【正文】 內(nèi)容操 作 步 驟 及 調(diào) 節(jié)備注1開機前準備工作泵類設備開工前的準備工作a、泵周圍清潔，不允許有礙于運行的雜物存在。b、軸承油箱內(nèi)加好足夠的潤滑油。c、壓力表、流量計、溫度計配備完整，指針指示為零。d、電工到現(xiàn)場確認送電正常。檢查電器設備，送電試運轉設備是否好使。e、檢查計器、儀表是否好使。塔類設備開工前準備工作a、加滿各塔水封槽，洗苯塔用洗油充滿油封。b、打開各塔煤氣交通閥，關閉各塔煤氣出入口閥門。c、打開各塔塔頂入散管閥門。d、通知準備好軟水，加剩余氨水進入終冷塔達20%液位時，關閉剩余氨水閥門。e、與有關工段聯(lián)系，做好開工準備。f、檢查管路是否暢通。g、檢查計器、儀表是否好使。2一般操作開工操作及正常調(diào)節(jié)塔類設備開工操作a、打開各塔蒸汽閥門，趕走空氣。b、觀察各塔頂放散管排氣情況。c、打開H2S塔，洗氨塔出入口煤氣閥門和終冷塔出口煤氣閥門，冼苯塔入口煤氣閥門后，關閉蒸汽閥門，洗滌塔借鼓風機后的煤氣壓力趕走蒸汽，關閉各塔塔頂放散管。d、觀察各水封槽運行情況。泵類設備的開工操作a、電工、鉗工到現(xiàn)場確認好電器、設備正常。b、啟動終冷塔循環(huán)泵，經(jīng)換熱器返回塔內(nèi)，自身循環(huán)。調(diào)節(jié)運行流量。c、向2洗氨塔送軟水，啟動半富氨水泵經(jīng)換熱器后到1洗氨塔。d1洗氨塔塔底流出的氨水，用富氨水泵送往H2S洗滌塔，H2S洗滌塔塔底富液流入富液槽。e、啟動富液泵送往脫酸蒸氨，蒸氨來廢水進入2洗氨塔，脫酸貧液送入H2S洗滌塔。f、打開洗苯塔洗油入口閥門送入洗油，洗苯塔底富油用泵送往粗苯富油槽。g、各塔循環(huán)正常后，打開終冷塔煤氣入口閥門，慢開洗苯塔煤氣出口閥門。h、依次關閉各煤氣交通管閥門。瓷砂過濾器和瓷管過濾器開工操作a、先打開瓷砂過濾器或瓷管過濾器的出口閥門,再緩慢打開瓷砂過濾器或瓷管過濾器的入口閥門。b、～。c、瓷砂過濾器或瓷管過濾器每周一定時反沖洗一次。正常調(diào)節(jié)a、每小時檢查各泵運轉情況，泵壓，各塔液位是否穩(wěn)定，保證正常運轉。b、檢查各泵換熱器的介質(zhì)溫度，及時調(diào)節(jié)冷卻水量，保證各塔煤氣出口溫度為25—30℃。c、定期檢查各洗滌塔阻力損失。每個周一測試一次。d、與蒸氨泵工聯(lián)系反沖瓷砂和瓷管過濾器，反沖完后，將富液閥門恢復到原來位置。每個周一反沖一次。e、檢查軟水管道泵及軟水流量情況，保證滿足生產(chǎn)要求。f、與脫酸蒸氨和粗苯保持聯(lián)系，控制好富液量和洗油流量。g、每班必須清掃煤氣水封槽，保持滿流暢通。每班必須排放重油和浮油,并送空。h、保證塔后含萘、含氨、含苯合符技術規(guī)定。i、認真作好崗位記錄，如實反映生產(chǎn)情況。j、富液槽液位控制在1—2M之間。停工操作停止2洗氨塔的軟水、廢水和剩余氨水。停送脫酸貧液和蒸氨廢水。當各塔液位抽空后，依次停2洗氨塔洗氨泵，1洗氨塔，洗氨泵，H2S循環(huán)泵，終冷塔循環(huán)泵，富液泵。與粗苯聯(lián)系停富油泵。瓷砂過濾器或瓷管過濾器停工：先關閉入口閥門進行反沖洗，將排空管閥門打開進行放空。關閉出口閥門。3特殊操作停電操作切斷洗滌各泵電源。關閉泵出入口閥門，通知脫酸蒸氨和粗苯蒸餾停送洗滌液和貧油。停電時間長，按停工處理。停水操作注意煤氣溫度，各泵軸承溫度，各洗滌液溫度。停煤氣操作打開各煤氣交通閥門。