【正文】 的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。 夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運(yùn)。 檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。 庫內(nèi)溫度不得超過 30℃ ，距離熱源明火在 10米以外。 氧氣瓶與乙炔瓶操作規(guī)程 一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 在搬運(yùn)使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。 導(dǎo)繩器應(yīng)安全可靠，動作正常 。 行車維護(hù)保養(yǎng) 檢查軌道上是否有異常。 兩臺起重機(jī)同在一條軌道上進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機(jī)之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于 5米。 1正常情況下不準(zhǔn)打反車。 1工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不得過高。 當(dāng)行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動，嚴(yán)禁用限位代替停車。 定期給鋼絲繩添加黃油，鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個繩段斷裂，應(yīng)立刻更換鋼絲繩。 每年應(yīng)對該機(jī)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動部件間的間隙，更換磨損零件。 直線切割機(jī)【數(shù)控】維護(hù)保養(yǎng) 縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的軌面，在使用后必須擦凈并涂油。 打開所有手動閥門。 拋丸機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時觀察拋丸器電流的大小并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以達(dá)到理想的清理效果。每班運(yùn)行前要進(jìn)行檢查，同時檢查葉片磨損情況，出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時更換。 工件被拋射完后，將工件吊離運(yùn)載小車并返回，進(jìn)行下一次操作。 啟動除塵風(fēng)機(jī)，然后依次啟動送料螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、橫向螺旋機(jī)、縱向螺旋機(jī)、拋丸器。 1停機(jī)時必須將總電源和操作箱內(nèi)電源開關(guān)關(guān)掉。 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程： 檢查分離器料倉裝載量，應(yīng)保持鋼丸在 56噸左右；檢查鋼丸調(diào)節(jié)器無漏丸現(xiàn)象； 將主電源開關(guān)打到合的位置，啟動除塵風(fēng)機(jī)（ 12），然后依次啟動分離絞龍、提升、主機(jī)絞龍、吹掃風(fēng)機(jī)、拋丸器（ 110）、回收絞龍、氣動閥（ 110）。 按下門型架自動焊接前進(jìn)開關(guān)，在先后按下NA3及 NA4或 MZ11000的工作開關(guān)，實現(xiàn)自動焊接。按下焊絲手動開關(guān)，將焊絲送出。 焊劑輸送管，焊劑回收管，固定于小車上。 在小車下部前段層壓板固定焊槍位置，松開蝶形螺母移動層，壓板可使焊槍在與焊縫成空間垂直位置作微調(diào)。 打開閘門，使返回軟管和焊機(jī)漏斗充滿焊劑，閥門繼續(xù)保持打開狀態(tài)，啟動回收裝置電動機(jī)，此時回收裝置開始工作。 。 門型自動焊接機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 。 龍門架前進(jìn)至焊臂靠近工件，調(diào)整好焊臂上下左右至焊嘴基本對準(zhǔn)焊縫的位置。（每天 13次吹掃）。 每班應(yīng)放出冷卻器、儲氣罐中沉淀污水 1至 2次，并檢查地腳螺栓的緊固情況。 風(fēng)扇部件潤滑使用 2號鈣基脂。 開啟儲沙罐進(jìn)氣閥，加沙口處頂塞經(jīng)壓力將其與頂蓋密封，打開排沙口閥進(jìn)行噴射，調(diào)節(jié)排沙口閥控制排沙量的大小。 檢查完畢進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，按啟動按鈕開啟主機(jī)。 。 設(shè)備在工作時，如發(fā)生故障，應(yīng)及時停車加以檢查并排除。上下爬梯時必須抓牢，并不準(zhǔn)兩手同時抓一個梯階。 