【正文】 內(nèi)容操 作 步 驟 及 調(diào) 節(jié)備注1開機(jī)前準(zhǔn)備工作泵類設(shè)備開工前的準(zhǔn)備工作a、泵周圍清潔，不允許有礙于運(yùn)行的雜物存在。b、軸承油箱內(nèi)加好足夠的潤(rùn)滑油。c、壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)配備完整，指針指示為零。d、電工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)送電正常。檢查電器設(shè)備，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否好使。e、檢查計(jì)器、儀表是否好使。塔類設(shè)備開工前準(zhǔn)備工作a、加滿各塔水封槽，洗苯塔用洗油充滿油封。b、打開各塔煤氣交通閥，關(guān)閉各塔煤氣出入口閥門。c、打開各塔塔頂入散管閥門。d、通知準(zhǔn)備好軟水，加剩余氨水進(jìn)入終冷塔達(dá)20%液位時(shí)，關(guān)閉剩余氨水閥門。e、與有關(guān)工段聯(lián)系，做好開工準(zhǔn)備。f、檢查管路是否暢通。g、檢查計(jì)器、儀表是否好使。2一般操作開工操作及正常調(diào)節(jié)塔類設(shè)備開工操作a、打開各塔蒸汽閥門，趕走空氣。b、觀察各塔頂放散管排氣情況。c、打開H2S塔，洗氨塔出入口煤氣閥門和終冷塔出口煤氣閥門，冼苯塔入口煤氣閥門后，關(guān)閉蒸汽閥門，洗滌塔借鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣壓力趕走蒸汽，關(guān)閉各塔塔頂放散管。d、觀察各水封槽運(yùn)行情況。泵類設(shè)備的開工操作a、電工、鉗工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)好電器、設(shè)備正常。b、啟動(dòng)終冷塔循環(huán)泵，經(jīng)換熱器返回塔內(nèi)，自身循環(huán)。調(diào)節(jié)運(yùn)行流量。c、向2洗氨塔送軟水，啟動(dòng)半富氨水泵經(jīng)換熱器后到1洗氨塔。d1洗氨塔塔底流出的氨水，用富氨水泵送往H2S洗滌塔，H2S洗滌塔塔底富液流入富液槽。e、啟動(dòng)富液泵送往脫酸蒸氨，蒸氨來廢水進(jìn)入2洗氨塔，脫酸貧液送入H2S洗滌塔。f、打開洗苯塔洗油入口閥門送入洗油，洗苯塔底富油用泵送往粗苯富油槽。g、各塔循環(huán)正常后，打開終冷塔煤氣入口閥門，慢開洗苯塔煤氣出口閥門。h、依次關(guān)閉各煤氣交通管閥門。瓷砂過濾器和瓷管過濾器開工操作a、先打開瓷砂過濾器或瓷管過濾器的出口閥門,再緩慢打開瓷砂過濾器或瓷管過濾器的入口閥門。b、～。c、瓷砂過濾器或瓷管過濾器每周一定時(shí)反沖洗一次。正常調(diào)節(jié)a、每小時(shí)檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，泵壓，各塔液位是否穩(wěn)定，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b、檢查各泵換熱器的介質(zhì)溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量，保證各塔煤氣出口溫度為25—30℃。c、定期檢查各洗滌塔阻力損失。每個(gè)周一測(cè)試一次。d、與蒸氨泵工聯(lián)系反沖瓷砂和瓷管過濾器，反沖完后，將富液閥門恢復(fù)到原來位置。每個(gè)周一反沖一次。e、檢查軟水管道泵及軟水流量情況，保證滿足生產(chǎn)要求。f、與脫酸蒸氨和粗苯保持聯(lián)系，控制好富液量和洗油流量。g、每班必須清掃煤氣水封槽，保持滿流暢通。每班必須排放重油和浮油,并送空。h、保證塔后含萘、含氨、含苯合符技術(shù)規(guī)定。i、認(rèn)真作好崗位記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)情況。j、富液槽液位控制在1—2M之間。停工操作停止2洗氨塔的軟水、廢水和剩余氨水。停送脫酸貧液和蒸氨廢水。當(dāng)各塔液位抽空后，依次停2洗氨塔洗氨泵，1洗氨塔，洗氨泵，H2S循環(huán)泵，終冷塔循環(huán)泵，富液泵。與粗苯聯(lián)系停富油泵。瓷砂過濾器或瓷管過濾器停工：先關(guān)閉入口閥門進(jìn)行反沖洗，將排空管閥門打開進(jìn)行放空。