【正文】 mg/L23各泵軸承溫度防止軸承燒毀≤65℃。保證煤氣輸送和洗苯效果≤1000Pa。2終冷塔煤氣出口溫度保證洗滌效果和煤氣輸送20—24℃。、洗滌各泵、換熱器及地下槽、污水泵的正常操作及日常維護(hù)，負(fù)責(zé)洗滌瓷砂過濾器和瓷管過濾器的正常操作和反沖洗操作。（見圖3） AS脫硫洗氨工藝在低溫下運(yùn)行,具有投資小,設(shè)備材質(zhì)要求不高的特點(diǎn)。5℃。突然停氮?dú)猓∟2）操作突然停氮?dú)猓∟2）時(shí)，降至1檔低電壓運(yùn)行，并密切注意絕緣箱溫度下降情況，關(guān)閉氮?dú)猓∟2）入口閥門，來氮?dú)猓∟2）后開啟氮?dú)猓∟2）閥門，并調(diào)整壓力。檢查各物料管相連接的蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán)，防止煤氣和物料串入蒸汽管道。打開煤氣放散閥門。半小時(shí)內(nèi)告訴車間及廠調(diào)。b、全關(guān)擬停電捕出入口閥門，出口閥門不泄水時(shí)，出口閥門用水封封上，水封保持滿流。c、絕緣箱溫度低于85℃時(shí)，檢查絕緣瓶保溫及蒸氣壓力情況是否正常，如溫度連續(xù)下降至80℃時(shí)，將電捕電源切斷，通知設(shè)備技術(shù)員組織分析處理。b、生產(chǎn)技術(shù)員設(shè)備技術(shù)員對助手維修電工檢查試驗(yàn)操作項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格無誤后將情況匯報(bào)生產(chǎn)設(shè)備主任，并在開工申請單簽字并簽署能否開工意見。清掃初冷器水封槽，將初冷器內(nèi)積液排空，關(guān)閉蒸汽閥門。b、按時(shí)清掃荒煤氣管道排液管，清掃初冷器，電捕焦油器水封槽，清掃鼓風(fēng)機(jī)地下室排液管道及水封槽，并保持滿流暢通。按煤氣置換規(guī)程確認(rèn)置換合格。電捕焦油器開工準(zhǔn)備工作絕緣子的加熱升溫：開工前6小時(shí)鼓風(fēng)助手負(fù)責(zé)給絕緣子加熱升溫，升溫速度為15℃/h左右，絕對不允許＞20℃/h。掌握各設(shè)備性能參數(shù)。，保持滿流暢通。4電捕焦油器后焦油含量保證煤氣輸送，5電捕焦油器后萘含量保證煤氣輸送。、冷卻器、電捕焦油器水封槽的清掃，鼓風(fēng)機(jī)地下室排液管的清掃，保持滿流暢通。，嚴(yán)禁煙火。停循環(huán)氨水a(chǎn)、停循環(huán)氨水，及時(shí)檢查初冷器后煤氣溫度，軸承溫度，機(jī)體溫度，機(jī)體震動(dòng)情況，初冷器前吸力，洗苯塔后煤氣壓力、溫度情況。若積液不能排出，嚴(yán)重影響鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，立即停止鼓風(fēng)機(jī)。計(jì)算機(jī)死機(jī)向調(diào)度室匯報(bào)，要求通知儀表維修人員及時(shí)趕到現(xiàn)場恢復(fù)。通知電工及時(shí)恢復(fù)電源。b、關(guān)閉入口閥。吸力穩(wěn)定后，將一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)選定為自動(dòng)，另一臺(tái)保持手動(dòng)。通知值班長組織人員開啟已啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)入口閥，調(diào)節(jié)煤氣量，確認(rèn)電流達(dá)到50A，仍不能滿足工藝要求時(shí)，按變頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程1～開啟變頻鼓風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)工頻—工頻并聯(lián)運(yùn)行操作～。將吸力控制蝶閥選定為自動(dòng)控制方式。鼓風(fēng)機(jī)工頻—變頻換機(jī)操作～。鼓風(fēng)機(jī)變頻停機(jī)操作接到值班長停機(jī)指令后，在計(jì)算機(jī)上將變頻控制選定到手動(dòng)方式。將吸力控制在手動(dòng)位置。發(fā)現(xiàn)異常情況按緊急停機(jī)程序處理。檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)油壓、高位油箱回流、軸承溫度、軸瓦溫度、機(jī)體振動(dòng)、機(jī)體溫度、運(yùn)行電流情況，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，將電油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置。確認(rèn)工頻、變頻分／合轉(zhuǎn)換開關(guān)均置于停機(jī)位置上。機(jī)體溫度達(dá)到60℃左右時(shí)，通知鼓風(fēng)機(jī)助手關(guān)閉蒸氣閥門，放凈機(jī)體內(nèi)積液，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)前所有排液閥。