【正文】 作好開機(jī)準(zhǔn)備，同時作好備用機(jī)啟機(jī)準(zhǔn)備。工頻運(yùn)轉(zhuǎn)時，將操作盤上的III型表打到手動位置，用手動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)蝶閥開度。b、當(dāng)煤氣集合溫度大于40℃，機(jī)體溫度大于60℃，軸承溫度大于50℃且確認(rèn)不能立即開啟循環(huán)水泵，立即停轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)。，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。，使焦油含量降低。 序號管理項目目 的標(biāo) 準(zhǔn) 值備注1初冷器煤氣入口溫度保證初冷效果7080℃。每班對備用設(shè)備進(jìn)行盤車檢查一次。，保證初冷效果。、器材是否完整、齊全，作好記錄。預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體達(dá)60℃，關(guān)閉蒸汽閥門，放盡機(jī)體管道內(nèi)積液，觀察水封滿流情況，放凈后關(guān)閉入口端排液管閥門。電工對絕緣電阻及空氣負(fù)載試驗合格并由電工技師確認(rèn)，作好記錄。打開低溫水入口閥門，調(diào)節(jié)低溫水量。初冷器停工操作接到指令后，關(guān)閉初冷器煤氣出入口閥門，打開初冷器頂部放散管。通入荒煤氣a、抽出擬投運(yùn)電捕焦油器出入口育板（或放盡水封水，關(guān)閉進(jìn)出口閥門）。e、電捕投運(yùn)后半小時以內(nèi)，相關(guān)人員密切注視運(yùn)行情況，半小時內(nèi)無異常后投入正常操作管理。電捕焦油器停工操作正常情況下的停工操作a、維修電工提出停工申請，值班長、技術(shù)員對停工原因進(jìn)行分析確認(rèn)，確認(rèn)無誤后技術(shù)員、值班長、助手及維修電工在停工申請單上簽署停工意見并簽名。將小水封槽膠管拆下，置于大氣中。電捕焦油器在運(yùn)行半年后，必須對瓷瓶按維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行一次徹底的檢查和維護(hù)檢修，停工按正常停工操作，設(shè)備，工藝技術(shù)員確認(rèn)。將停止的初冷器，吹掃干凈。通知電工測試電場絕緣情況，絕緣小于75MΩ時，立即通知車間生產(chǎn)技術(shù)員，生產(chǎn)主任。在凈煤氣作保護(hù)氣的情況下，由于凈煤氣密度比空氣密度小，打開電捕底部放散管（排液管處），利用凈煤氣趕走器內(nèi)空氣。在使用氮?dú)釴2作保護(hù)性氣體時，必須把煤氣閥門關(guān)嚴(yán)密，氮?dú)釴2經(jīng)減壓后不經(jīng)加熱進(jìn)入絕緣子。，嚴(yán)禁動火，如需動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度和防護(hù)措施。，粗苯蒸餾保持聯(lián)系，負(fù)責(zé)洗滌系統(tǒng)的生產(chǎn)控制指標(biāo)的調(diào)節(jié)，保證各塔煤氣出口溫度和洗苯后煤氣凈化指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)定。，積極處理生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。保證煤氣輸送≤1000Pa。軟水流量保證洗滌效果10—18 m3/h13蒸氨廢水溫度保證洗滌效果≤25℃。，及時處理跑、冒、滴、漏。，各塔液位是否正常。熟練掌握各泵類設(shè)備、各塔、過濾器等特殊操作程序。d、電工到現(xiàn)場確認(rèn)送電正常。f、檢查管路是否暢通。調(diào)節(jié)運(yùn)行流量。b、～。e、檢查軟水管道泵及軟水流量情況，保證滿足生產(chǎn)要求。停送脫酸貧液和蒸氨廢水。停水操作注意煤氣溫度，各泵軸承溫度，各洗滌液溫度。打開2洗氨塔煤氣交通閥，關(guān)閉2洗氨塔煤氣出入口閥門。6富液含油較高富液槽含油較高及時排放重浮油.7富液過濾器過濾效率不高過濾器填料或瓷管含油堵塞嚴(yán)重及時進(jìn)行反沖洗8換熱器換熱效果不高殼層或管層堵塞嚴(yán)重清洗或更換換熱器8閥門關(guān)不死閥心損壞或有雜物堵塞檢修或更換閥門、電機(jī)、聯(lián)軸器等傳動位置安裝好安全罩。