【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閥門,啟動(dòng)配堿泵。打開(kāi)出口閥門. 將堿打入配堿槽中,當(dāng)多余濃堿從溢流口流回濃堿貯槽時(shí),停配堿泵,關(guān)濃堿貯槽出料閥。放入規(guī)定量的水,啟動(dòng)配堿泵打循環(huán)30分鐘,通知分析室取樣分析。5）粗偏放料操作啟動(dòng)攪拌,打開(kāi)阻聚缸阻聚劑入口球閥。加入規(guī)定重量的阻聚劑,加完后關(guān)閉球閥。繼續(xù)攪拌10分鐘后停攪拌。打開(kāi)貯槽進(jìn)料閥及阻聚缸底閥,待阻聚缸液面降至零時(shí),關(guān)閉底閥。異常情況及事故處理常見(jiàn)的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號(hào)異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1皂化釜帶壓,適當(dāng)提高塔頂溫度,疏通回流管2皂化泵出口壓力波動(dòng),促使反應(yīng)完全3粗餾塔頂溫度偏高2. 氯化液滴加速度快2減慢滴加速度3增大氣相換熱器的循環(huán)水通量4氯化液滴加不進(jìn)1. 氯化液管線堵2. 管線閥門開(kāi)度小,停滴加,促使反應(yīng)完全5貯槽及管道偏氯乙稀自聚,加入方式不對(duì),加速VDC自聚6粗偏阻聚缸下料視鏡中無(wú)粗偏下料量或下料量小1. 氯化液滴加不進(jìn)6全凝器堵,消除帶壓現(xiàn)象,升高塔頂溫度4清洗塔及塔內(nèi)填料1）突然停電. 停水. 停氣的處理方法:突然停電向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。崗位主操將DCS切換至手動(dòng)狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))人手配備防毒面具,待命撤離。突然停水向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。崗位主操將DCS切換至手動(dòng)狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。(到現(xiàn)場(chǎng)最好二人一組)人手配備防毒面具,操作室待命。2）突然停儀用氣向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車.(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))人手配備防毒面具,操作室待命。突然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。皂話崗位緊急停車。人手配備防毒面具,操作室待命。 注:系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí),安排排凈釜內(nèi)物料。操作控制指標(biāo)皂化滴堿濃度：18%177。%皂化起始?jí)A濃度:~%皂化反映溫度: 皂化釜1區(qū):72177。2℃ 皂化釜11區(qū)：73~76℃皂化釜循環(huán)泵出口壓力:~皂化釜循環(huán)泵出口壓力:~氣相換熱器出口溫度:55~60℃粗餾塔頂溫度:30~32℃氯化液滴加速度:≤殘液堿濃度:1~3%粗偏:純度≥98%, 未知峰≤%, VC≤%,高沸物≤2%　粗偏阻聚劑加入量:150g/m3(阻聚劑/粗偏)沉降槽液位:液位計(jì)的1/3~2/3處回收塔底壓力: ≤ 粗偏貯槽液面: 液位計(jì)的30%~85%汽提塔塔頂溫度:75~85℃汽提塔塔釜溫度:90~100℃皂化釜及沉降槽上壓力: ≤ 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),了解設(shè)備運(yùn)行情況和發(fā)生一般故障的原因及處理方法。備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用或經(jīng)常盤車。及時(shí)提出本崗位設(shè)備的設(shè)備檢修項(xiàng)目,提高設(shè)備完好率。對(duì)于粗餾塔需定期進(jìn)行填料翻新,以防自聚物結(jié)塊堵住塔節(jié)損壞設(shè)備。對(duì)于所有換熱設(shè)備(熱交換器)需定期盡心清洗列管,確保傳熱效果。