應(yīng)盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：氣、可燃易燃介質(zhì)管道等，必須在這些處所長時間停留時，應(yīng)做好安全措施。檢修工作負(fù)責(zé)人在工作前，必須對上述安全措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。 對于正在轉(zhuǎn)動中的機(jī)器，禁止裝卸和校正皮帶，禁止跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動設(shè)備。 腔體內(nèi)檢修后，在試運(yùn)行前，檢修工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行值班人員必須檢查檢修處已無人工作，始可試運(yùn)行。值班人員只有在接到檢修工作負(fù)責(zé)人的正式通知，并確認(rèn)現(xiàn)場檢查工作人員已離開有關(guān)設(shè)備后，才可以取下警告牌，恢復(fù)設(shè)備的使用，并記入運(yùn)行記錄。 ，必須保證被剪鋼板被壓腳壓住部分超過壓腳中心，以防損壞壓料柱塞。 ，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，及時磨礪或更換，磨刀時只需磨刀片的厚度。 對于 Q1232 4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。為防止事故發(fā)生，上下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。 齒合表面應(yīng)定期檢查，并加注潤滑油。卸料工作結(jié)束后，將活動倒頭復(fù)位，并插上倒頭銷。 對稱上調(diào)式三棍卷板機(jī)操作規(guī)程 金屬板的進(jìn)給是通過與工作輥之間的摩擦力帶動，根據(jù)金屬板與工作輥相接觸的三個切點(diǎn)構(gòu)成的弧度使平板彎曲成弧形，通過調(diào)整上輥的升降程度來達(dá)到所需弧形曲率半徑的大小。工作中焊機(jī)及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過６０176。 電焊機(jī)操作規(guī)程 嚴(yán)格按照焊機(jī)銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機(jī)，不得超載使用。 ，所有轉(zhuǎn)動及滑動部件勤加油，各部位螺釘注意緊固。 按下定位器縮回按扭，使對齊裝置復(fù)位。 翼板由行車吊入輸入滾道上，點(diǎn)動拉桿系統(tǒng)的翼板夾緊按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板胚接觸后，再松開按鈕。 行車運(yùn)行完畢后按下紅色停止按鈕斷電，或者將緊急停止按鈕分離行車斷電。 無論操作哪一個操作盤到達(dá)需要的位置時必須將檔位打到“ O”位，檔位起調(diào)節(jié)速度的作用，使用高檔位時連續(xù)給進(jìn)直到滿意的速度為止。 操作小吊鉤時將操作盤順時針旋轉(zhuǎn)時吊鉤下降，逆時針旋轉(zhuǎn)時吊鉤上升。在操作時先應(yīng)觀察緊急停車按鈕是否閉合，如果不閉合將其閉合后在送電。 到操作室時按下綠色按鈕送電，開始操作行車。到所需吊裝物的位置時將操作盤打到“ O”的位置上小車停止運(yùn)行。物料在 5噸以下時可以用 13檔，當(dāng)物料重量在 5噸以上時需打到高檔位運(yùn)行。 如果在使用吊鉤時，上升過程中碰到限位裝置行車自動斷電，需要重新按下綠色按鈕送電才能繼續(xù)運(yùn)行。 H型鋼組立機(jī)操作規(guī)程 系統(tǒng)通電后啟動油泵，確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，做好操作前的準(zhǔn)備工作。 按下輸入前進(jìn)或主輥前進(jìn)按扭，使翼板、腹板同時前進(jìn)至定位裝置復(fù)位。 組立機(jī)維護(hù)保養(yǎng) （噪音、異味、過熱），如有異常馬上停止工作，及時排除故障。 ，保持清潔，防止阻塞。 工作時，焊機(jī)鐵心不應(yīng)有強(qiáng)烈震動，壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。 定期由電工檢查焊機(jī)電路的技術(shù)狀況及焊機(jī)各處的絕緣性能，如有問題應(yīng)及時排除。 卸料時：將上輥上升到一定高度，卸料裝置將上輥尾部壓住，此時抽出活動銷，活動倒頭拉下，所卷城的金屬圓筒即可從上輥一段卸出，至此完成了卸料工作。 卷板機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 機(jī)架滑動的導(dǎo)向面可用壓油槍每班加注一次。 在卷制前應(yīng)將展開件周圍的氧化渣去凈，以免操作時對工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應(yīng)將焊接處打磨，才能在該機(jī)上進(jìn)行卷制或校正。 有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)