【正文】 風口工作不均勻，下料有停滯和崩料現(xiàn)象。⑤爐涼難行時不準再提風溫，爐涼懸料時不準連續(xù)坐料。③估計爐涼短期不能消除，應減輕焦炭負荷或加凈焦。②適當減風控制料速。（2）處理：①根據爐涼情況加風溫，加大噴煤量。③風壓下降，下料速度變快，爐頂喉溫度下降。4爐涼：（1）征兆①風口發(fā)暗發(fā)紅，有升降、掛渣、涌渣現(xiàn)象。③有難行現(xiàn)象可臨時疏松邊緣。（2）處理：①根據爐熱程度減風溫。⑤頂溫上升，下料緩慢，料尺有停滯現(xiàn)象，有時塌料。③出鐵火花稀少，有小火球跳躍，鐵樣斷口黑灰色有時流動性較差。爐熱：（1）征兆①風口明亮耀眼。（7）冷卻設備損壞漏水入爐。（5）送風制度不合適。（3）長期空料線作業(yè)。爐況失常的基本原因：（1）原料質量的變化。（7）爐頂煤氣壓力穩(wěn)定，沒有頻繁的上下尖峰。（5）煤氣分布合理，爐喉煤氣曲線呈雙峰式，圓周四點均勻。（3）鐵水溫度適宜，成份相對稱穩(wěn)定。（三）高爐爐總的特征正常爐況的判斷和調節(jié)：（1）風口明亮活躍，周圍工作均勻，風口無升降，不掛渣。爐冷增加噴煤，爐熱減少噴煤，應掌握本高爐的熱滯后時間。b、 下部調劑：為了全面活躍爐缸，抑制中心氣流發(fā)展，要適當擴大風口面積，縮短風口長度。a、 上部調劑：一是采用擴大料批壓制中心氣流發(fā)展，也可以加倒裝來發(fā)展邊緣氣流。e、 對生鐵質量的影響：噴吹后生鐵質量普遍提高。c、 對溫度場的影響：高爐噴吹以后，溫度場的變化表現(xiàn)為爐缸涼化，頂溫升溫，而具有熱滯后現(xiàn)象，通常采用提高風溫來補償爐缸涼化。（1） 噴吹煤粉對冶煉的影響：a、 對煤氣分布的影響：由于煤粉一部分在直吹管和風口燃燒，實際鼓風動能增加了，爐缸煤氣體積增加了所以能 使爐缸中心活躍。B、據現(xiàn)有原料，燃燒條件，爐渣堿度為： 煉鑄造鐵時：CaO/SiO2=~ 煉制鋼鐵時：CaO/SiO2=~C、為確保爐渣具有良好的脫硫效率和流動性，渣中MgO應在8~12%。A適宜的造渣制度要同時滿足以下要求：a、 不引起爐缸堆積b、 有利于獲得充足穩(wěn)定的爐缸溫度。造渣制度：造渣制度對高爐順行產品質量、煤氣流分布和爐缸熱制度影響很大。一號、四號高爐爐缸直徑大風口多應先用較小風口，我廠標準爐型使用風口直徑Φ85~~，風速86~98m/s（在不噴煤時）。送風可適當減風溫。b、減風溫可一次減至需要水平，加風溫要緩慢，每次20~50℃，每次間隔20分鐘以上。c、連續(xù)兩小時料速超過規(guī)定，爐子向涼風溫用完或加不上去，發(fā)生管道或偏料行程，上料系統(tǒng)發(fā)生故障，連續(xù)塌或懸料鐵水缶晚點爐缸內存渣鐵較多時可適當減風。坐料或遇事故時減風要快。送風制度（1）風量a、高爐風量要保持穩(wěn)定，原則上保持全風操作。c、 裝料順序：在料線正常時，正裝加重邊緣倒裝相反，操作根據爐況及原燃料條件確定正裝和倒裝使用比例。b、 礦批：礦批減小加重邊緣，反之加重中心。c、 布料器旋轉角由爐長確定，在處理爐況時工長可以改變旋轉角度。b、 兩個料尺必須同時使用，相差要在200mm以內。e、 高爐裝料制度應能使爐喉CO2曲線呈雙峰式，邊緣比中心低1—3%，第三點最高。d、 嚴格按規(guī)定料線下料，爐況及設備正常的情況下要杜絕空料線下料。b、 熔劑用量不變時可以集中在3—5批料加一次。⑨工長負責爐料校正，調節(jié)參數見表六。⑦采取發(fā)展邊沿裝料制度，礦石含粉量變化大時要調正負荷。⑤若爐溫正常生鐵含硫升高時，應及時查明原因，采取措施。b、 有煉鋼鐵改為鑄造鐵時，變輕料前提前兩爐鐵減灰石降低渣堿度。②高爐洗爐料的配料一般洗爐墻粘結物，負荷調整宜集中加空焦，洗爐缸堆積物時宜分批減負荷。f、 休風時根據時間長短，控制適宜爐溫。d、 有計劃休風時應使爐渣堿度降至正常生產時的下限。b、 空焦應加在成渣帶以下部位。b、 邊緣較重，順行較差時休風前適當加些倒裝。