頭時拉傷或拉倒貨物。車輛作業(yè)完畢，應(yīng)停放在指定地點，將叉頭落地，操縱機構(gòu)放回零位，拉緊制動器，切斷電源。冬季要及時放盡冷卻水。施工升降機安全操作規(guī)程施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行 政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外 墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進(jìn)行測量校準(zhǔn)，其垂 直度允許偏差為其高度的5/10000。導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間 距離和最低壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿 足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位 保護(hù)等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行動力和電氣裝置基本要求的 規(guī)定。各樓層平臺通 道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全行程四周不得有危害 安全運行的障礙物。升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè) 封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠 的照明和明亮的樓層編號標(biāo)志燈。升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架 以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn) 行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。升降機防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時 或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒 定。1新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用 前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落 試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行， 動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器， 制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜 安全器進(jìn)行復(fù)位。1作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 、各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動； 、齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常； 、各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損； 、運行范圍內(nèi)無障礙。1啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完好無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確 認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表 靈活有效。啟動后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效 能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。1升降機在每班首次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地面12m時，應(yīng)停機試 驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。1梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。1操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切 斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。1當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將 梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。1升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機 各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運行。1升降機運行到最上層或最下層時，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運 行的控制開關(guān)。當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進(jìn)行手動 下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩 慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由 專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。2作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖 好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。十三、砼攪拌樓安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴(yán)禁非本機操作人員操作本機。操作人員在上機操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查砂、石、輸送系統(tǒng)、空氣輸送系統(tǒng)、水泥及水輸送系統(tǒng)，砼攪拌機構(gòu)，配料機構(gòu)及各電子秤是否正常，有無妨礙機械正常工作的異物，確認(rèn)正常后方可上崗操作。嚴(yán)禁酒后上崗操作。砼攪拌樓正式作業(yè)前，要對各系統(tǒng)進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常后，才可正式進(jìn)行砼攪拌作業(yè)。、開動空氣壓縮機送氣； 、檢驗電子秤；、開動砂、石、輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)； 、開動水泥輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)； 、啟動砼攪拌桶試運轉(zhuǎn)； 、輸水系統(tǒng)上水試運轉(zhuǎn)； 、各氣頂動作試運轉(zhuǎn)； 、除灰、吸塵系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)；砼攪拌樓正式作業(yè)前，各機構(gòu)系統(tǒng)工作前，砼攪拌桶傾倒砼時，要首先發(fā)出戒備信號，引起各有關(guān)人員注意，再進(jìn)行各機構(gòu)系統(tǒng)的動作。砼攪拌樓操作人員，要嚴(yán)格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進(jìn)行配料，并記錄所攪拌生產(chǎn)的砼體積。操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室。砼攪拌樓工作時，嚴(yán)禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。砼攪拌筒攪拌過程中嚴(yán)禁停機，如遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法把砼攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內(nèi)。多班連續(xù)作業(yè)，操作人員應(yīng)做好交接班手續(xù)，并詳細(xì)交待機械工作狀況，安全注意事項及所要求的砼配合比等情況。砼攪拌樓任一系統(tǒng)或機構(gòu)發(fā)生故障，影響安全運行，應(yīng)立即停機檢修，嚴(yán)禁“帶病”工作。攪拌樓運行中，嚴(yán)禁檢修。檢修時要懸掛檢修牌，并派專人監(jiān)護(hù)。砼攪拌樓停止作業(yè)時，各機構(gòu)和系統(tǒng)要恢復(fù)非工作狀態(tài)后，關(guān)閉所有電源開關(guān)，冬季作業(yè)要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。十四、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程攪拌機應(yīng)安置在平整堅實的地方,用支腳筒或支架架穩(wěn),、開機前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉(zhuǎn)下沉后方可進(jìn)行工作。進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好，小型砂漿攪拌機進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。機械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源，人員進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。運轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。在完工或因幫停工時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。十五、噴漿機安全操作規(guī)程噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。3；，應(yīng)及時更換。泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6．長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。十六、混凝土切割機安全操作規(guī)程使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機時，不得用力過猛，操作時不得帶手套。切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。十七、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程機械運轉(zhuǎn)正常后方可斷料，斷料時手與刀口的距離不得小于15cm。活動刀片前進(jìn)時嚴(yán)禁送料。切斷鋼筋不得超過機械的負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時，應(yīng)使用高硬度刀片。切長鋼筋時應(yīng)有人扶抬，操作時應(yīng)動作一致，切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺。機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。十八、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應(yīng)用的工具。彎曲鋼筋直徑A3：2640mm；Ⅱ級螺紋鋼。2636mm時工具選用和按裝置位置應(yīng)適當(dāng)。同時彎曲根數(shù)較多、較長的鋼筋時，應(yīng)以架子支持。鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。鋼筋調(diào)頭時，應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機后進(jìn)行。十九、鋼筋擠壓連接機安全操作規(guī)程從事鋼筋壓接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，班組成員應(yīng)相對固定。出廠時，調(diào)定的工作壓力不得任意提高。油泵工作介質(zhì)為20號液壓油，環(huán)境溫度低于10℃時，可使用液壓油，環(huán)境溫度高于40℃時，可使用30號液壓油。油箱的液面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線上，以防油泵吸空，加油時，應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時，一般每一個月清洗一次濾油器，三個月清洗一次油箱，同時，更換新油，當(dāng)濾壓油混蝕帶黃時，必須更換新油。電動機起動前，需將換向閥手柄置于中間位置或?qū)⒔刂归y打開。高壓油管使用時，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎，接膠管時需將膠管完全插入接頭后，再擰緊螺母。油泵帶壓工作時間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進(jìn)行校驗。、新擠壓機投產(chǎn)使用前； 、舊擠壓機大修后； 、油壓表受損或強烈振動后；、套筒壓痕異常，且查不出其它原因時； 、使用期超過一年； 、擠壓接頭超過5000個。二十、水磨石機安全操作規(guī)程水磨石機宜在混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%80%時進(jìn)行磨削作業(yè)。作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運