【正文】 風量的80～90%,根據(jù)休風時間長短控制風壓水平。②兩次加風間隔時間依壓量關(guān)系是否對稱而定,在達到全風的90%后，加風間隔時間不小于5分鐘。④休減風恢復爐況時。②提高爐頂壓力，恢復壓差時。休風時間短按上限控制，休風時間長按下限控制。⑥長期休風與送風操作（包括爐頂點火）。④全焦冶煉期間邊緣氣流減弱，注意煤氣流分布的調(diào)整。②正常情況下使用風溫應留有30℃的余地。負荷：本規(guī)程中所提負荷為焦炭干負荷。緊急事故：高爐風、水、電、汽不正常和突發(fā)性設(shè)備故障造成高爐不能正常生產(chǎn)為緊急事故。爐缸凍結(jié)則是情況進一步惡化，鐵口出不來鐵。大煤比：指煤比大于150kg/（）。全壓：操作方針規(guī)定的風壓水平。偏尺：。坐料：為使爐料下降，風量減至零。頑固性懸料:連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。崩料：爐料停滯，爐料突然下落超過500mm。爐涼劇烈：生鐵含硅續(xù)3爐以上（含3爐）%，渣鐵溫不足，鐵水溫度低于1440℃，生鐵硫升高。低爐溫：%。爐頂點火:高爐休風后點燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。短期休風：休風時間小于4小時的休風。休風：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時，停止向高爐送風，關(guān)閉熱風閥的狀態(tài)。慢風：高壓狀態(tài)下，風量在全風的80%以下為慢風。加風：通過電動、手動關(guān)放風閥，或通過鼓風機操作，使儀表顯示風量上漲、風壓升高的操作行為。 工藝質(zhì)量要求：高爐工長全權(quán)負責當班高爐操作，真實詳細填寫高爐生產(chǎn)日志；嚴格按照工藝技術(shù)操作要求確保當班高爐穩(wěn)定順行，并完善高爐標準化操作記錄。①噪聲污染；②大氣污染；③熱輻射。①供應商負責回收處理；②制定紙張、水杯等使用計劃；③對廢舊電池進行集處理；④定期對設(shè)備進行監(jiān)測。E1值班室①墨盒、硒鼓、軟盤、廢棄處置；②辦公用品的消耗；③設(shè)備廢舊電池處置；④電腦及監(jiān)控設(shè)備使用。標準化作業(yè)：①交班前10分鐘，總結(jié)本班爐況； ②書寫高爐日志爐況欄和爐況記事；③及時清理現(xiàn)場物料，做到擺放有序；④及時清掃設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境優(yōu)美整潔；⑤填寫記錄；⑥按約定時間向接班人交班，將上班尚未處理的問題進行移交，正確對待接班人員的檢查和詢問。S14交班①擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備；②冬季工作區(qū)域結(jié)冰；③電機及周圍灑水。標準化作業(yè)：①停氧、煤；②酌情減風；③加外噴水冷卻控進水量； ④按換風渣口項目進行。S13風口套突然擊穿①風壓控制不當；②冷卻水進水量控制不當。標準化作業(yè)：①放鐵前酌情減風；②聯(lián)系鐵運兌容積大的罐。S12延時放鐵風壓控制不當。標準化作業(yè)：①酌情適當減壓控制鐵流量；②及時聯(lián)系備用罐。 S11燒鐵口氧氣回火。標準化作業(yè)：①出凈渣鐵后按正常休風操作；②堵口后先較低風壓送風，后視情加風； ③提前兌鐵水罐；④做好出鐵準備工作；⑤報告調(diào)度； ⑥做好記錄。S10人工堵鐵口風壓控制不當。標準化作業(yè)：①人員到位，勞護用品齊全規(guī)范；②鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；③作好放干渣準備；④視情況減風壓控制鐵流量。