【正文】 應(yīng)器的供料溫度由R101反應(yīng)蒸汽第二發(fā)生器E104調(diào)節(jié)旁路的流量來控制，從后反應(yīng)器出來的物流在進入T201塔之前，與轉(zhuǎn)烷基化進料加熱器E106換熱，溫度降至227℃左右。（7）烷基化反應(yīng)和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)，都是在液相中進行。壓力必須足夠高,以保持反應(yīng)混合物處在液相狀態(tài)。烷基化反應(yīng)器R101的出料，在轉(zhuǎn)烷基化進料加熱器E106中與轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R102進料換熱之后，在壓力調(diào)節(jié)器PIC122的控制下，送到苯回收塔，壓力調(diào)節(jié)器PIC122， ， 。（8）進入轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器的多乙苯流量，由多乙苯回收塔回流罐(V207)上FIC116調(diào)節(jié)器來控制，它與液位調(diào)節(jié)器LIC221形成串級調(diào)節(jié)。苯/多乙苯比由比值器FFY115來控制，循環(huán)多乙苯同循環(huán)苯混合后，在轉(zhuǎn)烷基化原料換熱器E106中，由烷基化反應(yīng)器出料來加熱。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器進料溫度，由調(diào)節(jié)E106的旁路TIC146A來控制，轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器進料的溫度。當催化劑隨時間的增加慢慢老化,失去活性時，溫度逐步增加到操作后期的230℃。(在催化劑使用末期，為保證R102的多乙苯轉(zhuǎn)化率，盡量維持較高的苯/多乙苯質(zhì)量比)（9）在轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)中關(guān)鍵控制有： ① 苯/多乙苯質(zhì)量比（：1），苯/多乙苯比由FFI115指示。 ② 轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)進料溫度和出口壓力。（10）轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器的出料，在壓力調(diào)節(jié)器PIC133的控制下送到苯回收塔 ，壓力調(diào)節(jié)器PIC133，使之處于液相。第七章 正常停車、FV103 、FV104 、FV10FV106和FV10FV108，F(xiàn)V109，停止向R101中加乙烯。、XV102。 ，以保持烷基化反應(yīng)器系統(tǒng)的溫度在200℃之上。 把多乙苯流量調(diào)節(jié)器FIC116置于手動并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，停止去R102的多乙苯循環(huán)。繼續(xù)使通過后烷基化反應(yīng)器的苯保持正常流量。；后烷基化反應(yīng)器進料溫度調(diào)節(jié)TIC146A,通過轉(zhuǎn)烷基化原料換熱器E106 使轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器，系統(tǒng)保持在190℃以上。此時烷基化反應(yīng)和后烷基化反應(yīng)系統(tǒng)已停車，也就是說不發(fā)生反應(yīng)了 。在正常壓力下，循環(huán)苯通過烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器進行循環(huán)。通過熱苯使烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器的溫度至少保持在150℃到200℃。當需要時系統(tǒng)準備快速再次開車。在某些情況下，需要停止苯循環(huán)，并隔離烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器。如果苯循環(huán)以有序方式停車，則繼續(xù)第（6）步，否則停烷基化原料苯泵和循環(huán)泵P202/S并轉(zhuǎn)到第（9）步。