【正文】 　　23E15223甲醇冷卻器 冷卻段 （未變換）1U型管殼氨（L/G）404040/501O9MnNiDR(正火)6595管富甲醇3670/502OCr18Ni10Ti24E15224貧甲醇深冷器1　　殼　　　　　　　　　管　　　　　　　　25E15225合成氣/甲醇 換熱器 Ⅱ1U型管殼合成氣 3070/601O9MnNiDR5900管富甲醇 3070/602OCr18Ni926E15226HCN 餾分冷卻器1列管486殼HCN、MeOH等8143116MnR(正火)14700管冷卻水334322027E15227HCN 餾分深冷器1U型管殼氨（L/G）0040/130116MnDR(正火)1815管酸氣（HCN)432040/130216Mn(正火)28E15228未變換原料氣深冷器1　　殼　　　　　　　　　管　　　　　　　　29E15229半貧甲醇深冷器1U型管66殼氨404040/50116MnDR(正火)3600管甲醇323570/502OCr18Ni10Ti30E15230壓縮機(jī)二次冷卻器1　　殼　　　　　　　　　管　　　　　　　　31E15231循環(huán)壓縮冷卻器 1　　殼　　　　　　　　　管　　　　　　　　泵一覽表序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量型式型號(hào)介質(zhì) 介質(zhì)溫度 ℃壓力MpaG流量 m3/h泵轉(zhuǎn)速 rpm揚(yáng)程 m電機(jī)工作設(shè)計(jì)進(jìn)口出口最小正常最大型號(hào)功率Kw1P15201AB富甲醇泵 I2　　　　　　　　　　　　　2P15202AB富甲醇泵 Ⅱ2　　　　　　　　　　　　　3P15203AB富甲醇泵 Ⅲ2　　　　　　　　　　　　　4P15204AB富甲醇泵 IV2　　　　　　　　　　　　　5P15205AB貧甲醇泵2　　　　　　　　　　　　　6P15206AB 甲醇/水分離器回流泵2　　　　　　　　　　　　　7P15207AB熱再生回流泵2　甲醇富液43　　　46　　8P15208AB半貧甲醇泵2　　　　　　　　　　　　　9P15209AB尾氣洗滌水泵2　　　　　　　　　　　　　 10P15210AB冷凝液泵 （HCN/甲醇/水 分離器）2　甲醇富液20　　　64　　11P15211甲醇溢流泵1　　　　　　　　　　　　　10 崗位操作 開車(原始開車與大修后的開車) 原始開車包括吹掃、水聯(lián)動(dòng)、置換干燥、充壓、甲醇循環(huán)、冷卻、導(dǎo)氣等步驟。 為了回收設(shè)備和管道低點(diǎn)排放的甲醇，設(shè)置了一套甲醇回收系統(tǒng)。一股（）進(jìn)YDS00YDS00YDS00YDS004。 N2汽提塔(T15206) T15203塔底出液以氣液混合狀態(tài)（334088kg/h(氣相：,液相：328628kg/h),℃,） 進(jìn)入T15206上部；低壓N2(2500Nm3/h，℃,)從下部進(jìn)入T15206，兩者逆流接觸后，氣相（，℃，）進(jìn)H2S濃縮塔（T15203），液相(，℃，)進(jìn)熱再生塔（T15204）?；旌虾?，經(jīng)H2S餾分換熱器（E15214）升溫后，去硫回收（，℃，% CO2，% H2S，% COS，% CH3OH，% HCN）。出V15212液相（）經(jīng)HCN/甲醇/水分離器冷凝液泵（P15210A/B）回流入T15206。T15205中部抽氣進(jìn)T15204。. HCN/甲醇/水分離（T15205） 來自甲醇預(yù)洗分離器（T15211）的液相（，℃,）經(jīng)減壓后進(jìn)入T15205中部；來自尾氣洗滌塔（T15207）塔底液相()依次經(jīng)尾氣洗滌水泵(P15209A/B)升壓，經(jīng)水/水換熱器（E15220）升溫至120℃后，進(jìn)T15205下部。V15210底部液相（，℃，）經(jīng)熱再生回流泵（P15207A/B）加壓后回流入T15204，頂部氣相（，43℃，）經(jīng)H2S餾分換熱器（E15214）、H2S餾分深冷器（E15217）冷卻至35℃后，進(jìn)H2S餾分分離器Ⅱ（V15211）。 