【正文】 進(jìn)水管的水門切斷連接的膠管加強(qiáng)外部噴水冷卻,并由專人監(jiān)護(hù)。如漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)值班工長(zhǎng)將此冷卻水箱進(jìn)出水切斷堵死外部噴水冷卻。 9發(fā)現(xiàn)冷卻水箱安裝區(qū)域有漏水跡象應(yīng)先對(duì)漏水跡象較明顯地方的冷卻水箱逐塊進(jìn)行檢查。 6冷卻水突然中斷恢復(fù)送水時(shí)的操作步驟如下 ①把總水門關(guān)小 ②如風(fēng)渣口出水口已開始冒蒸汽則應(yīng)關(guān)閉風(fēng)渣口的進(jìn)水閥門 ③分區(qū)分段緩慢通水 ④風(fēng)口要 單獨(dú)緩慢通水以防爆炸 ⑤檢查全部冷卻系統(tǒng)出水正常后恢復(fù)正常水壓 ⑥認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏水現(xiàn)象有問題及時(shí)處理 7水壓急劇波動(dòng)時(shí)要注意檢查供水管路有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 4嚴(yán)格按照規(guī)定的水溫差要求對(duì)各部位冷卻情況進(jìn)行控制如水溫差超過規(guī)定范圍要立即采取措施恢復(fù)到正常范圍并匯報(bào)值班工長(zhǎng)。每小時(shí)對(duì)爐腰、爐腹外噴水冷卻情況檢查一次并作好記錄。2℃ 風(fēng)、渣口中套 14℃ 風(fēng)口小套 38℃ 高爐冷卻器出水溫度最高不準(zhǔn)大于60℃。3℃ 爐底冷卻壁 amp。 2高爐各部位冷卻器水溫差規(guī)定如下 部位水溫差要求 部位 水溫差要求 爐身冷卻壁 1014℃ 爐腰、爐腹 1016℃ 爐缸冷卻壁 amp。 、不受熱、不掉落火星的安全位置鐵口燒開后應(yīng)立即將氧氣瓶搬到安全的地方。 。 將吹氧管在鐵口外用劈柴或煙煤火點(diǎn)燃然后適當(dāng)開大氧氣燒渣、鐵口。 應(yīng)采取鐵口前擋鐵板及其它安全措施防止噴濺物燒傷操作人員。 氧氣燒鐵口操作 確認(rèn)有凝渣凝鐵時(shí)方可用氧氣燒。 ⑧高爐復(fù)風(fēng)前爐前班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)新?lián)Q風(fēng)口全面檢查一次確認(rèn)已上嚴(yán)密后通知工長(zhǎng)復(fù)風(fēng)。 ③看水工卸掉水管爐前人員用卡機(jī)掛住風(fēng)口前端、用鋼釬從風(fēng)口內(nèi)將卡機(jī)桿撬緊拉 4 動(dòng)滑錘將風(fēng)口打下來(lái)(拉滑錘時(shí)要防止擠手) ④風(fēng)口卸下后如焦炭下塌或噴火可再堵泥主要將上部堵好。 應(yīng)提前出鐵休風(fēng)更換。此項(xiàng)工作要在值班工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下由爐前班長(zhǎng)進(jìn)行指揮爐前各崗位人員和看水工一起更換。小壕有深坑或兩側(cè)破損時(shí)要及時(shí)將雜物清理用溝料墊上搗緊防止漏鐵。 禁止往小壕內(nèi)打水以延長(zhǎng)小壕使用壽命。 要注意檢查小壕、閘板、流嘴及鐵罐情況及時(shí)清除小壕中和流嘴處的雜物和結(jié)塊保證安全出鐵防止發(fā)生事故。 小壕操作 、對(duì)正罐內(nèi)有無(wú)積水和雜物發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。 ,并且后翻眼不流鐵后方可將撇渣器前的下渣槽擋板拉起并將撇渣器前存的渣子推凈然后撒覆蓋劑或焦粉保溫蓋好蓋板。 應(yīng)注意鐵水是否能順利通過必要時(shí)用鐵棍疏通。 