【正文】 鈦只226皂化釜φ24004554. V=20 m3臥式鈦只127靜態(tài)混合器SV250/125鈦只128粗塔氣相換熱器φ500340F=25 m臥式不銹鋼/碳鋼只229粗塔氣相換熱器φ6003450、F=25 m臥式不銹鋼/碳鋼只230粗餾塔φ60013480碳鋼只231粗餾塔φ60012269不銹鋼只232粗餾塔頂冷凝器φ8003450、F=40 m3立式不銹鋼只333粗餾塔頂冷凝器φ7003100、F=31 m3立式不銹鋼只134粗餾塔全冷凝器φ8003450、F=40 m3立式不銹鋼只435粗餾塔全冷凝器φ70033450、F=31 m3立式不銹鋼只136粗偏尾氣冷凝器φ400286F=14 m3立式不銹鋼只337粗偏阻聚缸φ1750/16003850、V=3 m3立式搪瓷只438粗偏貯槽φ2000/2400419V=16m臥式不銹鋼/碳鋼只139粗偏貯槽φ2000/18003400、V=7m臥式碳鋼只240鹽水沉降槽φ300050V=32m臥式碳鋼只141鹽水沉降槽φ300050V=32m臥式鈦只142鹽水沉降槽循環(huán)泵IJ10080160A. Q=93m3/h. H=28m. P=11KW. r=2900rpm組合件只243沉降回收氣相換氣熱φ30001000. F=. 臥式碳鋼/不銹鋼只144沉降回收塔φ30014544不銹鋼只145沉降回收塔頂冷凝器φ4003433. F=15m2. 臥式碳鋼/不銹鋼只146汽提塔進料泵IJ6540200A. Q=組合件只147汽提塔φ80011571搪瓷只148汽提塔φ60011571搪瓷只149汽提塔尾氣冷凝器φ4503936. F=30m2. 臥式碳鋼只150汽提塔塔頂冷凝器φ4502859. F=14m2. 臥式碳鋼只151油水分離器φ1200= 碳鋼只152鹽水貯槽φ30005020 V= 32m2臥式碳鋼只153鹽水輸送泵=25 m3/h..H=32mP=。 單體工段設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1氯乙稀貯槽φ2400=20m316MnR只22氯乙稀蒸發(fā)器φ1800/1600=20m3 F=11 m2碳鋼只2360℃熱水泵=25 m3/h..H=20mP==2900rpm組合件臺2460℃熱水泵=40m3/=30m. P==2900rpm組合件臺1560℃熱水槽φ22002200. V=8m3碳鋼只16氯氣緩沖器φ140016MnR只27氯化反應(yīng)器φ550/450==4m3筒體16MnR碳鋼只1鐵環(huán)填料8氯化反應(yīng)器φ600/70010250. =筒體16MnR碳鋼只2鐵環(huán)填料9板式換熱器M20MNFN F= m2哈氏C只310氯化壓料泵= m3/===2900rpm氟合金只111氯化循環(huán)泵=193m3/H h===2900rpm組合件只512氯化貯槽φ2200=14 m3. 臥式碳鋼只313尾氣緩沖罐φ600=60 m2. 立式碳鋼只214尾氣吸收塔φ800=4802. 立式碳鋼/襯四氟只2拉西環(huán)填料15堿循環(huán)泵=組合件只216堿循環(huán)槽φ1800=6 m3. 立式碳鋼襯PE只217堿循環(huán)冷卻器φ2200=14 m2臥式碳鋼/鈦只118濃堿貯槽φ32005010. V=碳鋼只119配堿槽φ30003840. V=24 碳鋼只220配堿泵。對包裝過程中的違章現(xiàn)象應(yīng)予以指正。VDC計量槽包裝壓力≤。包裝完成后須將多余的氮氣慢慢放掉,并對管線進行吹掃,防有機物自聚和尾氣中跑VDC。檢查記錄及液面. 核對貯槽存量及液面. 包裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi),以免包裝時超限。電氣線路,控制開關(guān)等嚴禁用濕布抹擦,須用不易起靜電的抹布。必須正確使用崗位離心泵,消除泵及進出口閥門. 管線的跑. 冒. 滴. 漏.,努力提高設(shè)備完好率。根據(jù)生產(chǎn)要求，及時調(diào)節(jié)各泵的流量。啟動泵，慢慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)壓力和流量至定值。偏氯乙稀貯槽存量不得超過貯槽體積90%。有關(guān)安全規(guī)定及注意事項上班每人須穿戴好勞保用品，參加班前班后會。3）突然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。1）突然停水向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。,關(guān)閉氮氣閥。關(guān)閉精偏阻聚缸的尾氣和下料閥門,往阻聚缸加入氮氣,。停高沸塔再沸器熱水,同時停熱水泵,將塔釜的高沸塔放于高沸物貯槽中,停頂塔冷凝器的冷凍鹽水。四樓：各系統(tǒng)采出下料情況，阻聚缸液位情況。同時調(diào)節(jié)好冷凝液回流量,待二者穩(wěn)定后切入自控。1）開車操作打開2后3粗槽出料閥,打開低沸塔進料管線閥門,啟動進料泵,手動調(diào)節(jié)進料量,穩(wěn)定后切入自控。 