【正文】 用蒸汽清掃過(guò)濾器及有關(guān)管道。關(guān)閉砂石過(guò)濾器剩余氨水出入口閥門(mén)。停工操作通知初冷泵工停送剩余氨水。夏季保證不大于低溫水7℃.d、每24小時(shí)必須反沖砂石過(guò)濾器一次。c、控制好送洗滌剩余氨水，冷卻器后溫度為25℃177。正常操作a、隨時(shí)調(diào)節(jié)各泵壓力，流量滿足生產(chǎn)需要。調(diào)節(jié)剩余氨水流量，保持剩余氨水平衡。通知初冷泵工啟動(dòng)剩余氨水泵。通知洗滌工段準(zhǔn)備開(kāi)工。檢查砂石過(guò)濾器各閥門(mén)靈活情況。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識(shí)。掌握各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)代號(hào)數(shù)量流量m3/h揚(yáng)程m型號(hào)附電機(jī)高壓氨水泵G1083303443044GL87Y280S2 75KW焦油泵G10523050IS80—50—200Y22SM2 KW冷凝液泵G20121121804065h6AY22SM2 45 KW名稱(chēng)代號(hào)數(shù)量規(guī)格圖號(hào)冷凝液槽V201 V2022Dg3000 L1000 V65m31F7520砂石過(guò)濾器Y101 Y102 Y102A3DG2400 H56001F7710 1F7711剩余氨水冷卻器 3組DG800L6214F=2100m2板式換熱器4組DRO、70—Fg75 m2應(yīng)知應(yīng)會(huì)熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，安全規(guī)定，崗位職責(zé)及危險(xiǎn)源點(diǎn)及辯識(shí)內(nèi)容。，方能交班。，一切正常后，方可接班。 m3焦油的液位情況。 接班巡回檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。，嚴(yán)禁不盤(pán)車(chē)就啟動(dòng)。11砂石過(guò)濾器剩余氨水出口含油保證洗滌工段生產(chǎn)≤30 mg /L 備用設(shè)備有問(wèn)題時(shí)，及時(shí)反映和處理，保證備機(jī)好使。8泵軸承溫度 防止軸承燒毀65℃，9電機(jī)溫度防止電機(jī)燒毀45℃。4每臺(tái)砂石過(guò)濾器阻力降低總管阻力≤5砂石過(guò)濾器清洗周期降低過(guò)濾器阻力24小時(shí)清洗一次。 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)章制度。，保證按時(shí)送焦油。，努力完成各物料的輸送任務(wù)。 工藝流程圖（見(jiàn)圖1）≤85 mg /L。2高壓氨水泵工崗位操作規(guī)程從初冷泵房用剩余氨水泵抽送剩余氨水經(jīng)過(guò)砂石過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的剩余氨水經(jīng)板式換熱器冷卻至25—35℃進(jìn)洗滌1＃洗氨塔噴灑, 砂石過(guò)濾器的反清洗液用熱蒸氨廢水，反沖洗后污水進(jìn)入冷凝液槽，冷凝液槽冷凝液用冷凝液泵送往分配器進(jìn)入刮渣箱。 本地區(qū)為負(fù)壓區(qū)域，嚴(yán)禁煙火。，不得有跑、冒、滴、漏。、原因分析及處理方法序號(hào)故障檢查部位及故障原因排除方法1電機(jī)振動(dòng)地腳螺栓松動(dòng)緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙小調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機(jī)均勻過(guò)熱負(fù)載率超過(guò)額定值更換電機(jī)或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機(jī)掃膛更換電機(jī)3焦油氨水不分離焦油氨水內(nèi)操作溫度過(guò)低增加槽內(nèi)操作溫度焦油氨水乳化檢查各管道來(lái)水，并進(jìn)行調(diào)節(jié)4泵不上量葉輪及管道堵塞，清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣， 排除空氣葉輪腐蝕更換葉輪5剩余氨水含油較高剩余氨水槽操作溫度過(guò)低增加槽內(nèi)操作溫度未排重浮油及時(shí)排放重浮油焦油氨水乳化檢查各管道來(lái)水6焦油水份偏高焦油氨水分離槽液位較低控制焦油氨水分離槽液位，以免掉下坑池。因高壓停電造成停水，按突然停電處理。放空泵內(nèi)液體，對(duì)油泵及管道通蒸汽清掃。循環(huán)氨水泵倒換電工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)高壓電器正常.鉗工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常打開(kāi)備用循環(huán)氨水泵的入口閥門(mén),出口閥門(mén)打開(kāi)20%.啟動(dòng)備用循環(huán)氨水泵,慢開(kāi)出口閥門(mén)直至負(fù)荷達(dá)到70%（電流達(dá)25A）時(shí),開(kāi)始關(guān)閉原運(yùn)行循環(huán)氨水泵出入口閥門(mén)直至負(fù)荷為零時(shí),停止原運(yùn)行循環(huán)氨水泵.調(diào)整新啟動(dòng)循環(huán)氨水泵出口閥門(mén),保證循環(huán)氨水壓力、流量達(dá)到要求.3特殊操作突然停電操作立即切斷電源，通知有關(guān)崗位。將錐體外氨水及剩余氨水放空到S102水池，用液下泵送到冷凝液槽。