【文章內容簡介】 閥門,啟動配堿泵。打開出口閥門. 將堿打入配堿槽中,當多余濃堿從溢流口流回濃堿貯槽時,停配堿泵,關濃堿貯槽出料閥。放入規(guī)定量的水,啟動配堿泵打循環(huán)30分鐘,通知分析室取樣分析。5）粗偏放料操作啟動攪拌,打開阻聚缸阻聚劑入口球閥。加入規(guī)定重量的阻聚劑,加完后關閉球閥。繼續(xù)攪拌10分鐘后停攪拌。打開貯槽進料閥及阻聚缸底閥,待阻聚缸液面降至零時,關閉底閥。異常情況及事故處理常見的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號異常現(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1皂化釜帶壓,適當提高塔頂溫度,疏通回流管2皂化泵出口壓力波動,促使反應完全3粗餾塔頂溫度偏高2. 氯化液滴加速度快2減慢滴加速度3增大氣相換熱器的循環(huán)水通量4氯化液滴加不進1. 氯化液管線堵2. 管線閥門開度小,停滴加,促使反應完全5貯槽及管道偏氯乙稀自聚,加入方式不對,加速VDC自聚6粗偏阻聚缸下料視鏡中無粗偏下料量或下料量小1. 氯化液滴加不進6全凝器堵,消除帶壓現(xiàn)象,升高塔頂溫度4清洗塔及塔內填料1）突然停電. 停水. 停氣的處理方法:突然停電向調度. 值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關閉泵出口閥。(最好二人一組到現(xiàn)場)人手配備防毒面具,待命撤離。突然停水向調度. 值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關閉泵出口閥。(到現(xiàn)場最好二人一組)人手配備防毒面具,操作室待命。2）突然停儀用氣向調度. 值班主任和工段長匯報。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車.(最好二人一組到現(xiàn)場)人手配備防毒面具,操作室待命。突然停低壓蒸汽向調度. 值班主任和工段長匯報。皂話崗位緊急停車。人手配備防毒面具,操作室待命。 注:系統(tǒng)長時間停車時,安排排凈釜內物料。操作控制指標皂化滴堿濃度：18%177。%皂化起始堿濃度:~%皂化反映溫度: 皂化釜1區(qū):72177。2℃ 皂化釜11區(qū)：73~76℃皂化釜循環(huán)泵出口壓力:~皂化釜循環(huán)泵出口壓力:~氣相換熱器出口溫度:55~60℃粗餾塔頂溫度:30~32℃氯化液滴加速度:≤殘液堿濃度:1~3%粗偏:純度≥98%, 未知峰≤%, VC≤%,高沸物≤2%　粗偏阻聚劑加入量:150g/m3(阻聚劑/粗偏)沉降槽液位:液位計的1/3~2/3處回收塔底壓力: ≤ 粗偏貯槽液面: 液位計的30%~85%汽提塔塔頂溫度:75~85℃汽提塔塔釜溫度:90~100℃皂化釜及沉降槽上壓力: ≤ 設備維護保養(yǎng),了解設備運行情況和發(fā)生一般故障的原因及處理方法。備用泵應定期調換使用或經(jīng)常盤車。及時提出本崗位設備的設備檢修項目,提高設備完好率。對于粗餾塔需定期進行填料翻新,以防自聚物結塊堵住塔節(jié)損壞設備。對于所有換熱設備(熱交換器)需定期盡心清洗列管,確保傳熱效果。設備發(fā)生故障應查明原因，進行處理，不能處理或原因不明的，不要盲目啟動運行，要匯報要求檢修，有缺陷需在交班時清楚。認真執(zhí)行設備管理制度，認真填好設備狀況表。