6粗苯蒸餾崗位操作規(guī)程從洗滌來的富油進(jìn)入富油槽經(jīng)富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽間接換熱，然后進(jìn)入油油換熱器與脫苯塔底排出的熱貧油間接換熱到100—120℃，再進(jìn)入管式爐對流段和輻射段，富油被加熱到175—185℃，%的熱富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的過熱蒸汽蒸吹。（見圖4），生產(chǎn)兩種苯。，保證富油溫度及過熱蒸汽符合技術(shù)規(guī)定。12冷凝冷卻器苯出口溫度保證粗苯質(zhì)量20—30℃。、電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次，第一、二次啟動間隔5分鐘，嚴(yán)禁不盤車就啟動。、塔底壓力、再生器頂溫度及壓力是否符合技術(shù)規(guī)定。 必須保證粗苯質(zhì)量，塔頂溫度穩(wěn)定，方才交班。熟知“三規(guī)”“四制”“三好”“四會” 等內(nèi)容。c、通蒸汽清掃從富油泵——油汽換熱器——油油換熱器——管式爐——脫苯塔——油汽換熱器——冷凝冷卻器——冷凝冷卻器放散管冒大量蒸汽時關(guān)閉蒸汽閥門。d、電工到現(xiàn)場確認(rèn)送電正常。f、調(diào)節(jié)再生器蒸汽量及脫苯塔回流量，控制好脫苯塔頂溫度，及萘油側(cè)線溫度。d、油油換熱器出口富油溫度計80℃時，開始往脫苯塔送直接蒸汽，同時打開粗苯冷凝冷卻器冷卻水。b、軸承油箱內(nèi)加好足夠的潤滑油。序號操作項目操作內(nèi)容操 作 步 驟 及 調(diào) 節(jié)備注1開工前準(zhǔn)備工作粗苯開工前準(zhǔn)備工作a、開工前檢查各設(shè)備，管道，閥門及儀表情況，保證好使。，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。 交班注意事項。 檢查各換熱器介質(zhì)溫度和各塔介質(zhì)進(jìn)出口溫度。:，及時反映和處理，保證備機(jī)好使，每班必須盤車交班。9一段貧油冷卻器后油溫度保證脫苯效果40—70℃。，保證脫苯正常進(jìn)行，保證循環(huán)洗油質(zhì)量，降低洗油消耗。兩苯塔原料泵從粗苯中間槽抽出粗苯送至兩苯塔提餾段進(jìn)行蒸餾。，檢修拆除后，檢修完畢立即恢復(fù)。檢查各塔液位是否封塔并盡快掃通各煤氣水封槽，迅速排液。停送2洗氨塔堿液。關(guān)閉泵出入口閥門，通知脫酸蒸氨和粗苯蒸餾停送洗滌液和貧油。j、富液槽液位控制在1—2M之間。d、與蒸氨泵工聯(lián)系反沖瓷砂和瓷管過濾器，反沖完后，將富液閥門恢復(fù)到原來位置。h、依次關(guān)閉各煤氣交通管閥門。泵類設(shè)備的開工操作a、電工、鉗工到現(xiàn)場確認(rèn)好電器、設(shè)備正常。d、通知準(zhǔn)備好軟水，加剩余氨水進(jìn)入終冷塔達(dá)20%液位時，關(guān)閉剩余氨水閥門。b、軸承油箱內(nèi)加好足夠的潤滑油。設(shè)備名稱代號數(shù)量流量揚(yáng)程型號附電機(jī)富液泵G4012Q=120240H3346IS150125200Y225M—2 45KW氨水泵G4043Q=5060H5347IS8050200Y160M—2 15KWH2S循環(huán)泵G4023Q=120240H32mIS150125315Y200L—4 30KW富油泵G8012Q=4895H4234100Y160B終冷循環(huán)泵G4052Q=60120H3628IS10080160Y160M—2 15KW液下泵G4061Q=81210/30YHL—54KW污水泵1混合測量油泵1循環(huán)清洗泵G406A1設(shè)備名稱代號數(shù)量規(guī)格終冷塔D4041D3800 H14900H2S洗滌塔D4011D3000 H320001洗氨塔D4021D3000 H315002洗氨塔D4031D3800 H33500洗苯塔D8011D3800 H33600富油槽V4011D6000 H3600富液槽V401A V401B2D8000 H5000循環(huán)氨水冷卻器E40E4023D800 H6500終冷塔冷卻器E40E4042D800 H6500砂石過濾器E401A1D3600 