關(guān)閉出口閥門。3特殊操作停電操作切斷洗滌各泵電源。關(guān)閉泵出入口閥門，通知脫酸蒸氨和粗苯蒸餾停送洗滌液和貧油。停電時(shí)間長(zhǎng)，按停工處理。停水操作注意煤氣溫度，各泵軸承溫度，各洗滌液溫度。停煤氣操作打開各煤氣交通閥門。關(guān)閉各塔煤氣出入口閥門。打開塔頂放散管。打開蒸氣閥門將各塔煤氣置換完。停工清掃以2洗氨塔為例，停2洗氨塔時(shí)，將軟水和蒸氨廢水，剩余氨水倒進(jìn)1洗氨塔。停送2洗氨塔堿液。將2洗氨塔抽空，停2洗氨塔，氨水泵。打開2洗氨塔煤氣交通閥，關(guān)閉2洗氨塔煤氣出入口閥門。打開2洗氨塔頂放散管閥門。從上到下打開清掃蒸汽閥門，通入蒸汽清掃。塔底通入攪拌蒸汽，清掃完后，塔底沉積物，排入污水槽，用泵送往初冷冷凝液槽。、原因分析及處理方法序號(hào)故障檢查部位及故障原因排除方法1電機(jī)振動(dòng)地腳螺栓松動(dòng)緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙大調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機(jī)均勻過熱負(fù)載率超過額定值更換電機(jī)或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機(jī)掃膛更換電機(jī)3泵不上量葉輪及管道堵塞，清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣，排除空氣葉輪腐蝕更換葉輪出入口閥門掉砣檢修或更換閥門4用戶煤氣壓力較低檢查五塔阻力損失機(jī)后壓力及時(shí)組織清掃。降低阻力損失,與鼓風(fēng)機(jī)崗位聯(lián)系調(diào)節(jié)煤氣壓力. 確定某塔阻力較大可用拉煤氣交通管作急處理，并及時(shí)組織清掃。檢查各塔液位是否封塔并盡快掃通各煤氣水封槽，迅速排液。5出爐正常, 煤氣壓力較低檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門.檢查水封槽是否跑煤氣并及時(shí)補(bǔ)各水封槽的封水。6富液含油較高富液槽含油較高及時(shí)排放重浮油.7富液過濾器過濾效率不高過濾器填料或瓷管含油堵塞嚴(yán)重及時(shí)進(jìn)行反沖洗8換熱器換熱效果不高殼層或管層堵塞嚴(yán)重清洗或更換換熱器8閥門關(guān)不死閥心損壞或有雜物堵塞檢修或更換閥門、電機(jī)、聯(lián)軸器等傳動(dòng)位置安裝好安全罩。，電機(jī)時(shí)不能用手直接接觸傳動(dòng)部分，以免發(fā)生傷亡事故。，水不能噴在電機(jī)上，若有噴水現(xiàn)象時(shí)立即處理或采取遮蓋措施。，如需動(dòng)火，必須采取措施，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。，檢修拆除后，檢修完畢立即恢復(fù)。，隨時(shí)可用。6粗苯蒸餾崗位操作規(guī)程從洗滌來的富油進(jìn)入富油槽經(jīng)富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽間接換熱，然后進(jìn)入油油換熱器與脫苯塔底排出的熱貧油間接換熱到100—120℃，再進(jìn)入管式爐對(duì)流段和輻射段，富油被加熱到175—185℃，%的熱富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的過熱蒸汽蒸吹。再生器排出的殘?jiān)鼔喝霘堅(jiān)邸堅(jiān)蹆?nèi)的殘?jiān)脷堅(jiān)贸樗偷嚼淠翰?再生器頂部蒸出的汽體進(jìn)入脫苯塔底部作脫苯的熱源。另外大部分熱富油進(jìn)脫苯塔，塔底出來的的熱貧油經(jīng)油油換熱器和一段冷卻器后進(jìn)入熱貧油槽，再用貧油泵送往貧油二段冷卻到2830℃后去洗苯塔。脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽與冷富油換熱后，進(jìn)入下部冷凝冷卻器后進(jìn)入油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，用粗苯回流泵抽送到脫苯塔頂，控制塔頂溫度。在脫苯塔2327層塔板引出萘油側(cè)線，萘油流到萘油槽。兩苯塔原料泵從粗苯中間槽抽出粗苯送至兩苯塔提餾段進(jìn)行蒸餾。