尾氣處理 來自H2S濃縮塔（T15203）塔頂?shù)奈矚猓?6359Nm3/h，℃），與來自富CO2氣體分離器（V15208）頂部的尾氣（，℃，％ CO2,％ H2S,%COS）混合后，混合氣（57291Nm3/h,℃,）經(jīng)尾氣/半貧甲醇換熱器（E15216）℃后，分兩路，一路（45833Nm3/h）℃，另一路（11458Nm3/h）℃，再次混合后（58061Nm3/h，℃），再次分為兩路，一路（34032Nm3/h即61661kg/h）進(jìn)尾氣洗滌塔（T15207）下部，在T15207與低壓鍋爐給水逆流接觸，脫除其中微量甲醇，出塔后，與另一路沒有進(jìn)T15207的尾氣匯合后，火炬放空（58721Nm3/h，％CO2,％H2S，％ COS,％ CO，％ CH3OH）。T15202氣相（12770Nm3/h，% CO2，℃，）從塔頂離開，℃后，去醋酸造氣. H2S濃縮（T15203） 進(jìn)T15203的管線共有： 來自循環(huán)氣閃蒸罐Ⅴ（V15206）液相； 來自循環(huán)氣閃蒸罐Ⅳ（V15205）液相；來自CO2產(chǎn)品塔（T15202）中部液相； 來自CO2產(chǎn)品塔（T15202）底部液相； N2汽提塔（T15206）頂部氣相； 來自H2S餾分分離器Ⅱ（V15211）頂部氣相； 來自精甲醇泵； 來自H2S餾分分離器Ⅱ（V15211）底部液相； 來自低壓N2管線； 來自甲醇預(yù)洗分離器（T15211）頂部氣相； 來自循環(huán)氣閃蒸罐Ⅵ（V15207）液相； 來自富甲醇泵Ⅱ（P15202A/B）最小回流； 來自富甲醇泵Ⅲ（P15203A/B）最小回流。來自富CO2氣體分離器（V15208）的液相（）,℃后，進(jìn)T15202上部。閃蒸后，液相（，% CO2 ，% H2S，% COS，% HCN）進(jìn)T15202和T15203,氣相（ m3/，% H2,% CO，% CO2，% H2S，% COS，% HCN）進(jìn)循環(huán)壓縮機(jī)（C15201）Ⅰ段，經(jīng)一級(jí)壓縮后，與從E15301來的閃蒸氣（）、C15201 Ⅲ回Ⅱ氣體、V15203閃蒸氣（）混合后，經(jīng)二、三級(jí)壓縮（15091Nm3/h，43℃，）后與變換原料氣混合進(jìn)E15201. CO2生產(chǎn)（T15202） 從H2S濃縮塔（T15203）中部抽液（，℃，），依次經(jīng)富甲醇泵Ⅱ（P15202A/B）、貧甲醇冷卻器（E15208A/B/C/D）℃后，分成兩路：一路經(jīng)甲醇循環(huán)冷卻器Ι（E15206）升溫后進(jìn)V15204，另一路經(jīng)甲醇循環(huán)冷卻器Ⅱ（E15222）升溫后進(jìn)V15204。閃蒸氣（）進(jìn)循環(huán)氣閃蒸罐Ⅲ（V15203）,液相()，進(jìn)循環(huán)氣閃蒸罐Ⅳ（V15205）。 T15210（未變換氣洗滌塔）甲醇閃蒸來自T15210 CO2洗滌段的富CO2的甲醇（，℃，） ，一部分（）回流入塔，另一部分（）經(jīng)半貧甲醇泵（P15208A/B），經(jīng)尾氣/半貧甲醇換熱器（E15216）℃，再經(jīng)半貧甲醇深冷器（E15229）冷卻至35℃后，進(jìn)T15201頂部。閃蒸后，氣相（）進(jìn)循環(huán)氣閃蒸罐Ⅵ（V15207），液相（）分別經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后，一路（共64818kg/h ，, 液相63037kg/h, ℃,）進(jìn)富CO2氣體分離器(V15208),另一路（共170883kg/h ，其中氣相18754kg/h，液相152128kg/h，℃，）進(jìn)H2S濃縮塔（T15203）。在T15210頂部出來的凈化氣進(jìn)工藝氣吸附器（V15303A/B）(66783Nm3/h即61480kg/h，℃，％ H2，% N2，% CO，% CH4，% CO2，*e20 H2S，*e15 COS，% CH3OH，% H2O，% HCN)。其余的甲醇溶液（）經(jīng)合成氣/甲醇換熱器Ⅱ（E15225）℃后，進(jìn)循環(huán)氣閃蒸罐Ⅱ（V15202）。 