，到前烷基化反應(yīng)器的苯循環(huán)，使所有殘留的乙烯在烷基化反應(yīng)器中完全反應(yīng)，當經(jīng)過反應(yīng)器沒有溫升時說明乙烯已完全反應(yīng)了，通過把FIC118置于手動，并關(guān)閉FV118，停止去R101的苯循環(huán)。 關(guān)閉烷基化反應(yīng)器循環(huán)苯管線上的入口切斷閥。 繼續(xù)后烷基化反應(yīng)器的苯循環(huán)，從而置換反應(yīng)器中未反應(yīng)的混合物多乙苯 ，這樣可防止在隔離的反應(yīng)器中，發(fā)生副反應(yīng)和結(jié)焦的可能性。通過把FIC116置于手動并關(guān)閉FV116來停止去R102的苯循環(huán)，停轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)原料泵P202/S。 R101隔離并與苯切斷。關(guān)閉去R101 的苯入口處的隔離閥XV103,急冷苯入口各流量調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉R102出口的切斷閥?，F(xiàn)在R101 / R102已隔離并充滿熱苯。在檢修時關(guān)閉R101的出口切斷閥，R101被分別隔離并充滿熱苯。關(guān)閉R103出口的切斷閥?，F(xiàn)在R103已隔離并充滿熱苯。 緊急停車 大多數(shù)緊急停車都是由本崗位的外部因素引起的，如電源故障、冷凝液故障、蒸汽故障、循環(huán)水故障、儀表空氣故障、氮氣故障、新鮮水故障等。每項故障的緊急停車都必須遵循的基本原則是：在保證安全的情況下，盡量保持系統(tǒng)內(nèi)有一定的溫度、壓力、液面，以便于再次開車能在最短的時間內(nèi)使生產(chǎn)恢復正常。第八章異常現(xiàn)象分析及處理 蒸汽故障 ⑴ 由于乙苯精餾工段的所有主要再沸器都要用蒸汽。關(guān)閉每個換熱器的所有蒸汽流量調(diào)節(jié)閥或冷凝液位調(diào)節(jié)器。烴化和轉(zhuǎn)烴化系統(tǒng)停止乙烯進料，保持熱苯循環(huán)，如果蒸汽短時間內(nèi)不能供給，將停止苯循環(huán)并把所有的塔內(nèi)物料倒空用泵打入中間罐區(qū)（乙苯不合格料罐V3103），按正常停車處理。 ⑵、但是要注意對各塔壓力的調(diào)節(jié)。 ⑶，在有足夠經(jīng)驗，并調(diào)節(jié)及時情況下，可以采用逐步降低塔的操作壓力（此時對應(yīng)的塔頂和塔底溫度也會降低），減少進料流量的方法。維持乙苯單元在50%左右負荷操作。 冷凝液故障在乙苯精餾崗位中冷凝器，沒有鍋爐給水加入的情況下短時間內(nèi)乙苯單元可繼續(xù)操作。一旦冷凝器內(nèi)所有的水都蒸發(fā)完后，由于無冷卻介質(zhì)塔將超壓，并且損壞冷凝器。因此，為防止安全閥啟跳而放出大量有機物，在鍋爐給水流量低低報警情況下，切斷去再沸器的蒸汽流量。一旦沒有冷凝液，停整個乙苯單元。烴化和轉(zhuǎn)烴化系統(tǒng)停止乙烯進料，保持熱苯循環(huán)，如果冷凝液短時間內(nèi)不能供給，將停止苯循環(huán)并把所有的塔內(nèi)物料倒，空用泵打入中間罐區(qū)（乙苯不合格料罐V3103），按正常停車處理。為了確保凝液系統(tǒng)的穩(wěn)定需做如下處理⑴P303/S工藝水出現(xiàn)異常，立即手動開啟補充界外脫鹽水，保證V303罐的液位。當脫鹽水無法滿足要求時，則現(xiàn)場手動開啟界外新鮮水補充閥門。⑵P508/S設(shè)有自啟動功能。當一臺出口壓力波動時，則另一臺自啟動運行，以滿足鍋爐給水需要。自啟動泵的操作要點：兩臺泵都可以互為備用，且都具有自啟動功能。當一臺泵運行時，備用泵（自啟動泵）的進口閥全開，充液排氣，出口閥開至總行程的2/3或全開，現(xiàn)場控制開關(guān)調(diào)至自動擋的位置。 循環(huán)水故障本崗位的循環(huán)水用戶：各機泵機封沖洗的冷卻系統(tǒng)；乙苯不合格冷卻器E214；乙苯產(chǎn)品冷卻器E207；輕塔冷卻器E203；多乙苯殘油冷卻器E213；多乙苯回收塔尾氣冷凝器E211；P209真空泵的熱交換器E212。（1），輕塔冷卻器E203的管程循環(huán)水量將逐漸減少，T202塔的尾氣量將逐漸增大。應(yīng)及時調(diào)整T302塔的操作，對T202塔的回流量做相應(yīng)的調(diào)整。（2），P209真空泵的熱交換器E212的換熱效果將受影響。必要時停T204塔，T20T20T203全回流操作，烴化系統(tǒng)熱苯循環(huán)。