【正文】 無(wú)游離酸 銅腐蝕 通過(guò)實(shí)驗(yàn) （2）乙烯外觀和氣味：無(wú)色有甜味的氣體控制項(xiàng)目 控制指標(biāo) 分析方法 乙烯%(wt) 甲烷+乙烷%(wt) C3及C3以上106(vol) 10max 乙炔106(vol) 2max CO106(vol) CO2106(vol) 3max 氧106(vol) 1max 氫106(vol) 5max 總硫106(vol) 1max 氯化物(以CL計(jì)) 106(vol) 1max 總羰基(以MEK計(jì)) 106(vol) 1max 甲醇106(vol) 1max 水106(vol) 3 max 總氮106(vol) 5 max 甲基乙炔106(vol) 5 max 丙二烯106(vol) 2 max 氨106(vol) max 砷106(vol) max 有機(jī)氧化物106(vol) 5 max 型號(hào)：AEB6形狀：三葉草條直徑：長(zhǎng)度：5～10mmNa2O，wt％ ： ≤ 堆密度(kg/m3): 450～550 孔容，ml/g ：≥ 比表面積，m2/g ：≥420耐壓強(qiáng)度，kg/cm（徑向）：≥10催化劑第一運(yùn)轉(zhuǎn)周期：2年催化劑使用壽命： 6年。初次裝填量： 噸。（1）中壓蒸汽 溫度 184℃+10℃ 壓力 MPaG（2）高壓蒸汽溫度 450℃177。10℃） 壓力 （3）低壓蒸汽溫度 146℃壓力 （4）低低壓蒸汽溫度 110℃壓力 (5)脫鹽水（二級(jí)脫鹽水） 硬度 0 電導(dǎo)率 ＜ SiO2 ＜ 鐵離子 ＜ 銅離子 ＜ PH值 ～7 壓力(MPaG) 溫度（℃） 環(huán)境（6）循環(huán)冷卻水 溫度（上水） 33℃ （回水） 43℃ 壓力 （上水） （回水） （7）新鮮水溫度 環(huán)境壓力 ～（8）儀表空氣 溫度 常溫壓力 ～露點(diǎn) －40℃()（9）裝置空氣溫度 常溫壓力 （10） 氮?dú)鉁囟? 常溫壓力 純度 ≥％(vol)氧氣 ≤10ppm(vol)水 ≤5ppm(vol)露點(diǎn) 60℃油、塵 無(wú) (11)供電電壓及其變動(dòng)范圍：6000V:交流三相三線制，中性點(diǎn)不接地或經(jīng)消弧線圈接地系統(tǒng)。7%；380/220V:三相四線制，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。；短路容量：6000V時(shí)最大350MVA；最小100MVA。電動(dòng)機(jī)＜150KW采用380V交流。烴化反應(yīng)采用沸石AEB6催化劑，這種催化劑含有酸性的“活性點(diǎn)”，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的反應(yīng)物通過(guò)催化劑的微孔擴(kuò)散到活性點(diǎn)，發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)物通過(guò)微孔通道擴(kuò)散出來(lái)進(jìn)入流動(dòng)的物流中。苯基也可能是先前已經(jīng)烴化的而生成如1，1—乙基二苯乙烷一類的化合物，還發(fā)生很小程度的環(huán)縮合反應(yīng)，生成烴化蒽等物質(zhì)。如同在烴化中一樣，反烴化反應(yīng)也發(fā)生在沸石催化劑的酸性活性點(diǎn)上，而且也類似地發(fā)生某些副反應(yīng)，生成甲苯 異丙苯及一些重質(zhì)化合物。在R－101 中，苯和乙烯于200250℃、 的條件下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，在催化劑床層中發(fā)生烷基化反應(yīng)生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反應(yīng)后烷基化液升溫到233℃左右引出反應(yīng)器，通過(guò)采出蒸汽冷卻到200℃,再通入乙烯溶解后進(jìn)入反應(yīng)器第三,第四床層反應(yīng),在R101 反應(yīng)器的其他床層重復(fù)以上工藝流程，依次經(jīng)過(guò)第三、四，第五、六，第七、八催化床,最后溫度233℃、 左右的反應(yīng)物料從第八床層出反應(yīng)器，進(jìn)入苯回收塔進(jìn)行處理。其余4 股乙烯也在各自流量調(diào)節(jié)閥控制下，分別進(jìn)入反應(yīng)器床層段間的分布器參與反應(yīng)。每段催化床層由三層固定床層組成，自下而上為支承層（Ф3 惰性氧化鋁瓷球）、催化劑層和壓緊層（Ф3，Ф6，Ф13 惰性氧化鋁瓷球）。物流進(jìn)入每段床層時(shí)測(cè)得的溫度即代表該段的反應(yīng)物料入口溫度，并將它作為該段的控制溫度。在R101 中，苯和乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。在R－102 中，PEB 同苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成乙苯,進(jìn)而也被導(dǎo)入苯塔T－201。但是每個(gè)催化床入口,烷基化液和乙烯的摩爾比在25 以上,維持這么高的比率主要有二點(diǎn)理由：a. 高的苯/乙烯比率使乙烯濃度較低而減少乙烯齊聚反應(yīng)生副產(chǎn)物；b. 較低的乙烯濃度使得生成的二乙苯和三乙苯較少，從而可減少催化劑孔隙中結(jié)焦。WHSV 的定義為：WHSV ＝ 進(jìn)入乙烯質(zhì)量流量 / 該床層催化劑質(zhì)量 ＝W 乙烯／W 催化劑，［時(shí)1］空速反映了反應(yīng)物料在催化劑層中的停留時(shí)間，可用它來(lái)大致衡量停留時(shí)間的長(zhǎng)短。在R－101 中，乙烯空速應(yīng)較低，以實(shí)現(xiàn)高的乙烯轉(zhuǎn)化率和長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。