（6） 日常操作（不包括開爐、封爐、停爐）配料原則。（4） 兩天以內的休風料配比由爐長作出由車間主任批準執(zhí)行。（2） 由于情況變化需要短時間改變燃料配比時由廠調通知高爐工長執(zhí)行。（2） 高爐爐長、工長要經常檢查料倉存料的數量和質量。b、 廠標高爐用球團礦技術條件：表三c、 部頒焦炭技術標準：表四。三、 技術操作規(guī)程（一） 原料與燃料管理 質量管理（1） 高爐所用原料和燃料的質量執(zhí)行冶金部部頒標準，沒有部頒標準的暫執(zhí)行廠標。（五） 高爐出了復驗鐵，爐長要組織全體工長進行認真分析原因，吸取交教訓。爐外脫硫是將純堿均勻地加入小壕鐵水上，其加入量是根據鐵水含硫高低和鐵水量來決定，但每爐鐵不得超過160Kg。成品庫取大樣生鐵堆的兩側、中間各取一塊共三塊鐵樣。二、 質量負責制（一） 生鐵國家標準：見表一（二） 生鐵取樣方法：爐前取樣按流入鐵水缶的鐵水量前、中、后各取一塊共三塊鐵樣。爐外工長主要負責上料、出鐵及其他工種的操作。 在日常生產中要樹立全局觀點，搞好與兄弟爐、兄弟單位的團結協(xié)作關系。 組合爐前工按時出渣出鐵，根據爐況或其他條件的變化可適當提前或推遲出渣出鐵。（二） 值班工長 領導本爐本班各組的全面工作，組織好安全生產，努力完成本班生產計劃指標， 值班室內必須留有一人值班，根據計器、儀表反映、出渣、出鐵、風口等情況正確判斷及時調節(jié)爐況，并認真填寫原始記錄表。 每星期五負責召開一次爐況分析、生產技術總結、TQC活動會。 負責值班室人員安排，隨時掌握思想動態(tài)、生產技術情況，針對問題及時采取措施統(tǒng)一三班操作。 根據生產需要有權對各班組人員進行臨時調配，通知工長或組長執(zhí)行。 有權指導各班組進行正常生產，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，自己處理不了的要及時匯報調度組長處理。督促各高爐按時出渣出鐵。二、車間調度員 在組長的直接領導下，負責組織完成本班生產任務。 深入各班組督促檢查所屬人員嚴格執(zhí)行崗位技術操作規(guī)程，安全規(guī)程等制度。 抓好薄弱環(huán)節(jié)，領導所屬人員努力完成生產作業(yè)計劃。一、 調度組長 在車間主任直接領導下，負責調度室的全面工作。 負責各高爐各工種所發(fā)生的設備問題與技術操作問題。下邊反映生產上存在的問題要及時給予處理。 對不服從領導，違章作業(yè)、嚴重影響生產或造成事故者，有權停止其工作，然后再匯報車間領導。 掌握生產進度和料倉存料情況，平衡各爐用料。 負責處理本班所發(fā)生的一切問題，及時向廠調匯報情況。 傳達領導指示和負責對兄弟單位的聯(lián)系工作。高爐值班室操作規(guī)程一、 崗位責任制（一） 高爐爐長 在車間主管生產的主任直接領導下，帶領本爐工長努力完成生產任務。 熟悉本爐各工種所有設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關單位匯報或納入檢修計劃。 領導本爐三班各工種嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，杜絕事故確保安全生產。 要經常掌握原燃料理化性能的變化情況，把好上料關，保證計量準確，按規(guī)定配料比入爐。 入發(fā)生突然停電、停風、斷水等設備故障時，按操作規(guī)程的要求采取果斷措施，嚴防事故擴大，盡最大努力減少損失。 爐內工長負責全面工作，重點是爐況的判斷、調節(jié)和事故處理。兩人有明確的分工，又要團結協(xié)作，共同完成生產任務。鑄鐵機取樣按鐵水缶鐵水量流出量的前、中、后各取一塊共三塊鐵樣。（三） 爐外脫硫是由于爐況不正常或原燃料含硫過高，引起生鐵含硫超過標準而為了避免出廢品采取的補救措施。（四） 對出格鐵有疑問時，通知質量檢查組取大樣復檢。連續(xù)出三爐廢品要寫出質量事故報告。a、 冶金部部頒標準高爐用燒結技術條件：表二。