設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不能處理或原因不明的，不要盲目啟動(dòng)運(yùn)行，要匯報(bào)要求檢修，有缺陷需在交班時(shí)清楚。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，認(rèn)真填好設(shè)備狀況表。環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放環(huán)境保護(hù)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，防止液堿、殘液、偏氯乙烯等跑出污染環(huán)境。系統(tǒng)置換氣體及產(chǎn)生尾氣必須經(jīng)過(guò)冷凝后才能放空，減少對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)于系統(tǒng)尾氣及汽提尾氣、殘液鹽水尾氣排放須選定在廠房高處，以利于及時(shí)散發(fā)，避免操作環(huán)境惡化。車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度：1，1，2—三氯乙烷：35mg/m3 偏氯乙烯：40mg/m3 氯乙烯：30mg/m3 1）“三廢”排放皂化釜、汽提塔污水排放要進(jìn)行集中處理；清釜水須送殘液處理；尾氣吸收循環(huán)堿送殘液處理。氣體排放要定時(shí)監(jiān)測(cè)，分析動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。氯油包裝后集中出售。 2）有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)上班須穿戴好勞保用品，參加班前班后會(huì)。操作人員必須接受三級(jí)安全教育，懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì)及防火、防爆、防毒的一般常識(shí)，中毒的急救措施。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，操作規(guī)程與安全規(guī)章制度，服從各級(jí)安全管理人員的監(jiān)督。生產(chǎn)服從安全。嚴(yán)禁將火種帶入廠房與穿戴釘子鞋進(jìn)入廠房，嚴(yán)禁用鐵器敲打鋼制設(shè)備、管理和閥門，檢修動(dòng)火必須經(jīng)專職安全批準(zhǔn)，辦理動(dòng)火證。搞好日常維護(hù)，水滸消除跑、冒、滴、漏，發(fā)生事故及時(shí)搶救、匯報(bào)、不得隱瞞。事后須按“三不放過(guò)”原則查清責(zé)任，提出防范措施。配堿時(shí)加強(qiáng)自身保護(hù)，以防堿液濺入眼睛。會(huì)熟練使用各種型號(hào)的滅火器。粗偏貯槽存量嚴(yán)格執(zhí)行存量標(biāo)準(zhǔn)，不得超過(guò)貯槽體積90%。不得擅自停貯槽夾套冷凍鹽水。 3．精餾崗位1 、基本任務(wù)將皂化崗位的粗偏提純,制取高純度的精偏氯乙稀。制取滿足商品出售需要的精偏氯乙稀,并送到單體包裝。崗位流程敘述(附單體工段流程圖) 粗偏從粗偏貯槽經(jīng)管道泵,粗偏貯槽，經(jīng)高沸塔進(jìn)料泵進(jìn)入高沸塔，經(jīng)再沸器汽化后經(jīng)高沸塔塔頂冷凝器一部分回流，一部分采出，采出液防于精偏阻聚缸中，加入阻聚劑后放料至精偏大貯槽。塔釜中的高沸物定期排放至高沸物貯槽，高沸物貯槽內(nèi)的物料用氮?dú)鈮旱铰扔唾A槽，并作氯油包裝。 尾氣經(jīng)精偏尾氣冷凝器冷凝,回收冷凝液到精偏阻聚缸中,氣體經(jīng)阻火器放空。 ,熱水由熱水槽供應(yīng)循環(huán)使用。設(shè)備一欄表(附后)操作方法開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作檢查本崗位各管道. 設(shè)備. 閥門. 儀表. 電氣處于正常狀態(tài)。檢查粗偏貯槽物料貯存符合開(kāi)車要求。檢查鹽水系統(tǒng),打開(kāi)精偏阻聚缸, ,調(diào)節(jié)好開(kāi)度。開(kāi)低壓蒸汽,將熱水槽中的熱水升溫到指標(biāo)范圍內(nèi)。系統(tǒng)試壓試漏合格。