h、使用儀器，儀表及計(jì)算機(jī)：處理計(jì)算機(jī)簡單操作故障。鼓風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)跑油事故處理。h、初冷器操作要求：初冷器的構(gòu)造和作用。設(shè)備名稱代號(hào)數(shù)量流量壓力型號(hào)附電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)1＃2＃3＃345000m3/h35KPaD75023JK2630—2 630KW 6000V電動(dòng)閥門6Z94—1 DN900Y112M—4 4KW2Z94—1 DN500YB902—4 KW油站1＃2＃3＃3160／minYZ160BJO2－S1－ KW通風(fēng)機(jī)1＃2＃222640m3／h2195PaB4—72—11NoYB180M—2 22 KW濾油機(jī)1150L／min0— MPaLY150YI00L2—4 3 KW高位油箱3GX150應(yīng)知應(yīng)會(huì)應(yīng)知a、鼓風(fēng)機(jī)的工藝流程、煤氣系統(tǒng)工藝流程、氨水焦油系統(tǒng)工藝流程、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)工藝流程。每班必須對備用設(shè)備盤車一次交班。、計(jì)器儀表、計(jì)算機(jī)保養(yǎng)工作。初冷器利用上、中、下三段噴灑焦油氨水混合液，以脫出煤氣中的萘，初冷器、電捕焦油器底部流出的冷凝液經(jīng)管道流入冷凝液槽，用泵G201送往煉焦集氣管，用來噴灑初冷器的焦油氨水混合液取至焦油氨水分離槽中部，分三個(gè)取液口，用混合液泵送來。b、停送焦油并通蒸汽清掃泵及管道。關(guān)閉泵出入口閥門，通知電工檢查電器設(shè)備。夏季保證不大于低溫水7℃.d、每24小時(shí)必須反沖砂石過濾器一次。通知初冷泵工啟動(dòng)剩余氨水泵。懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識(shí)。 m3焦油的液位情況。11砂石過濾器剩余氨水出口含油保證洗滌工段生產(chǎn)≤30 mg /L 備用設(shè)備有問題時(shí)，及時(shí)反映和處理，保證備機(jī)好使。2高壓氨水泵工崗位操作規(guī)程從初冷泵房用剩余氨水泵抽送剩余氨水經(jīng)過砂石過濾器過濾，過濾后的剩余氨水經(jīng)板式換熱器冷卻至25—35℃進(jìn)洗滌1＃洗氨塔噴灑, 砂石過濾器的反清洗液用熱蒸氨廢水，反沖洗后污水進(jìn)入冷凝液槽，冷凝液槽冷凝液用冷凝液泵送往分配器進(jìn)入刮渣箱。因高壓停電造成停水，按突然停電處理。停循環(huán)氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。e、兩小時(shí)排放剩余氨水槽V1V110A底部重油一次。打開分離槽混合液入口閥門。掌握各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。， 交班前作好崗位記錄及本班遺留問題。 交接班注意事項(xiàng)。11焦油渣泵泵壓力保證焦油渣抽出—12焦油泵壓力保證焦油送出—。 負(fù)責(zé)S102水池液下泵的操作。，保證了焦油氨水的分離效果。 工藝流程圖（見圖1），除渣效果好，分離效果好。 負(fù)責(zé)輸送合格剩余氨水。9剩余氨水泵流量保證洗滌工段生產(chǎn)20—50 m3/h，10剩余氨水泵壓力保證洗滌工段生產(chǎn)—。，得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)工藝參數(shù)和工藝流程。，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄進(jìn)行交班。熟知“三規(guī)”“四制”“三好”“四會(huì)” 等內(nèi)容，熟練掌握焦油分離槽， 氨水槽，焦油槽，刮渣箱開工，停工等特殊操作程序。檢查分離槽內(nèi)、氨水槽內(nèi)有無雜物，提取分離槽內(nèi)錐體鑄鐵球。d、按時(shí)排放分離槽內(nèi)的浮油。關(guān)閉剩余氨水出口閥。突然停水操作打開泵軸承套冷卻水閥門，用新水冷卻。 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。10剩余氨水冷卻器出口溫度保證洗滌工段生產(chǎn)25—35℃。.。具備一定的處理事故和判斷事故的能力。2一般操作開工操作將砂石過濾器開閉器倒好。1℃。3特殊操作突然停電操作泵工立即切斷電源，通知有關(guān)崗位。有計(jì)劃停蒸汽a、開大冷凝液泵，使冷凝液槽處于低液位。3鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程 工藝概述從汽液分離器頂部引出的荒煤氣，進(jìn)入三臺(tái)并聯(lián)操作的初冷器，經(jīng)上段循環(huán)水、中段循環(huán)水、下段低溫水冷卻后煤氣溫度為20℃—25℃從底部出來，再從底部進(jìn)入兩臺(tái)并聯(lián)操作的電捕焦油器Y30Y302，在電捕焦油器中煤氣在高壓電場作用下，脫出煤氣中焦油霧滴后，煤氣從電捕焦油器頂部出來進(jìn)入三臺(tái)并聯(lián)操作的煤氣鼓風(fēng)機(jī)（3030303，兩開一備）加壓后送入洗滌工段。