停循環(huán)氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。關(guān)閉循環(huán)氨水出口閥及聯(lián)通管閥門(mén)。關(guān)閉焦油氨水分離槽混合液入口閥門(mén)。停止刮板機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)篩筒，放空刮渣箱內(nèi)液體。e、兩小時(shí)排放剩余氨水槽V1V110A底部重油一次。c、嚴(yán)格對(duì)焦油氨水分離進(jìn)行操作，焦油氨水分界面控制在第二至第三取液口，保證焦油氨水良好分離，保持焦油液位穩(wěn)定。正常調(diào)節(jié)a、每小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。b、調(diào)節(jié)混合液入口調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)焦油液位調(diào)節(jié)器，使焦油氨水有較大的分離高度。打開(kāi)分離槽混合液入口閥門(mén)。打開(kāi)刮渣箱混合液出入口閥門(mén)。通知鉗工檢查各泵，刮板機(jī)，鏈輪，減速機(jī)，篩筒等情況。懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識(shí)。掌握各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 設(shè)備名稱(chēng)代號(hào)數(shù)量流量m3/h揚(yáng)程m型號(hào)附電機(jī)剩余氨水泵G10635050IS80—50—200Y132S－2 KW焦油渣泵G10223060ZA050—250AY132S－2 循環(huán)氨水泵G10321405—220758—4020Sh—9AJSQ1410－6 380KW6000V混合液泵G101230606680Y60YB160L－2 液下泵G1092306050IS80—65—160Y132S－2 KW 靜止設(shè)備名稱(chēng)代號(hào)數(shù)量規(guī)格圖號(hào)刮渣箱V10（3）33000310060001F6632焦油中間槽V1061Dg2400 H6850 V25m31F7558新增焦油槽V105A1 Dg8000 H4500 V200m3焦油氨水槽V104 V1052Dg12500 H9500 V1200 m3 1F7324 1F7325剩余氨水槽Y110 Y110A2Dg8000 H8500 V400m31F7521 崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 應(yīng)知應(yīng)會(huì)熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，安全規(guī)定，崗位職責(zé)及危險(xiǎn)源點(diǎn)辯識(shí)內(nèi)容。 得到接班者許可后，方能交班。 交班前打掃好設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。， 交班前作好崗位記錄及本班遺留問(wèn)題。，一切正常，方可接班。 交接班注意事項(xiàng)。，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。，第一、二次啟動(dòng)間隔5分鐘，嚴(yán)禁不盤(pán)車(chē)就啟動(dòng)。14剩余氨水含油保證洗滌工段生產(chǎn)≤85 mg /L15循環(huán)氨水含油保證煉焦生產(chǎn)不帶油16混合液焦油氨水比保證初冷器管束清洗1:1.（輕重焦油比）17電機(jī)溫度防止電機(jī)燒毀≤45℃18軸承溫度防止軸承燒毀≤70℃: 備用設(shè)備有問(wèn)題時(shí)，及時(shí)反映和處理，保證備機(jī)好使。11焦油渣泵泵壓力保證焦油渣抽出—12焦油泵壓力保證焦油送出—。保證初冷器管束清洗≥。序號(hào)管理項(xiàng)目目 的標(biāo) 準(zhǔn) 值備注1焦油氨水分離槽內(nèi)操作溫度保證焦油氨水分離75—80℃2剩余氨水槽保持液位。 負(fù)責(zé)S102水池液下泵的操作。 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。 保證各物料管線暢通和工序所有設(shè)備的均衡生產(chǎn)。 在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)焦油氨水的分離工作，保證焦油產(chǎn)量、質(zhì)量任務(wù)的完成。，保證了焦油氨水的分離效果。從循環(huán)氨水中間槽頂部通過(guò)N型管滿流出剩余氨水流入新、舊剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送入砂石過(guò)濾器，經(jīng)板式換熱器換熱后送洗滌和蒸氨。煤焦化分公司凈化車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司二○○五年七月78 / 83目 錄1初冷泵工崗位操作規(guī)程從汽液分離器下部流出的焦油氨水混合液進(jìn)分配器，進(jìn)入三臺(tái)并聯(lián)操作的刮渣箱，焦油渣被刮板機(jī)刮入焦油小車(chē)，焦油氨水混合液通過(guò)篩筒進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)操作的焦油氨水分離槽，氨水用循環(huán)氨水泵送往焦?fàn)t噴灑。焦油沉入下部錐體，通過(guò)液位調(diào)節(jié)器壓出焦油，再流入新建焦油槽，用泵送到精制車(chē)間，底部的焦油渣沉集于錐底，用焦油渣泵抽入刮渣箱。 