d、 石灰石標準：表五。（3） 高爐使用原燃料制度（1） 各種原燃料使用配比有主管生產廠長制定。（3） 有計劃的開爐、停爐、封爐三天以上休風及8個小時以上的洗爐料其原燃料配比由有關人員在裝料前三天作出交主管生產廠長批準后執(zhí)行。（5） 二十四小時以內的休風、8小時以內的洗爐料的配比由爐長制度。① 休、復風配料原則A、 短期休風（四小時以內）a、 若休風前爐溫書評低可適當下10—20批輕料。c、 無計劃休風、復風后，可根據料線深淺、爐溫高低、爐況順行情況等酌情加空焦10—20批、B、 長期休風（四小時以上）a、 負荷根據休風時間長短而定。c、 長期休風時不加金屬附加物。e、 休風時應適當添加到裝料。g、 復風時負荷及裝料制度，根據休風時間長短及料線深度高爐順行情況而定。③改變生鐵品種時的配料a、 由鑄造鐵改為煉鋼鐵時，變重料前提前兩爐鐵加灰石提高渣堿度。④原料條件變化時，必須及時進行爐料校正。⑥礦石粒度變化很大及改變品種時，要調正負荷。⑧金屬附加物增加時，應調整負荷，其調整為100公斤礦石換300公斤金屬附加物。（二） 高爐操作制度 裝料制度①裝料要求a、 嚴格按爐料配比，稱量要準確。c、 灰石和稀釋爐渣用的螢石要布在高爐中心，用螢石洗爐要布在高爐邊沿。在非正常情況也要盡力少空料線。②裝料設備a、 工長每天白班最少去爐頂檢查一次裝料設備。料尺失靈要立即修理，嚴禁無料尺操作。③爐頂調劑的基本方法a、 我廠高爐爐喉完整時，料線在800—1000mm之間，爐喉損壞時在1200—1600mm之間。根據實踐我廠料批在1300—1700Kg為宜。d、 在實踐操作中探索適應的裝料制度并應保持穩(wěn)定。減風時可一次減至適宜水平，計劃減風、計劃休風、爐缸內存有渣鐵時減風要慢。b、風量恢復應逐漸進行，休風一小時內可一次復全，休風1~4小時可復風70~80%以后視情況分2~3次復全。（2）風溫a、高爐能接受風溫時要盡可能維持最高水平，應保持穩(wěn)定，原則上要全風溫操作以噴吹調節(jié)爐溫。C、爐溫高爐況難行懸料：休風開始。（3）風口a、風口直徑根據標準狀況風速選擇，按我廠100m3高爐爐型，標準狀況風速80~100m/s為宜。（4）噴吹煤粉：噴吹煤粉可增加爐子熱能，但存在熱滯后現(xiàn)象，增加噴吹還能影響鼓風動能，對煤氣量也有影響。因此必須選擇和嚴格維持適宜的造渣制度。c、 具有良好的脫硫能力d、 具有適宜的流動性，能形成合理的操作爐型。高爐噴吹煤粉：高爐噴吹燃料是六十年代以來煉鐵生產的一項新技術，實踐證明它是繼精料之后第二個能大幅度降低焦比的技術措施，我廠目前采用從高爐風口噴吹煤粉。b、 對還原的影響：噴吹煤粉增加了煤氣中H2的濃度，減少直接還原，提高間接還原。d、 對順行的影響：高爐順行時噴吹的前提而噴吹又能在一定程度上促進順行。（2） 高爐噴吹的操作特點：噴吹后爐況特點是上部氣流不夠穩(wěn)定，下部爐缸中氣流發(fā)展，容易造成邊沿堆積，全面活躍爐缸。高爐噴吹容易中心發(fā)展，要注意布料反?，F(xiàn)象。c、 運用調劑噴吹量來控制爐溫，使用高風溫，采用調節(jié)噴吹量來控制爐溫。（3）噴吹煤粉的置換比和噴吹量：，噴吹量高于某一范圍后，置換比下降。（2）渣溫充足，流動性良好，上渣不帶鐵，上下渣溫相近。（4）風壓穩(wěn)定在一定水平，無鋸齒狀。（6）料尺下降均勻，無偏料現(xiàn)象。（8）爐頂溫度波動在100℃ 之內，東西溫度相近。（2）配料不當。（4）爐頂面料失常。（6）操作錯誤。（8）爐型失常和設備缺陷。②爐渣熱量充足，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃或蘭白石頭狀。④多數是熱風壓力逐漸上升，風量逐漸下降。⑥洗滌塔排水顏色由深變淺。②找出原因，考慮加負荷。④風量不全時，可以加風量。②爐渣發(fā)黑，生鐵含硅下降。④洗滌塔排水顏色由淺變深。但爐溫太低時，根據情況可停噴煤。盡快找出爐涼原因。④風口涌渣時，應迅速打開渣口噴吹，并立即組織出