每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)雜質(zhì)：無每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)酸質(zhì)：g(KOH)/L≤每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)粘度：（50℃）—每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)閃點(diǎn)：≥ 180℃每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)灰份: ≤每月一次，及時(shí)反映和處理，保證備機(jī)好使。，壓力，馬達(dá)機(jī)體溫度，軸承油量，透平油油壓，加速機(jī)軸承溫度，軸瓦溫度，高位油箱回油情況，油站油箱液位，電機(jī)電流，鼓風(fēng)機(jī)前后煤氣溫度。、器材是否完整、丟失，并作好記錄。記算機(jī)應(yīng)用的知識(shí)，法定計(jì)量單位換算知識(shí)。c、處理鼓風(fēng)機(jī)各種故障：計(jì)算機(jī)停機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)后壓力突然增大的操作。根據(jù)微機(jī)提供數(shù)據(jù)分析鼓風(fēng)機(jī)故障。通知鼓風(fēng)機(jī)助手預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)，并監(jiān)督助手按規(guī)定升溫。吸力調(diào)節(jié)控制置于手動(dòng)，將蝶閥置于全開位置，并現(xiàn)場確認(rèn)。接到值班長開機(jī)指令后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)油壓、高位油箱回流、軸承溫度、軸瓦溫度、機(jī)體振動(dòng)、機(jī)體溫度、運(yùn)行電流情況，機(jī)體聲音正常后，將電油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置。鼓風(fēng)機(jī)工頻停機(jī)操作接到值班長停機(jī)指令后，通知助手關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出入口排液管閥門。確認(rèn)高壓電源撤回后，安裝搬車器，并搬車。當(dāng)待停鼓風(fēng)機(jī)的入口閥門關(guān)閉后，確認(rèn)吸力調(diào)節(jié)穩(wěn)定，將吸力控制選定到自動(dòng)按照工頻鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)程序停轉(zhuǎn)待停鼓風(fēng)機(jī)。將變頻鼓風(fēng)機(jī)頻率控制選定為手動(dòng)控制方式。向值班長匯報(bào)換機(jī)操作完成。兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)變頻—工頻并聯(lián)運(yùn)行操作～。開啟的兩臺(tái)變頻鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，通知值班長組織人員開全兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)入口閥，同時(shí)配合手動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器頻率，保持吸力穩(wěn)定，負(fù)荷達(dá)到均衡。緊急停機(jī)操作a、迅速操作停機(jī)開關(guān)停機(jī)。突然停電低壓停電a、向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。d、電源恢復(fù)后，待循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵開啟后，按開機(jī)程序開啟鼓風(fēng)機(jī)。及時(shí)檢查和調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)入口閥開度，嚴(yán)禁入口閥門開度過小（低于15％）。b、將變化情況及時(shí)向中控室、值班長匯報(bào)，并跟蹤到正常。，保證煤氣含焦油、含萘合乎要求。3每臺(tái)初冷器阻力保證煤氣輸送≤800Pa。、器材是否完整、丟失，作好記錄。熟知“三規(guī)”“四制”“三好”“四會(huì)” 等內(nèi)容。檢查循環(huán)水，低溫水閥門是否靈活好使。如兩臺(tái)都處于停工準(zhǔn)備開啟一臺(tái)時(shí)，需將該臺(tái)進(jìn)絕緣子的閥門打開，風(fēng)機(jī)前后閥門打開后，啟動(dòng)煤氣風(fēng)機(jī)送氣，利用保護(hù)氣趕盡空氣。