【正文】 卸下主機與變徑連接盤，最后在上卡上端面擰上雙頭螺栓(M1670)安裝法蘭盤連接分支管道。 擰松吊緊螺栓稍加敲擊，旋出中心固料鉆,取出余料塊, 卸下套式鉆頭。 注意事項: 安裝前檢查中心固料鉆頭部的固料銷是否靈活自如,柄軸螺母與間隙調(diào)整套是否松動(相負柄緊, 間隙調(diào)整套與大螺母端面不宜太緊)。,進給量大小以搖動手輪使電機不出現(xiàn)異常聲音為好,如進給量過大使電機卡死,此時關(guān)閉電源,適當退刀,利用搖手柄轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)自如,然后接通電源繼續(xù)切削。 電機使用電壓不能超過額定電壓的10％。操作時,必須使用隨機附件。 維護保養(yǎng) 每次使用完畢后,將放水螺桿擰下,放出機體內(nèi)腔余水,然后注入適量機油, 擰上螺栓,定期向減速器體內(nèi)注入黃油。 各零件使用后應擦拭干凈、注油并裝箱保存。 套式鉆頭和中心固料鉆在運輸時，應防止磕碰、甩打，輕拿輕放,應放在固定位置,不允許與其它物品混放。 不用時,將各零部件裝箱放置與干燥、清潔沒有腐蝕氣體的環(huán)境中。 其它保養(yǎng)或調(diào)節(jié)委外第6節(jié) 鋼材切割機操作規(guī)范 操作規(guī)程： 切割機要裝置在地上使用。 首先要檢查切盤，緊握把柄，按下板機開關(guān)試運轉(zhuǎn)，不要碰到材料。 緊握把柄，起動工具直到切割輪得到充分的轉(zhuǎn)速后，緩緩的按下切割輪。當切割輪觸到工件時，持續(xù)按住把柄，實施切割操作。 當切割完成時，首先關(guān)閉開關(guān)直到切割輪完全停止轉(zhuǎn)動，然后提起把柄到充分的高處。 操作技巧控制： 火花檔板：在底板上密切相接著一塊火花檔板。在操作之前，請根據(jù)操作需要松動螺絲來調(diào)節(jié)火花檔板的角度，以防火花四處飛濺。 止動板：止動板防止切割輪與工作臺或地面接觸。當安裝切割輪時，把止動板設于（A）處，當切割輪消耗到直徑小于330毫米（13寸）時，設置止動板于（B）處，這樣可以增大一些已消耗切割輪的切割能力。 虎鉗與導向板的間距：在虎鉗與導向板之間的固設距離為0－170毫米，如果需要更寬一些的空隙或間距時，按照下述程序可調(diào)整其空隙或間距。 拆掉固定導向板的兩個六角螺栓，移動導向板。 固定其六角螺栓。按照這一調(diào)整步驟，可達到范圍的間距設定。 切割角度的設定：松開固定導向板的2只六角螺栓。移動導向板至預定的切割角度（0－45。），并擰緊六角螺栓。 固定工作：按逆時針方向擰轉(zhuǎn)虎鉗柄，向左按轉(zhuǎn)虎鉗螺帽，這時虎鉗可從軸螺紋中得以釋放，并可迅速旋進旋出。夾固工件時，首先推進虎鉗柄直到虎鉗板接觸到工件，向右按轉(zhuǎn)虎鉗螺帽，然后順時針方向旋轉(zhuǎn)虎鉗柄牢固地夾持工作。 安全守則： 每次使用工具前須檢查切盤有無裂紋或其他損壞情形。如有裂紋或損壞，須即更換以免發(fā)生意外。 注意切盤上注明的最高轉(zhuǎn)速限制，必須按規(guī)定使用。 如果切盤停下，發(fā)生噪音或振動，請立刻關(guān)掉電源。 操作切盤時，不穿太寬松的，容易被纏卷的衣服。 設備開機之前，切記檢查扣板開關(guān)是否工作正常，當放開時，檢查是否開關(guān)回到關(guān)閉狀態(tài)。 在拆卸或安裝切割輪之前，必須確認切割機的開關(guān)處于關(guān)閉并插頭拔掉的狀態(tài)。 務必確認擰緊六角螺栓，如果六角螺栓沒有充分擰緊，會導致傷害事故。用配帶的套管板手確保將螺栓擰緊。 維護保養(yǎng)： 定期替換和檢查碳刷。當其磨損到大界限磨耗線時，就需要替換。要保持碳刷清潔并使其在夾內(nèi)能自由滑動。兩把碳刷應同時替換。替換方法：用螺絲起子取下碳刷夾的蓋子。取出被磨損的碳刷，插進新的碳刷，然后擰緊碳刷夾蓋子。 切割砂輪片要定期替換。 其它保養(yǎng)或調(diào)節(jié)委外。