（3）乙苯單元循環(huán)水一旦停送，現(xiàn)場的機泵將停止運行，乙苯精餾崗位必需停車。由于苯循環(huán)中斷SIS102聯(lián)鎖被激活，導致烴化和反烴化系統(tǒng)停車。 電源故障（晃電、臨時停電）現(xiàn)場動設(shè)備的用電負荷取自本裝置變電所10kV I、II段母線。I段用電負荷取自新日35kV線，II段用電負荷取自波林35kV線?，F(xiàn)場動設(shè)備用電負荷分布情況：I段母線用戶為P201A、P202A、P203A、P204A、P205A、P206A、P207A、P208A、P209A。II段母線用戶為P201B、P202B、P203B、P204B、P205B、P206B、P207B、P208B、P209B I段電源出現(xiàn)故障時，則會自動切換至II段。⑴如果故障前P202A是運行泵，那么隨著P202A停止運行使反應(yīng)系統(tǒng)全部停車，及時停掉P208A或B的運行泵。電力恢復時T20T20T204進行全回流操作。⑵如果故障前P202B是運行泵，I段電源故障對乙苯單元無較大影響，電力恢復時通知現(xiàn)場人員啟泵。⑶P201A/B設(shè)有自啟動功能。當一臺出口壓力波動或事故停泵時，則另一臺自啟動運行，以穩(wěn)定T201塔的操作。 II段電源出現(xiàn)故障時，則會自動切換至I段。⑴如果故障前P202B是運行泵，那么隨著P202B停止運行使反應(yīng)系統(tǒng)全部停車，及時停掉P208A或B的運行泵。電力恢復時T20T20T204進行全回流操作。⑵如果故障前P202A是運行泵，II段電源故障對乙苯單元無較大影響，電力恢復時通知現(xiàn)場人員啟泵。無論那段單獨發(fā)生故障，雖然故障段會自動連接到另外有電的一段。但此時掛在故障段的電機也會停止運行，需要操作人員到現(xiàn)場及時再啟動因故障段而停止運行的泵。負荷大于37KW的泵啟動時，要先啟動功率大的泵，后啟動負荷小的泵，同時要注意啟泵人員見的相互溝通，防止兩臺以上的泵同時啟動，啟動電流過大，導致運行段過載跳閘。I、II段同時發(fā)生故障 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備停止運行。事故電源UPS 自動投入運行，保證30分鐘內(nèi)供DCS、PLC 可燃氣體報警器、火警系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)正常運行。由于晃電使P202A/B停止運行，激活ESD102自動聯(lián)鎖停車系統(tǒng)使烴化和后烴化崗位處于安全停車狀態(tài)。保證向烴化和后烴化系統(tǒng)加入的乙烯和苯進料都為零。把所有流量調(diào)節(jié)器都手動設(shè)定到流量為零的狀態(tài)。E104全開旁路線。當電源長時間故障時（30分鐘以上），將各反應(yīng)器進/出料的現(xiàn)場手動閥全部關(guān)閉。將E102蒸汽的現(xiàn)場手動閥關(guān)閉。將乙烯進料的現(xiàn)場手動閥關(guān)閉。 當儀表空氣突然停止供應(yīng)時，第一步投入備用空氣系統(tǒng)，這些時間足夠做緊急停車準備工作 。一旦儀表空氣壓力降為零，所有閥門和調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置到使整個系統(tǒng)處于安全的狀態(tài)。一般來說，所有的進料流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)是氣開的，所有蒸汽流量調(diào)節(jié)閥也應(yīng)是氣開的，一旦儀表空氣壓力降為零，設(shè)備進料和加熱將停止。但有一種潛在的危險情況，當儀表空氣恢復供應(yīng)時，這種設(shè)置可使許多氣開調(diào)節(jié)閥突然大幅度打開，為了避免這種情況發(fā)生，在儀表空氣停送時，把烴化和后烴化系統(tǒng)的所有進料調(diào)節(jié)器改為手動并設(shè)定到零。需要特殊控制的流量可用截止閥或調(diào)節(jié)閥的旁通閥來調(diào)節(jié)，除此之外，整個系統(tǒng)應(yīng)按正常程序停車。 氮氣故障乙苯單元的T20T20T204塔采用分程調(diào)節(jié)控制塔壓。塔壓力低于設(shè)定值時，需要補充氮氣以提高塔壓。如果氮氣低于塔的操作壓力，塔壓將不能有效控制在正常操作值以上。此時應(yīng)該減少進料負荷，關(guān)閉塔頂氣相排放閥，維持塔的操作。