正常調(diào)節(jié)a、初冷器煤氣溫度控制在20—27℃，注意調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水，低溫水量，同時(shí)注意調(diào)整混合液及進(jìn)初冷器的分布情況，溫度高時(shí)可減小混合液量，溫度低時(shí)，可適量從中部和下部噴灑混合液。往初冷器內(nèi)通入蒸汽，待放散管道出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥門，初冷器冷卻到常溫后，關(guān)閉放散管閥門。（關(guān)閉交通管閥門時(shí)注意煤氣系統(tǒng)壓力情況，如有異常情況立即停止作業(yè)，檢查異常原因，直至檢明原因處置達(dá)正常后方可繼續(xù)作業(yè)）接通電源，電場升壓a、荒煤氣通過電捕焦油器必須兩小時(shí)以上。電壓（一次，二次），電流（一次，二次），溫度（絕緣箱），保護(hù)氣流量，保護(hù)氣壓力，保護(hù)氣溫度，保溫蒸氣壓力，電捕焦油器前后吸力。如有一臺(tái)電捕處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉所停電捕煤氣出口閥門，用熱氨水清洗24小時(shí)；如另一臺(tái)電捕未處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，開交通管閥門，關(guān)閉電捕出口閥門，用熱氨水清洗24小時(shí)；自然降溫至常溫后進(jìn)行下步操作。電捕焦油器異常停工操作出現(xiàn)突然停汽，停電，絕緣箱溫降（升）超過20℃／h，電壓波動(dòng)超過規(guī)定范圍等特殊情況時(shí)，切斷電源，并立即告中控，值班長。全面檢查電捕焦油器各連接法蘭，閥門嚴(yán)密情況。初冷器突然停蒸汽和有計(jì)劃停蒸汽立即關(guān)死清掃排液管與蒸汽連接的閥門。來氣后，逐步溫到80℃以上（＜20℃／h＝，通知電工測試絕緣情況，絕緣電阻＞75MΩ時(shí)，電場重新投入使用，絕緣電阻＜75MΩ時(shí)，立即通知車間生產(chǎn)技術(shù)員，生產(chǎn)主任。在使用凈煤氣作保護(hù)性氣體時(shí)，須經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓和蒸汽加熱升溫到55177。，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。煤氣中苯族烴的脫除采用從粗苯脫苯來的貧油從塔頂噴淋，煤氣與貧油逆流接觸后，苯族烴被貧油吸收，塔底富油用富油泵送到粗苯富油槽。，送往粗苯蒸餾。序號(hào)管 理 項(xiàng) 目目 的標(biāo) 準(zhǔn) 值備注1終冷塔煤氣入口溫度保證洗滌效果和煤氣輸送45～60℃。8洗苯塔阻力＜1000Pa。5 m3/h。，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。檢查各地下槽液位。懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識(shí)。塔類設(shè)備開工前準(zhǔn)備工作a、加滿各塔水封槽，洗苯塔用洗油充滿油封。b、觀察各塔頂放散管排氣情況。e、啟動(dòng)富液泵送往脫酸蒸氨，蒸氨來廢水進(jìn)入2洗氨塔，脫酸貧液送入H2S洗滌塔。b、檢查各泵換熱器的介質(zhì)溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量，保證各塔煤氣出口溫度為25—30℃。每班必須排放重油和浮油,并送空。瓷砂過濾器或瓷管過濾器停工：先關(guān)閉入口閥門進(jìn)行反沖洗，將排空管閥門打開進(jìn)行放空。打開塔頂放散管。塔底通入攪拌蒸汽，清掃完后，塔底沉積物，排入污水槽，用泵送往初冷冷凝液槽。，水不能噴在電機(jī)上，若有噴水現(xiàn)象時(shí)立即處理或采取遮蓋措施。另外大部分熱富油進(jìn)脫苯塔，塔底出來的的熱貧油經(jīng)油油換熱器和一段冷卻器后進(jìn)入熱貧油槽，再用貧油泵送往貧油二段冷卻到2830℃后去洗苯塔。序號(hào)管理項(xiàng)目目 的標(biāo) 準(zhǔn) 值備注1油汽換熱器后富油溫度保證換熱效果50—70℃2脫苯塔頂溫度保證粗苯生產(chǎn)82—86℃3油油換熱器后富油溫度保證粗苯生產(chǎn)100—120℃。）g/cm3: ≤300℃。,得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)工藝參數(shù)和工藝流程。 檢查管式爐后富油溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。，各塔液位是否正常。具備一定的處理事故和判斷事故的能力。熱貧油槽放散管冒大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽閥門。依次啟動(dòng)貧油一段冷卻器——脫苯塔底熱貧油槽——貧油二段冷卻——貧油泵，通知洗滌啟動(dòng)富油泵進(jìn)粗苯