工藝流程圖（見(jiàn)圖1），除渣效果好，分離效果好。，除重油效果明顯外，剩余氨水含油較低。 負(fù)責(zé)冷凝泵房的操作，向煉焦輸送合格的循環(huán)氨水。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)及本地區(qū)的衛(wèi)生整潔。 負(fù)責(zé)輸送合格剩余氨水。，脫水操作,負(fù)責(zé)剩余氨水槽排油, 焦油氨水分離槽每周排油一次。保證焦油氨水分離1≤3 m3循環(huán)氨水泵壓力保證煉焦生產(chǎn)—，4循環(huán)氨水泵溫度保證煉焦生產(chǎn)70—80℃5循環(huán)氨水泵流量保證煉焦生產(chǎn)1400—1500m3/h6混合液泵流量，保證初冷器管束清洗18—25 m3/h7混合液泵介質(zhì)溫度保證初冷器管束清洗65—75℃8。9剩余氨水泵流量保證洗滌工段生產(chǎn)20—50 m3/h，10剩余氨水泵壓力保證洗滌工段生產(chǎn)—。13焦油水份保證精制車(chē)間生產(chǎn)≤4%。 各設(shè)備管線嚴(yán)密，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。，得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)工藝參數(shù)和工藝流程。，篩筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否堵塞，注意排渣情況。，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄進(jìn)行交班。 交班前記錄好本班完成生產(chǎn)任務(wù)情況。 交班時(shí)向接班人員介紹本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)情況。，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。熟知“三規(guī)”“四制”“三好”“四會(huì)” 等內(nèi)容，熟練掌握焦油分離槽， 氨水槽，焦油槽，刮渣箱開(kāi)工，停工等特殊操作程序。具備一定的處理事故和判斷事故的能力。序號(hào)操作項(xiàng)目操作內(nèi)容操 作 步 驟 及 調(diào) 節(jié)備注1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作通知電工檢查電器設(shè)備，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否好使。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。檢查分離槽內(nèi)、氨水槽內(nèi)有無(wú)雜物，提取分離槽內(nèi)錐體鑄鐵球。2一般操作啟泵開(kāi)工操作及正常調(diào)節(jié)初冷泵工開(kāi)工操作a、打開(kāi)剩余氨水槽V1V110A其中的—個(gè)出口閥門(mén)，剩余氨水槽液位到1≤3 m時(shí)，啟動(dòng)剩余氨水泵。c、調(diào)節(jié)輕焦油調(diào)節(jié)器，使氨水中無(wú)浮油。b、檢查刮渣箱液位，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)篩筒堵塞情況和焦油氨水的分離情況。d、按時(shí)排放分離槽內(nèi)的浮油。停泵操作關(guān)閉刮渣箱焦油氨水混合液出入口閥門(mén)。通入蒸氣將刮渣箱內(nèi)清掃干凈。關(guān)閉焦油出口閥門(mén)。關(guān)閉剩余氨水出口閥。開(kāi)啟焦油渣泵，將錐體內(nèi)積油及氨水抽至刮渣箱。1通蒸汽清掃分離槽和相關(guān)管道。關(guān)閉泵的出入口閥門(mén)，通知電工檢查電氣設(shè)備。突然停水操作打開(kāi)泵軸承套冷卻水閥門(mén)，用新水冷卻。突然停蒸汽和有計(jì)劃停蒸汽與蒸汽相聯(lián)接的閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán),關(guān)閉各物料管相連的蒸汽閥門(mén)，防止串入蒸汽管道。 檢查、取樣時(shí)注意不要讓介質(zhì)濺到皮膚上。 不得超過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。從循環(huán)氨水泵出口管道引Dg100的循環(huán)氨水管到高壓氨水泵，用高壓氨水泵分兩路送往一煉焦、二煉焦進(jìn)行噴灑。—，保證一，二煉焦正常生產(chǎn)。，向煉焦輸送足量的高壓氨水。，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。序號(hào)管理項(xiàng)目目 的標(biāo) 準(zhǔn) 值備注1高壓氨水壓力， 保證煉焦生產(chǎn)～2高壓氨水溫度保證煉焦生產(chǎn)70—75℃3高壓氨水流量保證煉焦生產(chǎn)25—35m3/h。 6砂石過(guò)濾器反沖洗水溫度降低過(guò)濾器阻力≧95℃7冷凝液泵壓力負(fù)責(zé)輸送冷凝液。10剩余氨水冷卻器出口溫度保證洗滌工段生產(chǎn)25—35℃。每班必須對(duì)備用設(shè)備盤(pán)車(chē)一次. 各設(shè)備管線嚴(yán)密，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。，得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)工藝參數(shù)和工藝流程。.。，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。熟知“三規(guī)”“四制”“三好”“四