尾氣經(jīng)精偏尾氣冷凝器冷凝,回收冷凝液到精偏阻聚缸中,氣體經(jīng)阻火器放空。配堿時加強自身保護，以防堿液濺入眼睛。氯油包裝后集中出售。對于所有換熱設(shè)備(熱交換器)需定期盡心清洗列管,確保傳熱效果。操作控制指標皂化滴堿濃度：18%177。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。繼續(xù)攪拌10分鐘后停攪拌。打開粗鹽水貯槽進料閥。打開回收塔至1沉降槽的回流閥。待粗偏放完后關(guān)閉阻聚缸出料閥及貯槽進料閥。經(jīng)常檢查各泵的運行情況,如冷卻水. 電流. 噪聲等。經(jīng)常觀察粗偏阻聚缸液位, 時,切換另一阻聚缸下料,同時啟動攪拌器,加入規(guī)定量的阻聚劑,10分鐘后停攪拌,將料放入粗偏著糟。1）正常操作:,及時進行調(diào)節(jié),根據(jù)殘液濃度分析數(shù)據(jù)及時調(diào)節(jié)配比。20C,穩(wěn)定后手動打開泵前氯化液液管線及液管堿線的截止閥，手動調(diào)節(jié)現(xiàn)場流量，按一定比例低流量控制氯化液及液堿流量，待反映平穩(wěn)，系統(tǒng)正常下料后，提高氯化液及液流量并切入DCS自控狀態(tài)。檢查氯化液存量是否滿足皂化開車要求。粗餾塔頂全凝器尾氣、阻聚缸及貯槽尾氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝，液相進入阻聚缸，氣相通過阻火器放空。,氣相經(jīng)粗餾塔提餾及塔頂冷凝器冷凝后制得粗偏二氯乙稀,加入阻聚劑后,放入粗偏貯槽供精偏崗位進一步提純,液相重新回流皂化1區(qū)。嚴格執(zhí)行排污申報制度有關(guān)安全規(guī)定及注意事項上班須穿戴好勞保用品,參加班前班后會操作人員須接受三級安全教育,持證上崗,懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì). . 防爆的一般常識,中毒的急救措施。做好本人所分管設(shè)備相對應(yīng)的閥門,力爭成為無泄露崗位。,放空少量泄壓,。7）VC進料操作與調(diào)度聯(lián)系,本崗位做好進料前的各項準備工作。,排掉熱水,降低蒸發(fā)器夾套熱水溫度,。停氯化循環(huán)泵。注意氯化液貯槽液位是否正常,觀察尾吸循環(huán)量的變化。 一樓: ,泵出口壓力是否正常。 將操作票中內(nèi)容復(fù)核,簽名備案。打開氯乙稀貯槽放料閥、氣相批和平衡閥；氯乙稀蒸發(fā)器進料閥、氣相平衡閥；按操作程序啟動ＶＣ屏蔽泵，將 VC打入蒸發(fā)器到７０％液位；,氯氣管路閥門至調(diào)節(jié)閥前截止閥；關(guān)閉尾氣出口閥,打開氯化循環(huán)泵前后閥門,氯化液貯槽放空閥,氯化液溢流至貯槽管線閥門,直至從視鏡觀察到溢流口料溢流出為止,停壓料泵。 并用氮氣詐置換,要求含O22%為合格。 復(fù)核液氯、VC的進貨量、用料量，填寫原始記錄。 配制合格的尾氣吸收循環(huán)堿，進行氯化尾氣吸收，防止污染物排放。對系統(tǒng)進行試壓試漏合格。2）開車操作步驟聽從生產(chǎn)部、,做好報表記錄及操作票記錄。1將相關(guān)的氣動閥由手動調(diào)至自動狀態(tài)。 副操: 認真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報并做好記錄。尾氣吸收塔運行狀況五樓：尾氣吸收塔放空有無酸性氣體跑出，有無溢堿；氯化塔頂情況。停蒸發(fā)器熱水泵,關(guān)閉VC蒸發(fā)器氣相出口閥。,并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。氯化液母槽上各管道加盲板,與系統(tǒng)隔離,其余貯槽安排清洗。3調(diào)節(jié)泵出口閥或補加母液4啟用備用泵，查明跳閘原因5清洗換熱器2氯乙稀流量波動1蒸發(fā)器中氯乙稀量過多或過少2熱水溫度波動大，太高或太低3蒸發(fā)器夾套斷熱水或水流量少4 VC流量計結(jié)垢1調(diào)整液位至規(guī)定值2穩(wěn)定熱水溫度3檢查熱水系統(tǒng)，熱水泵4系統(tǒng)停車，清洗流量計3氯氣流量波動1氯氣總管壓力波動造成流量波動2氯氣流量計由于氣溫低積液1與調(diào)度聯(lián)系調(diào)整壓力2流量計引管用蒸氣伴熱4尾氣含氯高1比例失調(diào)，通氯量大 2鐵環(huán)少，反應(yīng)不完全1適當(dāng)降低通氯量2停車加鐵環(huán)5尾氣含有VC1比例失調(diào)，氯乙稀流量偏大2反應(yīng)器夾套漏水造成催化劑中毒3鐵環(huán)少 反映不完全1適當(dāng)減低氯乙稀流量2緊急停車處理3停車加鐵環(huán)6尾氣含酸高1原料VC或氯氣中含水分偏高2反應(yīng)溫度高3反應(yīng)器夾套漏水1與調(diào)度聯(lián)系加強原料含水份控制2適當(dāng)降低反應(yīng)溫度3緊急停車處理7下料突然加大持續(xù)時間較長1系統(tǒng)有壓力，卸壓后產(chǎn)生2原料氣壓力或流量較大3反應(yīng)器夾套漏水1查明帶壓原因，消除壓力2適當(dāng)降低氯氣，氯乙稀壓力或流量3緊急停車處理8