環(huán)境保護和工業(yè)“三廢”排放環(huán)境保護認真進行巡回檢查及時消除“跑、冒、滴、漏”，防止液堿、殘液、偏氯乙烯等跑出污染環(huán)境。系統(tǒng)置換氣體及產(chǎn)生尾氣必須經(jīng)過冷凝后才能放空，減少對環(huán)境的污染。對于系統(tǒng)尾氣及汽提尾氣、殘液鹽水尾氣排放須選定在廠房高處，以利于及時散發(fā)，避免操作環(huán)境惡化。車間空氣中有害物質最高允許濃度：1，1，2—三氯乙烷：35mg/m3 偏氯乙烯：40mg/m3 氯乙烯：30mg/m3 1）“三廢”排放皂化釜、汽提塔污水排放要進行集中處理；清釜水須送殘液處理；尾氣吸收循環(huán)堿送殘液處理。氣體排放要定時監(jiān)測，分析動態(tài)數(shù)據(jù)。氯油包裝后集中出售。 2）有關安全規(guī)定及注意事項上班須穿戴好勞保用品，參加班前班后會。操作人員必須接受三級安全教育，懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質及防火、防爆、防毒的一般常識，中毒的急救措施。嚴格遵守勞動紀律，操作規(guī)程與安全規(guī)章制度，服從各級安全管理人員的監(jiān)督。生產(chǎn)服從安全。嚴禁將火種帶入廠房與穿戴釘子鞋進入廠房，嚴禁用鐵器敲打鋼制設備、管理和閥門，檢修動火必須經(jīng)專職安全批準，辦理動火證。搞好日常維護，水滸消除跑、冒、滴、漏，發(fā)生事故及時搶救、匯報、不得隱瞞。事后須按“三不放過”原則查清責任，提出防范措施。配堿時加強自身保護，以防堿液濺入眼睛。會熟練使用各種型號的滅火器。粗偏貯槽存量嚴格執(zhí)行存量標準，不得超過貯槽體積90%。不得擅自停貯槽夾套冷凍鹽水。 3．精餾崗位1 、基本任務將皂化崗位的粗偏提純,制取高純度的精偏氯乙稀。制取滿足商品出售需要的精偏氯乙稀,并送到單體包裝。崗位流程敘述(附單體工段流程圖) 粗偏從粗偏貯槽經(jīng)管道泵,粗偏貯槽，經(jīng)高沸塔進料泵進入高沸塔，經(jīng)再沸器汽化后經(jīng)高沸塔塔頂冷凝器一部分回流，一部分采出，采出液防于精偏阻聚缸中，加入阻聚劑后放料至精偏大貯槽。塔釜中的高沸物定期排放至高沸物貯槽，高沸物貯槽內的物料用氮氣壓到氯油貯槽，并作氯油包裝。 尾氣經(jīng)精偏尾氣冷凝器冷凝,回收冷凝液到精偏阻聚缸中,氣體經(jīng)阻火器放空。 ,熱水由熱水槽供應循環(huán)使用。設備一欄表(附后)操作方法開車前的準備工作檢查本崗位各管道. 設備. 閥門. 儀表. 電氣處于正常狀態(tài)。檢查粗偏貯槽物料貯存符合開車要求。檢查鹽水系統(tǒng),打開精偏阻聚缸, ,調節(jié)好開度。開低壓蒸汽,將熱水槽中的熱水升溫到指標范圍內。系統(tǒng)試壓試漏合格。對系統(tǒng)進行氮氣置換,分析氮氣中含氧＜2%為合格。1）開車操作打開2后3粗槽出料閥,打開低沸塔進料管線閥門,啟動進料泵,手動調節(jié)進料量,穩(wěn)定后切入自控。,調節(jié)好開度手動調節(jié)塔頂冷凝器的冷量,控制塔頂溫度為8~10℃，穩(wěn)定后切入自控。打開尾氣氮氣保護,控制一定流量。待低沸塔液位達到一定值后,開啟熱水泵,打開再沸器進出口熱水閥門,手動調節(jié)熱水開度,控制塔釜溫度為32~35℃,穩(wěn)定后切入自控。打開1粗偏貯槽尾氣閥門,打開低沸塔塔釜出料閥門, ~70%,穩(wěn)定后切入自控。待1 m3以上時, 打開高沸塔進料管線閥門, 啟動高沸塔進料泵,手動調節(jié)進料量,穩(wěn)定后切入自控。