H6278瓷管過濾器E401B1D3600 H6278循環(huán)氨水冷卻器E4074D800 H6500污水槽S401B1D5000 H5000水封槽S4011D600 H5000水封槽S401A1D600 H5000水封槽S403A1D600 H5000水封槽S8011D500 H5000水封槽S4051D600 H1000水封槽S402A1D600 H4000水封槽S402B1D600 H4000水封槽S4061D500 H4000應(yīng)知應(yīng)會熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，安全規(guī)定，崗位職責(zé)及危險源點(diǎn)辯識內(nèi)容。、控制剩余氨水溫度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)。，定期測試五塔阻力（每個周一測試一次）。，及時反映和處理，保證備機(jī)好使。 12177。3各洗滌塔煤氣出口溫度保證洗滌效果和煤氣輸送25—30℃4各換熱器冷卻介質(zhì)溫度保證洗滌效果2328℃。，如實(shí)反映生產(chǎn)情況。,能有效的降低富液含油量。，嚴(yán)禁煙火。b、羅茨風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁超壓和空轉(zhuǎn)。氣密性試驗嚴(yán)禁使用蒸汽。來電后恢復(fù)電壓。特殊操作初冷器倒換按開工順序，先開啟備用初冷器。鼓風(fēng)機(jī)助手及其相關(guān)人員按正常停工操作。c、如電捕煤氣出入口閥門關(guān)不嚴(yán)密時，將出入口堵育板，打開放散管。d、檢查中發(fā)現(xiàn)二次電壓低于正常值2000伏以內(nèi)，及時向車間和電工反映，確認(rèn)是否繼續(xù)運(yùn)行。d、助手負(fù)責(zé)將電捕工作電壓從最低電壓逐步升到選定工作電壓（30KV以上）。b、放散閥，人孔打開，焦油氨水排出閥打開，其余閥門關(guān)閉。d、調(diào)節(jié)油冷器出口油溫符合技術(shù)規(guī)定。2一般操作初冷器開工操作打開初冷器煤氣入口閥門，同時通知送水。5℃后，控制蒸汽閥門，保持絕緣箱溫度在90177。熟練掌握鼓風(fēng)機(jī)變頻操作程序及手動，自動調(diào)節(jié)程序，懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識。,，荒煤氣，初冷器，電捕焦油器及鼓風(fēng)機(jī)地下室排液管道清掃情況。7每臺電捕焦油器阻力保證煤氣輸送≤1000 Pa8電捕焦油器入口煤氣含氧量保證煤氣輸送≤1%9鼓風(fēng)機(jī)透平油質(zhì)量保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常值水分：＜%。，環(huán)境衛(wèi)生。初冷器，電捕焦油器底部流出的冷凝液經(jīng)水封槽流入冷凝液槽，用泵送往分配器進(jìn)入刮渣箱，初冷器分上、中、下三段用混合液噴灑，分三個取液口，用混合液泵送來。c、停機(jī)后，立即向廠調(diào)、值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。如洗苯塔后煤氣壓力不高，通知值班長組織洗滌崗位檢查處理。必要時,將吸力控制蝶閥轉(zhuǎn)換到手動調(diào)節(jié)。c、注意觀察初冷器后煤氣溫度情況。d、觀察鼓風(fēng)機(jī)油壓、軸承、軸瓦溫度、聲音、震動情況。b、鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動或清楚聽到金屬撞擊聲。調(diào)整工頻鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開度，同時配合使用手動調(diào)節(jié)變頻器頻率，使兩臺鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷達(dá)到均衡。通知值班長組織人員開啟已啟動鼓風(fēng)機(jī)入口閥，調(diào)節(jié)煤氣量，確認(rèn)電流達(dá)到50A，仍不能滿足工藝要求時，按工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程1～開啟第二臺鼓風(fēng)機(jī)。