輕苯回流泵從輕苯回流槽抽出送至兩苯塔頂部進(jìn)行回流操作。（見圖4），生產(chǎn)兩種苯。，絕熱效果好，煤氣消耗低。，工藝穩(wěn)定。，完成粗苯、輕苯產(chǎn)量和質(zhì)量任務(wù)。，努力完成產(chǎn)量，質(zhì)量及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。，保證脫苯正常進(jìn)行，保證循環(huán)洗油質(zhì)量，降低洗油消耗。使排渣合符技術(shù)規(guī)定。，保證富油溫度及過熱蒸汽符合技術(shù)規(guī)定。序號(hào)管理項(xiàng)目目 的標(biāo) 準(zhǔn) 值備注1油汽換熱器后富油溫度保證換熱效果50—70℃2脫苯塔頂溫度保證粗苯生產(chǎn)82—86℃3油油換熱器后富油溫度保證粗苯生產(chǎn)100—120℃。4管式爐出口富油溫度保證脫苯效果175—185℃5再生器頂部溫度保證粗苯生產(chǎn)170—190℃6脫苯塔底貧油溫度保證粗苯生產(chǎn)165—185℃7脫苯塔第23塊塔溫度保證脫苯效果120—140℃。8管式爐出口過熱蒸汽溫度保證脫苯效果≥200℃。9一段貧油冷卻器后油溫度保證脫苯效果40—70℃。10脫苯塔回流比保證脫苯效果2/311二段貧油冷卻器后油溫度保證脫苯效果25—30℃。12冷凝冷卻器苯出口溫度保證粗苯質(zhì)量20—30℃。13脫苯塔底，再生器操作壓力保證粗苯質(zhì)量≤14再生器處理量為循環(huán)量百分比保證粗苯質(zhì)量%15殘?jiān)蹥堅(jiān)鼫囟缺ＷC殘?jiān)鼜U液輸送70—80℃。16兩苯塔底壓力保證輕苯生產(chǎn)≤17兩苯塔底溫度保證輕苯生產(chǎn)120—140℃18兩苯塔頂溫度保證輕苯生產(chǎn)70—75℃19兩苯塔回流比保證輕苯回收率～1%20粗苯質(zhì)量指標(biāo)保證粗苯質(zhì)量密度（d420）～初餾點(diǎn) ≮ 100℃180℃前餾出量≮90℃22輕苯質(zhì)量指標(biāo)保證輕苯質(zhì)量密度 —干點(diǎn): 135—145℃23每噸粗苯洗油消耗降低洗油消耗＜80kg/t24180℃前餾出量保證輕苯生產(chǎn)≥90%25再生器殘?jiān)?00℃前餾出量保證洗苯效果35～40%26循環(huán)洗油質(zhì)量指標(biāo)保證粗苯生量、質(zhì)量密度（20℃。）g/cm3: ≤300℃。前餾出量 ≥85%含萘量 ≤15%水分 小于1%15℃以上無沉淀物27各泵軸承溫度防止軸承燒毀≤65℃。28電機(jī)溫度防止電機(jī)燒毀≤45℃。:，及時(shí)反映和處理，保證備機(jī)好使，每班必須盤車交班。，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。、電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次，第一、二次啟動(dòng)間隔5分鐘，嚴(yán)禁不盤車就啟動(dòng)。，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。,得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)工藝參數(shù)和工藝流程。、脫苯塔的操作，保證各項(xiàng)參數(shù)和指標(biāo)。，泵壓是否正常，各塔液位情況。 檢查各換熱器介質(zhì)溫度和各塔介質(zhì)進(jìn)出口溫度。、塔底壓力、再生器頂溫度及壓力是否符合技術(shù)規(guī)定。 檢查分離缸液位情況。 檢查冷凝冷卻器苯出口溫度。 檢查管式爐后富油溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。，檢查上一班設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。、檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。 交班注意事項(xiàng)。 必須保證分離缸液位穩(wěn)定，不能壓空交班。 必須保證粗苯質(zhì)量，塔頂溫度穩(wěn)定，方才交班。 必須在崗位上交班。 交班時(shí)向接班人介紹本班生產(chǎn)情況及問題處理過程。，各塔液位是否正常。