在撇渣器保溫前用砂子堵嚴(yán)搗實(shí)保溫時(shí)用撇渣器料堵嚴(yán)搗實(shí)平常要注意檢查防止漏鐵。 要高于撇渣器外小壕底面100150mm以防下渣跑鐵。 7撇渣器操作 濕度均勻適宜不得有鐵塊、泥塊、石塊等雜物。 采取定期更換隨時(shí)修補(bǔ)。 在清理干凈殘鐵、殘?jiān)团f搗料層后應(yīng)對(duì)底部及兩側(cè)的耐火砌 3 體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)以確保鐵水流過的地方與外部區(qū)域相隔離防止在出鐵過程中發(fā)生漏鐵現(xiàn)象。 大壕尺寸如下 大壕深度200250mm寬度300350mm橫斷面形狀為弧形過渡。防止鐵水下竄形成事故 6大壕維護(hù) 。 ⑤鐵口孔道掏進(jìn)100150mm、直徑Φ6080mm然后將泥套烤干。 ④將泥套料填入泥套內(nèi)分層打緊每層填料厚度不大于100mm。 ②更換泥套時(shí)先將鐵口附近的殘料、殘?jiān)?、殘鐵清理干凈。裝泥時(shí)禁止用手進(jìn)入泥缸清理雜物。 ⑦上述工作完畢即從裝泥口裝泥裝好后用泥柄壓緊。 ⑤堵口時(shí)出現(xiàn)跑泥如跑泥嚴(yán)重應(yīng)找出跑泥原因在時(shí)間允許的情況下可重新再堵一次鐵口如跑泥不嚴(yán)重打泥后找出跑泥原因防止下爐再次發(fā)生跑泥現(xiàn)象。 ④使用有水炮泥的高爐堵口后510分鐘可以退炮。 ②堵口時(shí)如焦炭卡住鐵口必須捅掉再堵若鐵口涌焦時(shí)應(yīng)提前堵口。 ⑨鐵口附近大壕兩邊的凝渣要及時(shí)清理干凈以免影響泥炮堵口正常情況下渣鐵出凈即可堵口。 ⑧要注意看鐵水罐并及時(shí)拉小壕閘板鐵水距罐沿留300mm。 ⑦出鐵過程中撇渣器內(nèi)的大塊渣蓋子應(yīng)及時(shí)搗碎、排走以免妨礙撇渣器工作撇渣器沙壩和下渣槽檔扳跑鐵時(shí)應(yīng)立即堵口防止事故擴(kuò)大。 鐵口過淺經(jīng)采取多種措施后鐵口仍達(dá)不到正常深度則應(yīng)檢查炮泥質(zhì)量或采取臨時(shí)調(diào)整鐵口上方的風(fēng)口來(lái)解決換長(zhǎng)風(fēng)口、小風(fēng)口或堵風(fēng)口。禁止用冷鐵棍或鋼管捅鐵口。 ③打開鐵口先來(lái)渣應(yīng)注意防止鐵壕跑渣如撇渣器內(nèi)無(wú)積存鐵水則應(yīng)在撇渣器上方井前面筑砂壩或在后翻眼加沙壓位待來(lái)了鐵水后再拆除掉砂壩。 ②注意鐵水是否能夠順利通過撇渣器如撇渣器不通時(shí)應(yīng)迅速用預(yù)熱過的鐵棍疏通。 3出鐵操作 ①打開鐵口后將泥炮嘴轉(zhuǎn)至大壕旁烤熱炮嘴預(yù)熱后退回原處。 開口鋼釬角度與規(guī)定鐵口角度要一致抓釬要穩(wěn)打錘要準(zhǔn)鐵口每掏進(jìn)200300mm用小鉤掏出鐵口內(nèi)的灰塵并及時(shí)將鐵口煤氣點(diǎn)燃鐵口孔道一般留150200mm后用氧氣燒開。 ②開口機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即組織燒鐵口或人工掏鐵口。 .如鐵口直接鉆漏應(yīng)迅速退出開口機(jī)鉆桿同時(shí)開口機(jī)遠(yuǎn)離大壕防止燒壞設(shè)備。 如鐵口有潮泥時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行烘烤。操作時(shí)先將鐵口鉆至按近紅點(diǎn)后停鉆檢查是否有潮泥隨后換鋼釬直接鉆透。當(dāng)爐溫不足渣子流動(dòng)性差鐵口較深時(shí)鉆頭可適當(dāng)大些。 當(dāng)鉆頭插入泥套后操作開口機(jī)拉緊裝置使開口機(jī)角度與規(guī)定的鐵口角度一致方可按動(dòng)按扭開始鉆口。 