關閉各塔煤氣出入口閥門。打開塔頂放散管。打開蒸氣閥門將各塔煤氣置換完。停工清掃以2洗氨塔為例，停2洗氨塔時，將軟水和蒸氨廢水，剩余氨水倒進1洗氨塔。停送2洗氨塔堿液。將2洗氨塔抽空，停2洗氨塔，氨水泵。打開2洗氨塔煤氣交通閥，關閉2洗氨塔煤氣出入口閥門。打開2洗氨塔頂放散管閥門。從上到下打開清掃蒸汽閥門，通入蒸汽清掃。塔底通入攪拌蒸汽，清掃完后，塔底沉積物，排入污水槽，用泵送往初冷冷凝液槽。、原因分析及處理方法序號故障檢查部位及故障原因排除方法1電機振動地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙大調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機均勻過熱負載率超過額定值更換電機或降低負荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機掃膛更換電機3泵不上量葉輪及管道堵塞，清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣，排除空氣葉輪腐蝕更換葉輪出入口閥門掉砣檢修或更換閥門4用戶煤氣壓力較低檢查五塔阻力損失機后壓力及時組織清掃。降低阻力損失,與鼓風機崗位聯(lián)系調(diào)節(jié)煤氣壓力. 確定某塔阻力較大可用拉煤氣交通管作急處理，并及時組織清掃。檢查各塔液位是否封塔并盡快掃通各煤氣水封槽，迅速排液。5出爐正常, 煤氣壓力較低檢查鼓風機運行情況調(diào)整鼓風機進出口閥門.檢查水封槽是否跑煤氣并及時補各水封槽的封水。6富液含油較高富液槽含油較高及時排放重浮油.7富液過濾器過濾效率不高過濾器填料或瓷管含油堵塞嚴重及時進行反沖洗8換熱器換熱效果不高殼層或管層堵塞嚴重清洗或更換換熱器8閥門關不死閥心損壞或有雜物堵塞檢修或更換閥門、電機、聯(lián)軸器等傳動位置安裝好安全罩。，電機時不能用手直接接觸傳動部分，以免發(fā)生傷亡事故。，水不能噴在電機上，若有噴水現(xiàn)象時立即處理或采取遮蓋措施。，如需動火，必須采取措施，必須辦理動火手續(xù)。，檢修拆除后，檢修完畢立即恢復。，隨時可用。6粗苯蒸餾崗位操作規(guī)程從洗滌來的富油進入富油槽經(jīng)富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽間接換熱，然后進入油油換熱器與脫苯塔底排出的熱貧油間接換熱到100—120℃，再進入管式爐對流段和輻射段，富油被加熱到175—185℃，%的熱富油進入再生器，用管式爐來的過熱蒸汽蒸吹。再生器排出的殘渣壓入殘渣槽。殘渣槽內(nèi)的殘渣用殘渣泵抽送到冷凝液槽,再生器頂部蒸出的汽體進入脫苯塔底部作脫苯的熱源。另外大部分熱富油進脫苯塔，塔底出來的的熱貧油經(jīng)油油換熱器和一段冷卻器后進入熱貧油槽，再用貧油泵送往貧油二段冷卻到2830℃后去洗苯塔。脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽與冷富油換熱后，進入下部冷凝冷卻器后進入油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯回流槽，用粗苯回流泵抽送到脫苯塔頂，控制塔頂溫度。在脫苯塔2327層塔板引出萘油側線，萘油流到萘油槽。兩苯塔原料泵從粗苯中間槽抽出粗苯送至兩苯塔提餾段進行蒸餾。輕苯回流泵從輕苯回流槽抽出送至兩苯塔頂部進行回流操作。