H2S和COS在T15210中段被脫除，由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，且硫組分在氣體中的含量遠(yuǎn)小于CO2的含量, 因此H2S脫除段甲醇流量比CO2脫除段的流量小，該塔CO2脫除段富余的甲醇（,℃）從塔中部引出，其中（,℃）經(jīng)半貧甲醇泵（P15208A/B）升壓后依次經(jīng)尾氣/半貧甲醇換熱器（E15216）、半貧甲醇冷卻器（E15229）冷卻后進(jìn)T15201上段。在T15210上段，用來自貧甲醇冷卻器（E15208A/B/C/D）的來自再生系統(tǒng)的冷甲醇（,℃）將CO2脫除至小于10ppm。未變換氣在E15202中被尾氣（來自尾氣/半貧甲醇換熱器E15216）、吸附站處理氣(來自合成氣/甲醇換熱器Ⅱ E15225)冷卻后，進(jìn)入未變換原料器冷卻器（E15228，與液氨換熱）冷卻后，進(jìn)入未變換氣甲醇洗滌塔（T15210）（83024Nm3/h即81309kg/h,20℃,% H2,% N2,% CO,% Ar,% CH4,% CO2,% H2S,% COS,% CH3OH,% H2O,% HCN）。含NH3廢水（,40℃,）送往變換工段冷凝液汽提塔（C15101）,水洗后的原料氣從T15209頂部離開進(jìn)入未變換氣原料氣冷卻器（E15202）冷卻。在T15201頂部出來的凈化氣依次通過合成氣/甲醇換熱器Ι（E15218）、變換氣/原料氣冷卻器（E15201）升溫后，送壓縮工序新鮮氣分離器(S15401)(124485Nm3/h，℃，% H2， CO2，*e9 H2S，*e7COS)。富含HCN的甲醇溶液(，℃)從塔底部排出后依次經(jīng)富甲醇加熱器Ι（E15203）升溫至70℃，、℃，以氣液混合狀態(tài)（）進(jìn)入HCN再洗塔(T15211)。 為避免HCN在甲醇回路中積累，HCN在T15201下段通過中部一小股甲醇（,℃）回流進(jìn)行脫除。H2S和COS在T15201中段被脫除，由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，且硫組分在氣體中的含量遠(yuǎn)小于CO2的含量, 因此H2S脫除段甲醇流量比CO2脫除段的流量小，因此該塔CO2脫除段富余的甲醇（）從塔中部引出經(jīng)甲醇/甲醇換熱器Ι（E15207）、富甲醇深冷器Ⅱ（E15204）冷卻至36℃后，進(jìn)循環(huán)氣閃蒸罐Ⅰ（V15201）。成 分H2COCH3OHCO2H2SCOSHCNmol% （干氣） 從變換氣中脫除HCN、H2S/COS和CO2 T15201分3段，在T15201上段，用來自貧甲醇冷卻器（E15208A/B/C/D）的來自再生系統(tǒng)的貧甲醇（，℃,）和來自半貧甲醇冷卻器（E15229）的來自T15210中段的半貧甲醇(,35℃,)，～﹪。在進(jìn)入E15201之前通過YDS00YDS004向變換氣中注入少量的甲醇（），防止形成冰和氫氧化物。7. 工藝流程說明 本裝置分為兩套吸收系統(tǒng)，一套公用的再生系統(tǒng). 變換氣的預(yù)冷 來自變換工段的變換氣(40℃，161501Nm3/h)進(jìn)變換氣洗氨塔（T15208）,用少量來自鍋爐給水冷卻器（E15221）的高壓鍋爐給水（,℃）將變換氣中微量的氨、氰等洗滌至小于1ppm。未變換氣凈化工序?qū)碜詿峄厥展ざ蔚臍怏w脫除酸性氣后送往吸附站和冷箱生產(chǎn)一氧化碳產(chǎn)品。 管轄范圍11個(gè)塔器 T15201T1521131個(gè)換熱器 E15201E1523113個(gè)罐及分離器 V15201V1521V1521411個(gè)泵 P15201P152112個(gè)過濾器 X15201 X152022 裝置概況說明 本裝置采用德國LINDE和LUNG公司研發(fā)的低溫甲醇洗工藝,以工業(yè)甲醇為吸收劑,分段脫除氣體中的硫化氫 硫氧碳和二氧化碳等酸性氣,為甲醇合成系統(tǒng)提供合格的合成氣,同時(shí)生產(chǎn)硫磺和二氧化碳產(chǎn)品.5. 產(chǎn)品說明本裝置主要產(chǎn)品為一氧化碳和二氧化碳以及滿足合成甲醇所需的合成氣.5. 原輔材料說明 本工段主要原輔材料有甲醇 高