如不能維持，或停氮氣時，乙苯精餾崗位無法操作，這時應(yīng)保持本崗位的熱苯循環(huán)，如果氮氣不能馬上恢復供應(yīng)，就按正常停車程序停車。P208/S泵的機械密封液罐用氮氣密封。無論什么原因，高速泵停時，都要立即關(guān)閉多乙苯進料閥，防止反應(yīng)物料反串回多乙苯回流罐，并繼續(xù)保持反烴化反應(yīng)器的苯循環(huán)。條件恢復時向反應(yīng)器投多乙苯。 異?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因和處理辦法反應(yīng)部分異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因處理方法在烷基化反應(yīng)器出料中DEB濃度過高苯／乙烯比例低檢查苯和乙烯流量表催化劑活性降低檢查每個烷基化反應(yīng)器“活性區(qū)”的位置。檢查每個烷基化反應(yīng)器中所有采樣點的分析情況確定催化劑是否需再生操作溫度低檢查溫度指示器/調(diào)節(jié)器、“活性區(qū)”的位置增加操作溫度、使出口溫度達到最大240℃烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中DEB轉(zhuǎn)化率低催化劑老化增加操作溫度、使之達到最大230℃。苯/多乙苯比低檢查苯和多乙苯流量計。檢查比值調(diào)節(jié)器。R102或R102出口壓力高壓力調(diào)節(jié)器故障檢查壓力指示器/調(diào)節(jié)器R101出口壓力高壓力指示器故障檢查指示器在R101中床層堵塞檢查R101的壓力分布，如果需要減小進料速率換熱器(E102/E104)堵塞檢查R101入口壓力，如果需要減少進料量R102出口壓力高 壓力指示器故障檢查指示器E106堵塞檢查E106堵塞情況，必要時降低供料速率反應(yīng)器床層壓降增加(所有床層)乙烯進料量大調(diào)整乙烯進料量壓力降儀表故障檢查壓力床層堵塞檢查床層出口的催化劑灰塵、如果必要減少進料量烷基化反應(yīng)器和烷基轉(zhuǎn)移化應(yīng)器出口溫度高溫度指示器/調(diào)節(jié)器(出口或入口故障)檢查溫度指示器/調(diào)節(jié)器、減小入口溫度苯流量低(烷基化反應(yīng)器)檢查流量指示器,檢查苯流量，如果太低增加苯流量。R101入口壓力高R101催化劑床或分布器堵塞 檢查R101壓差表、壓降是否增大乙烯進料量大降低乙烯進料量 緊急停車后系統(tǒng)開車步驟和方法緊急停車后系統(tǒng)的開車步驟按正常開車步驟進行。第九章 工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)序號聯(lián)鎖信號來源聯(lián)鎖參數(shù)設(shè)定值相互聯(lián)鎖的設(shè)備(設(shè)施)和聯(lián)鎖的動作要求101烴化反應(yīng)器聯(lián)鎖停車時苯循環(huán)下列任一方式能使101號聯(lián)鎖動作：觸發(fā)動作后系統(tǒng)將進行下列聯(lián)鎖動作：(FSALL118)Q=52144kg/h關(guān)閉閥：FV10FV10FV10FV10FV10FV10FV10FV10FV11XV101并將上述調(diào)節(jié)器置手動位,輸出置零，時間延遲30秒后打開泄放閥XV102從而切斷進入R101乙烯關(guān)閉閥門XV10切斷進入E102高壓蒸汽（FFSALL120)苯/烯質(zhì)量比=8：1(9)（TSAHH134B)T=260℃（PSALL123)P=(g)()（TSALL134A)T=170℃(200)6乙烯進料壓力超低（PSALL101）P=(g)、四、六段出口溫度壓力超高（TSALL1413137）T=260℃(265)（TISAHH156)T=240℃（PISALL139B)P=(g)（HS101)進行觸發(fā)聯(lián)鎖；102 烴化反應(yīng)器聯(lián)鎖停車下列任一方式能使102號聯(lián)鎖動作：觸發(fā)動作后系統(tǒng)將進行下列聯(lián)鎖動作：（PSAHH—124)P=(g)()關(guān)閉閥：FV10FV10FV10FV10FV10FV10FV10FV10FV11XV10并將上述調(diào)節(jié)器置手動位，輸出置零時間延遲30秒后打開泄放閥XV102從而切斷進入R10R103乙烯關(guān)閉閥門：XV103從而切斷R101苯進料關(guān)閉閥門XV10切斷進入E102高壓蒸汽設(shè)定PIC122自動為手動，并且