待高沸塔液位達到一定值后, 打開高沸塔再沸器熱水閥門, 手動調節(jié)塔釜溫度為35~40℃。打開塔頂冷凝器及尾氣冷凝器的鹽水的進出口閥門,手動調節(jié)一定開度, 控制塔頂溫度為30~32℃。同時調節(jié)好冷凝液回流量,待二者穩(wěn)定后切入自控。打開精偏下料管線閥門、精偏阻聚缸尾氣閥門、手動調節(jié)精偏采出量。 2）正常操作 主操: 經(jīng)常觀察各塔的溫度、壓力、液面及貯槽液面，及時調節(jié)進料量、熱水量及冷凍鹽水量，確保各工藝指標在控制范圍內。 觀察粗偏貯槽液面，根據(jù)存量要求副操保證粗偏供應。 觀察高塔泵出口壓力，熱水泵電流情況，發(fā)現(xiàn)異常通知副操檢查。安排副操排高沸物及聯(lián)系樣品分析。認真及時填寫原始記錄.副操:認真按時巡回檢查.一樓：高塔泵、熱水泵的壓力等運行情況；高塔運行情況；高沸物槽、氯油貯槽情況。二樓：粗偏貯槽液位，高塔運行情況。四樓：各系統(tǒng)采出下料情況，阻聚缸液位情況。根據(jù)生產(chǎn)情況及時切換粗偏貯槽操作,保證生產(chǎn)連續(xù).經(jīng)常觀察下料情況,出料少或難蒸時要及時查明原因.經(jīng)常觀察精偏阻聚缸液位,當液位達到4m3時，切換至另一精聚缸下料,同時啟動阻聚缸攪拌器，加入規(guī)定量的阻聚劑，同時通知分析取樣，10分鐘后停攪拌，將料放入精偏大貯槽。經(jīng)常觀察全樓尾氣出氣情況，調節(jié)尾氣冷凝器的冷凍鹽水閥門開度。及時了解本崗位或相關崗位生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。 3）停車操作停低沸物進料泵,關閉相應管線的閥門。釜液相出料閥當?shù)头兴袩o液位時, 關閉塔釜液相出料閥,關閉低沸塔再沸器的熱水,10min關閉塔頂冷凝器的冷凍鹽水。當粗偏貯槽無液位時,關閉高沸塔進料泵及相應管線閥門。觀察精偏下,料視鏡,基本無下料時,關閉回流液管線閥門,打開采出管線閥門,將剩余的精偏放于精偏阻聚缸中。停高沸塔再沸器熱水,同時停熱水泵,將塔釜的高沸塔放于高沸物貯槽中,停頂塔冷凝器的冷凍鹽水。停低沸塔和高塔尾氣冷凝器冷凍鹽水及保護氮氣。4）停車后處理。,包括精餾塔,采出回流管線以防止氯化物自聚。,回流采出管線安排檢查,高塔安排翻鐵環(huán)。貯槽有精偏時不能關閉夾套冷凍鹽水。聚合工段送料操作接到聚合工段送單體通知后,查看精偏阻聚缸是否滿足所送量,純度是否滿足要求。打開精偏送料閥及外管閥門。關閉精偏阻聚缸的尾氣和下料閥門,往阻聚缸加入氮氣,。整個送料其間有專人在現(xiàn)場,待送完后用余氮氣吹掃送料管線以防止自聚。 5）單體包裝送料操作通知單體包裝送料。打開精偏大槽出料閥及外管球閥,檢查外管排水閥處于關閉。, 。整個送料其間有專人在現(xiàn)場,待送完后用余氮氣吹掃送料管線以防止自聚。6）氯油包裝操作包裝前,檢查槽車是否清潔,管線有無泄露。,關閉氮氣閥。打開去包裝送料截止閥,打開至槽車截止閥,開始包裝。包裝結束后,關閉包裝管線閥門,打開貯槽放空閥泄壓。異常情況及事故 常見的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號異常現(xiàn)象發(fā)生原因 處理方法1高沸塔產(chǎn)生液泛1塔釜液面太高2進料流量太大3塔釜溫度偏高4回流量過大1 減少或停止進料,待液面下降后再進料2 降低進料流量3 調節(jié)熱水閥門,降低塔釜溫度4 調節(jié)塔頂冷凍鹽水,適當提高塔頂溫度或加大采出量2低沸塔尾氣跑料