S9人工開鐵口風壓控制不當。標準化作業(yè)：①減風控制鐵水流量。S8撇渣器不暢風壓控制不當。標準化作業(yè)：①減風至風口不涌渣為止； ②情況嚴重轉(zhuǎn)緊急休風。S7無罐鐵口燒開鐵水流入鐵運線。標準化作業(yè)：①控制風壓出鐵；②鐵后及時聯(lián)系備用鐵水罐，預留殘鐵口； ③放干渣前做好干渣坑的確認工作。S6鐵口淺風壓控制不當。標準化作業(yè)：①人員到位勞護用品齊全規(guī)范； ②鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；③短釬子鉆至鐵口深度的2/3，換長窄釬子鉆開鐵口；④觀察渣鐵流動性、爐溫、渣堿、［S］高低；⑤測鐵水溫度；⑥渣鐵出凈；⑦確認安全堵口后，蓋好保溫劑，通知鐵運拉罐。S5正常出鐵①鐵口遇潮，鐵渣噴濺；②樣勺未預熱且放置不穩(wěn)；③周圍環(huán)境、視線不清；④站立角度不合適；⑤選擇測溫時間不當；⑥渣鐵未清理干凈。標準化作業(yè)：①高架料倉2/3以上儲量；②檢查料種； ③目測原燃料水份情況,溫度；粒度組成，篩分是否干凈；④檢查原燃料稱量誤差；⑤分析日志原料成份、堿度、品位波動范圍；⑥檢查原燃料的篩分、質(zhì)量、體積；一次鐵期間，正工長檢查一次，副工長檢查兩次。S4檢查原燃料①勞護用品不全；②站位不當；③未及時與崗位工聯(lián)系；④過鐵道口時未瞭望。安全控制措施：①注意站位，規(guī)范穿戴勞護用品；②確保安全通道暢通。煤氣中毒、燒傷、摔傷、碰傷、濺傷。安全控制措施：①熟悉了解上班的設(shè)備、生產(chǎn)遺留的故障及時安排人員進行處理；②做好相關(guān)記錄。①可能因上班工作交接不清存在安全隱患導致事故發(fā)生；②通風不良，造成煤氣含量超標，影響職工身體健康、工作質(zhì)量或存在安全隱患。安全控制措施：①交待班中安全注意事項；②根據(jù)員工心里、生理狀態(tài)、情緒情況，合理布置當班任務(wù)；③按規(guī)定正確穿戴好勞動保護用品；④根據(jù)指派任務(wù)的需要帶齊工作用具、安全用品。員工的心理及生理異常因素影響工作質(zhì)量或存在安全隱患。見崗位說明書。高爐工長崗位操作規(guī)程為規(guī)范高爐操作，明確崗位職責，加強過程控制，確保爐況穩(wěn)定、順行和生鐵質(zhì)量合格。適用于煉鐵廠1高爐工長、副工長崗位。、職業(yè)健康安全要求環(huán)境/職業(yè)健康安全要求序號作業(yè)活動/內(nèi)容危險因素/環(huán)境因素（污染物）可能導致的事故/環(huán)境影響控 制 措 施S1班前會員工心理、生理狀態(tài)、情緒異常。標準化作業(yè)：①按時到達值班室，考勤點名、登記出勤；②由班前會組織者總結(jié)前一日工作完成和安全生產(chǎn)情況；布置當班生產(chǎn)安排，傳達工段、高爐(作業(yè)區(qū))的要求,提醒本班應注意的問題；③班前會組織者或安全員根據(jù)當班工作性質(zhì)，詳細布置安全注意事項；違反有關(guān)規(guī)定（如酒后上班或情緒欠佳等）者不得上崗；④班員應清楚所分配的工作，并牢記安全生產(chǎn)注意事項。S2接班①上班的安全、故障、衛(wèi)生等遺留問題；②通風是否良好，各工作區(qū)域空氣質(zhì)量是否良好。標準化作業(yè)：①按時進入各自崗位，長對長、員對員進行交接班；②通過查閱記錄本、口頭交待或試運轉(zhuǎn)掌握上班的生產(chǎn)、運轉(zhuǎn)、安全、故障、衛(wèi)生等情況；③接班人發(fā)現(xiàn)有問題應向交班人提出，能處理的交班人應妥善處理；不能處理的應向班長或上一級領(lǐng)導反映,協(xié)商解決；④交清楚后，雙方在交接班記錄本上簽字。