（見圖4），生產(chǎn)兩種苯。，絕熱效果好，煤氣消耗低。，工藝穩(wěn)定。，完成粗苯、輕苯產(chǎn)量和質(zhì)量任務。，努力完成產(chǎn)量，質(zhì)量及各項經(jīng)濟技術指標。，保證脫苯正常進行，保證循環(huán)洗油質(zhì)量，降低洗油消耗。使排渣合符技術規(guī)定。，保證富油溫度及過熱蒸汽符合技術規(guī)定。序號管理項目目 的標 準 值備注1油汽換熱器后富油溫度保證換熱效果50—70℃2脫苯塔頂溫度保證粗苯生產(chǎn)82—86℃3油油換熱器后富油溫度保證粗苯生產(chǎn)100—120℃。4管式爐出口富油溫度保證脫苯效果175—185℃5再生器頂部溫度保證粗苯生產(chǎn)170—190℃6脫苯塔底貧油溫度保證粗苯生產(chǎn)165—185℃7脫苯塔第23塊塔溫度保證脫苯效果120—140℃。8管式爐出口過熱蒸汽溫度保證脫苯效果≥200℃。9一段貧油冷卻器后油溫度保證脫苯效果40—70℃。10脫苯塔回流比保證脫苯效果2/311二段貧油冷卻器后油溫度保證脫苯效果25—30℃。12冷凝冷卻器苯出口溫度保證粗苯質(zhì)量20—30℃。13脫苯塔底，再生器操作壓力保證粗苯質(zhì)量≤14再生器處理量為循環(huán)量百分比保證粗苯質(zhì)量%15殘渣槽殘渣溫度保證殘渣廢液輸送70—80℃。16兩苯塔底壓力保證輕苯生產(chǎn)≤17兩苯塔底溫度保證輕苯生產(chǎn)120—140℃18兩苯塔頂溫度保證輕苯生產(chǎn)70—75℃19兩苯塔回流比保證輕苯回收率～1%20粗苯質(zhì)量指標保證粗苯質(zhì)量密度（d420）～初餾點 ≮ 100℃180℃前餾出量≮90℃22輕苯質(zhì)量指標保證輕苯質(zhì)量密度 —干點: 135—145℃23每噸粗苯洗油消耗降低洗油消耗＜80kg/t24180℃前餾出量保證輕苯生產(chǎn)≥90%25再生器殘渣：300℃前餾出量保證洗苯效果35～40%26循環(huán)洗油質(zhì)量指標保證粗苯生量、質(zhì)量密度（20℃。）g/cm3: ≤300℃。前餾出量 ≥85%含萘量 ≤15%水分 小于1%15℃以上無沉淀物27各泵軸承溫度防止軸承燒毀≤65℃。28電機溫度防止電機燒毀≤45℃。:，及時反映和處理，保證備機好使，每班必須盤車交班。，及時處理跑、冒、滴、漏。、電機嚴禁連續(xù)啟動三次，第一、二次啟動間隔5分鐘，嚴禁不盤車就啟動。，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復。,得到批準后方可執(zhí)行，不得擅自改動工藝參數(shù)和工藝流程。、脫苯塔的操作，保證各項參數(shù)和指標。，泵壓是否正常，各塔液位情況。 檢查各換熱器介質(zhì)溫度和各塔介質(zhì)進出口溫度。、塔底壓力、再生器頂溫度及壓力是否符合技術規(guī)定。 檢查分離缸液位情況。 檢查冷凝冷卻器苯出口溫度。 檢查管式爐后富油溫度是否符合技術規(guī)定。，檢查上一班設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。、檢查消防設施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。 交班注意事項。 必須保證分離缸液位穩(wěn)定，不能壓空交班。 必須保證粗苯質(zhì)量，塔頂溫度穩(wěn)定，方才交班。 必須在崗位上交班。 