第7 段床層（進(jìn)出口段床層）比其他段床層裝填量提高了的10％左右，以保證乙烯有效地完全反應(yīng)掉。較低的操作溫度可大幅度減少多烷基副產(chǎn)物，如二甲苯含量。在設(shè)計(jì)的苯/乙烯比率及催化劑負(fù)荷下，每段床層的溫升大約為18℃。未反應(yīng)的乙烯隨同不凝苯餾份一起在T202 塔頂液罐V－203 中作為尾氣而送苯乙烯單元進(jìn)行回收利用。這個(gè)比率不允許超出上述范圍太多，以避免轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器超負(fù)荷。與烷基化反應(yīng)器R－101 相似，轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102 的進(jìn)料中所含乙苯（EB）的濃度越低越有利于烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的化學(xué)平衡向生成乙苯的方向進(jìn)行。從多乙苯回收塔T－203 塔頂餾出的多乙苯與苯混合后,在進(jìn)料加熱器E－106 加熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102進(jìn)行轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R102 的操作參數(shù):?? 轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器 R－102進(jìn)料的苯/多乙苯質(zhì)量比R－102 進(jìn)料中苯來(lái)自苯回收塔T－201 左右。（注意：在催化劑使用末期，R－102 進(jìn)料的苯/多乙苯質(zhì)量比可能會(huì)比使用初期低，此時(shí)應(yīng)改變操作條件，盡量維持較高的苯/多乙苯質(zhì)量比。最佳進(jìn)料溫度在催化劑使用初期為190℃，使用末期為230℃。?? 空速R－102 進(jìn)料中適當(dāng)?shù)目账倏梢源_保多乙苯轉(zhuǎn)化率,。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－ MPaG。白土使用一段時(shí)間失效以后，需用熱氮?dú)膺M(jìn)行處理，氮?dú)獯祾?、置換后，排放氣（氮?dú)猓┲斜胶繎?yīng)小于10ppm。設(shè)計(jì)白土處理器二臺(tái)，切換操作。系統(tǒng)氣密合格，氮?dú)庵脫Q合格（O21%）。（3）公用工程（水、電、汽、氣、風(fēng)等）系統(tǒng)已正確運(yùn)行，能力和規(guī)格符合要求。（5）儀表聯(lián)鎖整定，調(diào)校完，達(dá)到正確待用條件，并置于旁路狀態(tài)。（7）交通干道暢通，臨時(shí)設(shè)施一律拆除，照明齊全，地面平整清潔。（9）電氣人員對(duì)崗位各電器設(shè)備進(jìn)行檢查校對(duì)工作，確保無(wú)誤。（11）裝置和班組的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全，必需的技術(shù)文件（如試車方案、操作法、安全規(guī)程、工藝流程、崗位記錄紙及報(bào)告表等）準(zhǔn)備齊全。（1）已聯(lián)系儀表人員對(duì)儀表做好檢查。（2）所有調(diào)節(jié)閥均應(yīng)進(jìn)行試動(dòng)作，必須開啟靈活，閥位與調(diào)節(jié)器輸出值相對(duì)應(yīng)，試動(dòng)作后，所有調(diào)節(jié)器均應(yīng)置于手動(dòng)全關(guān)位置。模擬動(dòng)作結(jié)束后，所有聯(lián)鎖信號(hào)報(bào)警值均應(yīng)置于正常開車規(guī)定值。（4）聯(lián)系電器人員對(duì)崗位各電器設(shè)備進(jìn)行檢查校對(duì)工作，確保無(wú)誤。（6）檢查所有閥門，旋塞填料是否完整合乎要求，壓蓋松緊是否合格，每個(gè)閥門，旋塞必須由全關(guān)到全開動(dòng)作一次，均應(yīng)靈活好用，檢查后關(guān)閉全部閥門，但通向液面計(jì)、壓力計(jì)、分析儀器采樣口的閥門和常壓設(shè)備的放空閥應(yīng)全部打開。注明盲板公稱直徑，盲板厚度與盲板材質(zhì)由車間存檔。（9）檢查脫鹽水系統(tǒng)的設(shè)備、管道、安全設(shè)施，確認(rèn)已具備接收脫鹽水的條件。（1）準(zhǔn)備好開車所需工器具。（3）與公用工程及有關(guān)單位聯(lián)系，接收水、電、汽、氣、風(fēng)達(dá)到正常指標(biāo)后等待開車。（5）苯后冷器E106已通循環(huán)冷卻水；輕塔后冷器E204已通循環(huán)冷卻水；多乙苯回收塔 尾氣冷凝器E211已通循環(huán)冷卻水；乙苯不合格冷卻器E214已通循環(huán)冷卻水；乙苯產(chǎn)品冷卻器E207 多乙苯殘油冷卻器E213已通循環(huán)冷卻水。（2）當(dāng)回流罐液位達(dá)到70%時(shí)，啟動(dòng)苯回收塔回流采出泵P202/S通過(guò)反應(yīng)器旁路進(jìn)行苯循環(huán)。當(dāng)沖洗管道完畢后，分別緩慢用苯給前烴化反應(yīng)器R10和反烴化反應(yīng)器R102充液，直至苯溢流回苯回收塔 。（4）當(dāng)循環(huán)苯流入苯回收塔后，塔釜中的液位將會(huì)達(dá)到正常液位，此時(shí)苯回收塔可以開車。（5）開始向苯回收塔T201塔再沸器E201通蒸汽。如果塔釜液位過(guò)高可通過(guò)倒空線把苯采出至乙苯不合格料罐V3103。（7）以每小時(shí)約50℃的溫度，用循環(huán)苯給烴化反應(yīng)器和