S3巡檢作業(yè)及收集爐況信息操作①站位不當碰傷，風口跑風灼傷眼睛、玻璃吹碎飛出；②鐵水測溫、取樣周圍工具影響視線；③區(qū)域有積水，樓梯結(jié)冰；④照明不良，安全通道不暢，樓梯缺陷、摔傷；⑤區(qū)域CO含量超標易中毒；⑥空中雜物墜落、砸傷，冒險通過禁行區(qū)域。標準化作業(yè)：①觀察、分析儀表數(shù)據(jù)：壓量關(guān)系、料速、頂溫、爐身溫度變化等表； ②分析日志數(shù)據(jù):原料成份及渣、鐵成份；③每半小時觀察一次風口工作狀況；④每次放鐵時，取好渣鐵樣，觀察渣鐵色澤、堿度及生鐵質(zhì)量，并按順序保留樣塊； ⑤堵鐵口前測量12次鐵水溫度。及時清理通道路面積水、結(jié)冰；③改善區(qū)域照明，上下樓梯走穩(wěn)扶好；④煤氣區(qū)域CO檢測與監(jiān)護時必須雙人拉開距離監(jiān)護操作。①檢查料鐘和料倉儲量時站位不當造成夾傷碰傷； ②過鐵道時車輛傷害。安全控制措施：①穿戴好勞護用品；②檢查時正確站位；③夜班照明設(shè)備工作正常；④過鐵道時一停，二看，三通過。燒傷、塌傷、碰傷、濺傷。安全控制措施：①鐵口遇潮要先烤干；②樣勺清理干凈并預熱；③出鐵場周圍各種工具擺放整齊，嚴禁亂擺亂放；④注意站位； ⑤測溫時選擇合適時機；⑥渣鐵出凈。①跑大流；②鐵口燒開、燒損鐵軌。 安全控制措施：①改善炮泥質(zhì)量；②嚴禁超潮鐵口出鐵；③縮小出鐵孔道調(diào)整開口鉆頭。燒壞鐵軌。安全控制措施：①工長及時減風至風口不涌渣；②組織爐前堵鐵口。跑大流、燒壞設(shè)備。安全控制措施：①出鐵前進行檢查確認。燒傷、跑大流、爆炸。安全控制措施：①勞保用品穿戴齊全；②嚴禁人站立在大溝內(nèi)、正對鐵口。燒傷、砸傷。 安全控制措施：①準備好工具；②人站在鐵口側(cè)面進行操作。燒傷。安全控制措施：①檢查氧氣帶是否連接完好，有無漏氣；②按氧氣安全使用規(guī)范進行操作。燒損風渣口套。安全控制措施：①根據(jù)爐況進行減風操作；②盡快聯(lián)系鐵水罐，組織出鐵。風口爆炸傷人。安全控制措施：①立即聯(lián)系鐵水罐，組織爐前出鐵同時減風；②出完鐵后，休風更換風口套。機械傷害、摔傷、觸電。安全控制措施：①運行設(shè)備不能擦拭；②保持地面干凈、整潔，冬季處理結(jié)冰的工作區(qū)域；③電機周圍不得灑水。①污染土壤；②資源消耗；③電磁輻射。E2外圍作業(yè)區(qū)①高爐區(qū)域內(nèi)噪聲；②高爐作業(yè)區(qū)內(nèi)煤氣泄露；③高爐生產(chǎn)時產(chǎn)生粉塵；④高爐工作區(qū)鐵水產(chǎn)出。①巡檢作業(yè)時戴好耳塞；②對監(jiān)測設(shè)備及管道每天進行點檢；③定期檢查，確保除塵設(shè)施運行正常；④勞保用品佩帶齊全。爐況順行：指壓量關(guān)系對稱、下料均勻順暢、渣鐵溫度充足、流動性良好。減風：通過電動、手動開放風閥，或通過鼓風機操作，使儀表顯示風量下降、風壓降低的操作行為。放風：改常壓后的減風為放風。休風倒流：將休風后高爐內(nèi)殘留的煤氣經(jīng)過熱風管道倒流經(jīng)熱風爐或?qū)Ｓ玫牡沽鏖y排出的休風操作。長期休風：休風時間大于4小時的休風。爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含兩爐）%。爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含兩爐）%。滑尺：爐料突然下落300～500mm。懸料：爐料停止下降。難行：料尺呆滯。管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流