確認(rèn)新啟動的鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，將吸力控制蝶閥選定為手動控制方式。當(dāng)待停鼓風(fēng)機(jī)的入口閥門關(guān)閉后，按工頻鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作程序停機(jī)?！?。將分／合轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至停機(jī)位置，停機(jī)。 每十五分鐘檢查一次鼓風(fēng)機(jī)吸力，壓力，馬達(dá)機(jī)體溫度，軸承溫度，軸承油量，透平油油壓，加速機(jī)軸承溫度，軸瓦溫度，高位油箱回油情況，油站油箱油位，電機(jī)電流，鼓風(fēng)機(jī)前后煤氣溫度。通知置班長組織人員開啟鼓風(fēng)機(jī)入口閥，并調(diào)節(jié)吸力，保證集氣管壓力符合要求。確認(rèn)各項工作準(zhǔn)備完畢，向值班長申請啟機(jī)。全開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。i、維護(hù)和保養(yǎng)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備。鼓風(fēng)機(jī)停水，停電操作。初冷溫度對鼓風(fēng)機(jī)的影響。c、鼓風(fēng)機(jī)工作原理：鼓風(fēng)機(jī)抽送煤氣原理，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力，機(jī)后壓力調(diào)節(jié)依據(jù)。、器材是否完整、齊全。，嚴(yán)禁不盤車就啟動。20 Pa2二煉焦集氣管壓力保證煉焦生產(chǎn)120Pa177。，除萘效果好，初冷器阻力小。 檢查、取樣時注意不要讓介質(zhì)噴濺到皮膚上。突然停水操作打開泵軸承套冷卻水的新水閥門，用新水冷卻。停工操作通知初冷泵工停送剩余氨水。調(diào)節(jié)剩余氨水流量，保持剩余氨水平衡。檢查潤滑系統(tǒng)是否良好。，方能交班。，嚴(yán)禁不盤車就啟動。 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)章制度。 工藝流程圖（見圖1）≤85 mg /L。、原因分析及處理方法序號故障檢查部位及故障原因排除方法1電機(jī)振動地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙小調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機(jī)均勻過熱負(fù)載率超過額定值更換電機(jī)或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機(jī)掃膛更換電機(jī)3焦油氨水不分離焦油氨水內(nèi)操作溫度過低增加槽內(nèi)操作溫度焦油氨水乳化檢查各管道來水，并進(jìn)行調(diào)節(jié)4泵不上量葉輪及管道堵塞，清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣， 排除空氣葉輪腐蝕更換葉輪5剩余氨水含油較高剩余氨水槽操作溫度過低增加槽內(nèi)操作溫度未排重浮油及時排放重浮油焦油氨水乳化檢查各管道來水6焦油水份偏高焦油氨水分離槽液位較低控制焦油氨水分離槽液位，以免掉下坑池。將錐體外氨水及剩余氨水放空到S102水池，用液下泵送到冷凝液槽。停止刮板機(jī)和轉(zhuǎn)動篩筒，放空刮渣箱內(nèi)液體。b、調(diào)節(jié)混合液入口調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)焦油液位調(diào)節(jié)器，使焦油氨水有較大的分離高度。懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識。 交班前打掃好設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。14剩余氨水含油保證洗滌工段生產(chǎn)≤85 mg /L15循環(huán)氨水含油保證煉焦生產(chǎn)不帶油16混合液焦油氨水比保證初冷器管束清洗1:1.（輕重焦油比）17電機(jī)溫度