，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格圖號(hào)脫苯塔1Dg2200,H26800,30層塔板1F7319再生器2Dg1600,H90001F7047粗苯分離器1Dg1400,H45001F6640控制分離器1Dg1400,H450018EH55脫苯塔頂分離器1Dg600,H420018EH57粗苯回流槽1Dg2600 L6500 V30m318EH66兩苯塔Dg1000 ,H214501F7371兩苯塔油水分離器1Dg600,H420018EH57兩苯塔加熱器2Dg1800 L6500 V16m3粗苯分離水槽1Dg1800 L6500 V16m31F7043油氣換熱器4Dg1200L3087 F145m31F6642粗苯換熱器2Dg1200L30871F6642輕苯換熱器2Dg1000L21301F6637應(yīng)知應(yīng)會(huì)熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，安全規(guī)定，崗位職責(zé)及危險(xiǎn)源點(diǎn)辯識(shí)內(nèi)容。熟知“三規(guī)”“四制”“三好”“四會(huì)” 等內(nèi)容。熟練掌握各泵類設(shè)備、各塔、再生器等特殊操作程序。掌握各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。具備一定的處理事故和判斷事故的能力。懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識(shí)。熟悉苯類產(chǎn)品易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有害等特點(diǎn)。序號(hào)操作項(xiàng)目操作內(nèi)容操 作 步 驟 及 調(diào) 節(jié)備注1開工前準(zhǔn)備工作粗苯開工前準(zhǔn)備工作a、開工前檢查各設(shè)備，管道，閥門及儀表情況，保證好使。b、關(guān)閉所有設(shè)備和管道放空管閥門。c、通蒸汽清掃從富油泵——油汽換熱器——油油換熱器——管式爐——脫苯塔——油汽換熱器——冷凝冷卻器——冷凝冷卻器放散管冒大量蒸汽時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。d、掃汽前必須關(guān)閉液位計(jì)上下閥門。e、關(guān)閉脫苯塔頂苯蒸汽管道閥門，從再生器通蒸汽經(jīng)脫苯塔——油油換熱器—— 一段貧油冷卻器——熱貧油槽。熱貧油槽放散管冒大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽閥門。f、通知洗滌工段準(zhǔn)備開工。泵類設(shè)備開工前的準(zhǔn)備工作a、泵周圍清潔，不允許有礙于運(yùn)行的東西存在。b、軸承油箱內(nèi)加好足夠的潤(rùn)滑油。、c、壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)配備完整，指針指示為零。d、電工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)送電正常。檢查電器設(shè)備，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否好使。e、檢查計(jì)器、儀表、計(jì)算機(jī)是否好使2一般操作開工操作及正常調(diào)節(jié)粗苯開工a、依次啟動(dòng)油汽換熱器——油油換熱器——管式爐——脫苯塔。依次啟動(dòng)貧油一段冷卻器——脫苯塔底熱貧油槽——貧油二段冷卻——貧油泵，通知洗滌啟動(dòng)富油泵進(jìn)粗苯富油槽。b、油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火升溫，每10分鐘升5℃。c、油溫上升后，調(diào)節(jié)水量，保持貧油二段冷卻器出口油溫比2＃洗氨塔煤氣溫度夏季高1－2℃，冬季高2－5℃。d、油油換熱器出口富油溫度計(jì)80℃時(shí)，開始往脫苯塔送直接蒸汽，同時(shí)打開粗苯冷凝冷卻器冷卻水。e、當(dāng)粗苯回流槽液位達(dá)一定高度后，啟動(dòng)脫苯塔回流泵，保持塔頂溫度8286℃。f、調(diào)節(jié)再生器蒸汽量及脫苯塔回流量，控制好脫苯塔頂溫度，及萘油側(cè)線溫度。g、各部溫度正常后，打開再生器進(jìn)油閥門，%，調(diào)節(jié)蒸汽保持再生器頂壓力和溫度正常。