2開鐵口操作 ①開鐵口時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行 大致估計(jì)本爐次鐵口的深度,用鋼釬將鐵口掏進(jìn)50100mm以便開口機(jī)鉆桿插入。 ④出鐵用的各種工具準(zhǔn)備齊全。 ③泥炮、開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常泥炮應(yīng)裝滿炮泥。高爐車間技術(shù)操作規(guī)程 I 高爐車間崗位技術(shù)操作規(guī)程 目 錄 一、爐前工技術(shù)操作規(guī)程 二、看水工技術(shù)操作規(guī)程 三、上料工技術(shù)操作規(guī)程 四、鑄鐵機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 五、熱風(fēng)工技術(shù)操作規(guī)程 六、煤氣取樣工技術(shù)操作規(guī)程 七、天車工技術(shù)操作規(guī)程 八、風(fēng)機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程 九、雙心臥式中開離心泵操作規(guī)程 十、卷?yè)P(yáng)工技術(shù)操作規(guī)程 十一、高爐煤氣布袋除塵操作規(guī)程 1 一、爐前工技術(shù)操作規(guī)程 1出鐵前的準(zhǔn)備工作 ①提前做好出鐵前的檢查和準(zhǔn)備工作。 ②檢查鐵罐是否對(duì)正、有無(wú)損壞、爐前沖渣系統(tǒng)是否正常等發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系并妥善處理。嚴(yán)禁把凍泥冬季時(shí)、硬泥和太軟的泥裝進(jìn)炮內(nèi)。 ⑤出鐵前必須確認(rèn)各項(xiàng)工作具備出鐵條件時(shí)才可以組織出鐵。 上好鉆桿并檢查開口機(jī)各部分是否正常、可靠然后轉(zhuǎn)動(dòng)支架梁使開口機(jī)對(duì)準(zhǔn)鐵口垂直方向與鐵口中心線重合。 鉆頭大小的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況而定。 鉆鐵口采用間斷鉆入法不允許一次鉆透。 更換鋼釬或鉆桿時(shí)開口機(jī)要拉閘掛牌并遠(yuǎn)離大壕。操作時(shí)要邊鉆邊烤烤干后再出鐵以防潮泥過多出鐵時(shí)引起鐵口噴濺發(fā)生意外事故。 嚴(yán)格按規(guī)定的鐵口角度和鐵口中心線進(jìn)行操作禁止人為加大開口機(jī)角度。 。 ③鐵口過淺小于500mm時(shí)禁止使用開口機(jī)應(yīng)用氧氣燒開或鋼釬打開防止跑大流。若鐵 流過小應(yīng)在鐵水表面撒覆蓋劑及時(shí)組織人員捅鐵口。如不能及時(shí)疏通應(yīng)立即堵口或減風(fēng)防止鐵水溢出大壕沖倒擋板或沙壩。 ④出鐵過程中鐵流必須平穩(wěn)如鐵口有焦炭堵塞或鐵流不暢應(yīng)及時(shí)捅鐵口。 ⑤如鐵口過淺跑大流以及渣鐵未出凈大噴時(shí)應(yīng)與值班工長(zhǎng)聯(lián)系改常壓或減風(fēng)出鐵。 ⑥一旦發(fā)生跑大流現(xiàn)象所有崗位都要密切協(xié)作在值班工長(zhǎng)和爐前班長(zhǎng)的指揮下采 2 取有力措施防止事故。臨時(shí)堵口只準(zhǔn)堵少量泥壓住火就行砂壩及擋扳做好再次開口時(shí)要注意防止鐵口噴濺燒傷。最后一個(gè)鐵罐裝滿時(shí)立即通知鐵口工堵口。 4堵鐵口操作 ①堵口前鐵口工檢查泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)情況確認(rèn)其安全可靠時(shí)再進(jìn)行操作如有問題及時(shí)聯(lián)系處理操作泥炮時(shí)思想要集中按動(dòng)開關(guān)要準(zhǔn)確開動(dòng)泥炮要平穩(wěn)禁止沖擊過猛損壞設(shè)備不準(zhǔn)在開車過程中突然開倒車。 ③聽到堵口指令后轉(zhuǎn)動(dòng)炮身至鐵口炮咀伸入泥套后開始按指定泥量打泥。如鐵口淺、跑大流、未見下渣、以及鐵水未出凈時(shí)打泥應(yīng)分次打打完泥不要急于拔泥炮壓炮時(shí)間視情延長(zhǎng)方可拔炮使用無(wú)水炮泥的高爐堵口后拔炮時(shí)間可延長(zhǎng)到2030分鐘特殊情況下可在爐前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成鐵罐對(duì)好后方可拔炮。 ⑥堵口完畢后依次點(diǎn)退泥柄、起炮、轉(zhuǎn)炮退回泥柄至正常位置立即對(duì)炮嘴進(jìn) 行冷卻并將炮嘴的硬泥掏凈。冬季要防止炮泥凍結(jié)以防損壞泥炮影響鐵口維護(hù)并檢查泥柄是否超過裝泥口。 5鐵口泥套的更換及制作 ①每次堵完鐵口后應(yīng)詳細(xì)檢查泥套根據(jù)損壞情況進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 ③用鋼釬清除舊泥套至規(guī)定深度250350mm使磚套露出注意不要使磚套破損然后將清除的雜物清理干凈并對(duì)鐵口、磚套進(jìn)行詳細(xì)檢查做好記錄。搗滿泥料后按照鐵口位置用泥炮對(duì)好鐵口使炮嘴壓入泥套深度50mm用小錘搗緊泥套周圍外表面與鐵口框或爐門打齊然后退出泥炮。 ⑥更換泥套時(shí)應(yīng)將距鐵口米內(nèi)的大壕進(jìn)行修補(bǔ)或更換并烤干。 。 底部搗料層≥250mm兩側(cè)搗料層≦150mm 然后將大壕料分次填入搗緊每次填入料層厚度不超過100mm以保證修補(bǔ)后強(qiáng)度達(dá)到要求。 立即烘烤出鐵前大壕一定要烤干防止發(fā)生放炮事故。 尤其是爐前天車吊運(yùn)物體時(shí)要遵守有關(guān)規(guī)定防止發(fā)生安全事故和設(shè)備事故。 砂壩及下渣槽擋板的大壕料必須搗實(shí)做好后必須烤干方可使用。 如有凝結(jié)的蓋子應(yīng)及時(shí)清理干凈如有凍結(jié)跡象應(yīng)用氧氣燒通。 如出鐵時(shí)打開鐵口先來(lái)渣迅速在前翻眼加蓋用砂子將后翻眼壓住或在大壕中用砂壩擋住待鐵水來(lái)后將砂子鏟掉用鋼釬將撇渣器捅順暢。 要及時(shí)清理撇渣器前結(jié)的蓋子防止影響撇渣器工作。 應(yīng)在出完鐵后捅開撇渣器殘鐵口將存鐵放凈將殘?jiān)甯蓛舄ㄈ缓筮M(jìn)行檢查和修補(bǔ)撇渣器應(yīng)視破損程度或按規(guī)定時(shí)間定期修補(bǔ)、更換新撇渣器必須搗緊烤干。 用或大壕料將其表面和周圍縫隙蓋好搗緊并及時(shí)烤干。鐵水面距鐵罐上沿要留有300mm的距離。 溝鐵要及時(shí)清理。 更換風(fēng)口操作 。 。  ①停止噴煤及高壓氣卸下煤槍風(fēng)壓減至零時(shí)開始卸拉桿 ②休風(fēng)倒流后先打開風(fēng)口大蓋然后打彎頭銷子打銷子時(shí)必須檢查彎頭有無(wú)保險(xiǎn)環(huán)、銷子小頭有無(wú)限位環(huán)拉出直吹管后風(fēng)口堵泥防止塌料噴火傷人。接著清理干凈風(fēng)口前的殘?jiān)鼩堣F根據(jù)爐內(nèi)情況及風(fēng)口長(zhǎng)短可適當(dāng)掏出部分焦炭 ⑤裝上新風(fēng)口并迅速接上水管用桿子將風(fēng)口搗緊注意不要打到堵頭上 ⑥上吹管、壓彎頭、緊拉桿拉桿螺絲不宜一次上的過緊防止熱脹拉斷拉桿 ⑦打緊彎頭銷子檢查各處接頭是否嚴(yán)密關(guān)好風(fēng)口大蓋裝好煤槍。高爐復(fù)風(fēng)后應(yīng)再仔細(xì)檢查一次將所有漏風(fēng)現(xiàn)象消除將工具放回原位現(xiàn)場(chǎng)清理。燒鐵口時(shí)其角度應(yīng)與規(guī)定鐵口角度一致。 、捆緊氧氣瓶嘴、吹氧管、膠皮管等都不得有油污。 要做好防止跑大流的措施一般情況