第7節(jié) 切管套絲機操作規(guī)范 適用范圍：切管套絲機 操作規(guī)程： 松開前、后卡盤，將要套絲的管子從后卡盤主軸孔內(nèi)穿入，通過前卡盤并露出適當?shù)拈L度。 先旋緊后卡盤將管子夾緊，再旋緊前卡盤175。175。將錘擊盤逆時針方向急速撞擊數(shù)次即可。 將變距仿形裝置調(diào)整到相應的套絲尺寸范圍內(nèi)。 在板牙頭內(nèi)裝入一套正確的板牙，并使板牙頭在滑架上定位，同時將板牙頭上的指示刻度線調(diào)整到需要的套絲尺寸。 根據(jù)套絲的管子尺寸選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速1╱2－2用快速，5╱2－4用慢速。 開車后依順時針方向轉(zhuǎn)動滑架手輪，使板牙頭朝管子方向前進，略用力在管子上套出3－4扣螺紋，然后松手放開手輪，標準錐管螺紋可自動套出。當板牙頭上的滾輪越過仿形塊落下時，板牙頭會自動張開，套絲完成。 停車，轉(zhuǎn)動滑架手輪針滑架退回原處，再把板牙頭手柄抬起，讓仿形塊退回。 松開前，后卡盤將套好絲的管子取下。 割斷：如要將管子割斷，扳起板牙頭和刮刀器到待用位置，放下割刀器于管子上，并清除定位部的雜物，轉(zhuǎn)動割刀手柄即可將管子割斷，但用力不易過猛，以免管子變形及損壞割刀片。 倒角：扳起板牙頭和割刀器到待用位置，放下刮刀器并朝管子方向推進刮刀桿，用刮刀手柄將刀桿鎖住，順時針轉(zhuǎn)動滑架手輪，將刮刀送入管子內(nèi)孔完成倒角。 安全守則： 裝板牙時，板牙上的編號要和板牙頭的編號一致。當其中的一塊板牙損壞時，就得同時更換其余三塊板牙，以免影響套絲質(zhì)量。 割斷管子時請用快速。 油箱內(nèi)應保持一定的油量，如油已變色和臟污應清洗油箱換上新油。 維護保養(yǎng)： 每次使用前應檢查，并加足潤滑油。 檢修委外。第8節(jié) 液壓彎管機操作規(guī)范 液壓彎管機操作規(guī)程： 將開關(guān)順時針方向擰緊。 擰松加油口上螺栓。 彎管模、支承輪和被彎管子部位涂潤滑油脂。 翻開上模板，根據(jù)所彎管子大小選擇相應的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應孔內(nèi)，放上被彎管子，轉(zhuǎn)動兩支承輪，使相應的尺寸槽子向著彎管模。 翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓到所需角度。 彎好后，將開關(guān)逆時針擰松，作用桿將自動復位。翻開上模板，將管子取出。 安全守則： 鋼管壁厚小于相應的規(guī)定數(shù)值。 擰松加油口上螺栓，以便于通氣。 彎管前開關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上。 所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂。 被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。 當使用時，發(fā)現(xiàn)有吸空現(xiàn)象，這時撳動手柄使大柱塞泵工作，將作用桿全部伸出，抬起油缸頭等部件，使彎管機處于45度傾斜狀態(tài)，然后逆時針擰松開關(guān)，使空氣從油箱中排出，如發(fā)現(xiàn)空氣未排盡，應反復數(shù)次。 插上兩支承輪時，要對稱，位置正確，不能隨意，否則導致機具損壞。 使用時嚴格遵守主要參數(shù)中的規(guī)定，切忌超壓超載，否則將損壞彎管機。 平時做好設備的清潔保養(yǎng)工作，油要清潔，且經(jīng)100目╱寸鋼絲網(wǎng)過濾，濾油器定期要清洗。 不宜在有酸堿、腐蝕性物質(zhì)的工作場所作用。 卸荷閥壓力不要隨意調(diào)節(jié)。 彎管機停止工作后將放氣閥旋緊。 維護保養(yǎng)： 使用前檢查油箱內(nèi)的液壓油是否滿，應灌注滿。 濾油器每月需清洗一次。用汽油洗凈銅絲上的垃圾。 如大小柱塞泵工作時滲油，需更換密封圈。36 / 36