交班時向接班人介紹本班生產(chǎn)情況及問題處理過程。，各塔液位是否正常。，檢查消防設施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。名稱數(shù)量設備規(guī)格圖號脫苯塔1Dg2200,H26800,30層塔板1F7319再生器2Dg1600,H90001F7047粗苯分離器1Dg1400,H45001F6640控制分離器1Dg1400,H450018EH55脫苯塔頂分離器1Dg600,H420018EH57粗苯回流槽1Dg2600 L6500 V30m318EH66兩苯塔Dg1000 ,H214501F7371兩苯塔油水分離器1Dg600,H420018EH57兩苯塔加熱器2Dg1800 L6500 V16m3粗苯分離水槽1Dg1800 L6500 V16m31F7043油氣換熱器4Dg1200L3087 F145m31F6642粗苯換熱器2Dg1200L30871F6642輕苯換熱器2Dg1000L21301F6637應知應會熟知本崗位技術質(zhì)量指標，安全規(guī)定，崗位職責及危險源點辯識內(nèi)容。熟知“三規(guī)”“四制”“三好”“四會” 等內(nèi)容。熟練掌握各泵類設備、各塔、再生器等特殊操作程序。掌握各運轉設備性能參數(shù)。具備一定的處理事故和判斷事故的能力。懂得使用滅火器材，具備一定的火災撲救常識。熟悉苯類產(chǎn)品易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有害等特點。序號操作項目操作內(nèi)容操 作 步 驟 及 調(diào) 節(jié)備注1開工前準備工作粗苯開工前準備工作a、開工前檢查各設備，管道，閥門及儀表情況，保證好使。b、關閉所有設備和管道放空管閥門。c、通蒸汽清掃從富油泵——油汽換熱器——油油換熱器——管式爐——脫苯塔——油汽換熱器——冷凝冷卻器——冷凝冷卻器放散管冒大量蒸汽時關閉蒸汽閥門。d、掃汽前必須關閉液位計上下閥門。e、關閉脫苯塔頂苯蒸汽管道閥門，從再生器通蒸汽經(jīng)脫苯塔——油油換熱器—— 一段貧油冷卻器——熱貧油槽。熱貧油槽放散管冒大量蒸汽后關閉蒸汽閥門。f、通知洗滌工段準備開工。泵類設備開工前的準備工作a、泵周圍清潔，不允許有礙于運行的東西存在。b、軸承油箱內(nèi)加好足夠的潤滑油。、c、壓力表、流量計、溫度計配備完整，指針指示為零。d、電工到現(xiàn)場確認送電正常。檢查電器設備，送電試運轉設備是否好使。e、檢查計器、儀表、計算機是否好使2一般操作開工操作及正常調(diào)節(jié)粗苯開工a、依次啟動油汽換熱器——油油換熱器——管式爐——脫苯塔。依次啟動貧油一段冷卻器——脫苯塔底熱貧油槽——貧油二段冷卻——貧油泵，通知洗滌啟動富油泵進粗苯富油槽。b、油循環(huán)正常后，管式爐點火升溫，每10分鐘升5℃。c、油溫上升后，調(diào)節(jié)水量，保持貧油二段冷卻器出口油溫比2＃洗氨塔煤氣溫度夏季高1－2℃，冬季高2－5℃。d、油油換熱器出口富油溫度計80℃時，開始往脫苯塔送直接蒸汽，同時打開粗苯冷凝冷卻器冷卻水。e、當粗苯回流槽液位達一定高度后，啟動脫苯塔回流泵，保持塔頂溫度8286℃。f、調(diào)節(jié)再生器蒸汽量及脫苯塔回流量，控制好脫苯塔頂溫度，及萘油側線溫度。g、各部溫度正常后，打開再生器進油閥門，%，調(diào)節(jié)蒸汽保持再生器頂壓力和溫度正常。