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,分析氮?dú)庵泻酰?%為合格。1）開(kāi)車操作打開(kāi)2后3粗槽出料閥,打開(kāi)低沸塔進(jìn)料管線閥門,啟動(dòng)進(jìn)料泵,手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量,穩(wěn)定后切入自控。,調(diào)節(jié)好開(kāi)度手動(dòng)調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷量,控制塔頂溫度為8~10℃，穩(wěn)定后切入自控。打開(kāi)尾氣氮?dú)獗Ｗo(hù),控制一定流量。待低沸塔液位達(dá)到一定值后,開(kāi)啟熱水泵,打開(kāi)再沸器進(jìn)出口熱水閥門,手動(dòng)調(diào)節(jié)熱水開(kāi)度,控制塔釜溫度為32~35℃,穩(wěn)定后切入自控。打開(kāi)1粗偏貯槽尾氣閥門,打開(kāi)低沸塔塔釜出料閥門, ~70%,穩(wěn)定后切入自控。待1 m3以上時(shí), 打開(kāi)高沸塔進(jìn)料管線閥門, 啟動(dòng)高沸塔進(jìn)料泵,手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量,穩(wěn)定后切入自控。待高沸塔液位達(dá)到一定值后, 打開(kāi)高沸塔再沸器熱水閥門, 手動(dòng)調(diào)節(jié)塔釜溫度為35~40℃。打開(kāi)塔頂冷凝器及尾氣冷凝器的鹽水的進(jìn)出口閥門,手動(dòng)調(diào)節(jié)一定開(kāi)度, 控制塔頂溫度為30~32℃。同時(shí)調(diào)節(jié)好冷凝液回流量,待二者穩(wěn)定后切入自控。打開(kāi)精偏下料管線閥門、精偏阻聚缸尾氣閥門、手動(dòng)調(diào)節(jié)精偏采出量。 2）正常操作 主操: 經(jīng)常觀察各塔的溫度、壓力、液面及貯槽液面，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量、熱水量及冷凍鹽水量，確保各工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。 觀察粗偏貯槽液面，根據(jù)存量要求副操保證粗偏供應(yīng)。 觀察高塔泵出口壓力，熱水泵電流情況，發(fā)現(xiàn)異常通知副操檢查。安排副操排高沸物及聯(lián)系樣品分析。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄.副操:認(rèn)真按時(shí)巡回檢查.一樓：高塔泵、熱水泵的壓力等運(yùn)行情況；高塔運(yùn)行情況；高沸物槽、氯油貯槽情況。二樓：粗偏貯槽液位，高塔運(yùn)行情況。四樓：各系統(tǒng)采出下料情況，阻聚缸液位情況。根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)切換粗偏貯槽操作,保證生產(chǎn)連續(xù).經(jīng)常觀察下料情況,出料少或難蒸時(shí)要及時(shí)查明原因.經(jīng)常觀察精偏阻聚缸液位,當(dāng)液位達(dá)到4m3時(shí)，切換至另一精聚缸下料,同時(shí)啟動(dòng)阻聚缸攪拌器，加入規(guī)定量的阻聚劑，同時(shí)通知分析取樣，10分鐘后停攪拌，將料放入精偏大貯槽。經(jīng)常觀察全樓尾氣出氣情況，調(diào)節(jié)尾氣冷凝器的冷凍鹽水閥門開(kāi)度。及時(shí)了解本崗位或相關(guān)崗位生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。 3）停車操作停低沸物進(jìn)料泵,關(guān)閉相應(yīng)管線的閥門。釜液相出料閥當(dāng)?shù)头兴袩o(wú)液位時(shí), 關(guān)閉塔釜液相出料閥,關(guān)閉低沸塔再沸器的熱水,10min關(guān)閉塔頂冷凝器的冷凍鹽水。當(dāng)粗偏貯槽無(wú)液位時(shí),關(guān)閉高沸塔進(jìn)料泵及相應(yīng)管線閥門。觀察精偏下,料視鏡,基本無(wú)下料時(shí),關(guān)閉回流液管線閥門,打開(kāi)采出管線閥門,將剩余的精偏放于精偏阻聚缸中。停高沸塔再沸器熱水,同時(shí)停熱水泵,將塔釜的高沸塔放于高沸物貯槽中,停頂塔冷凝器的冷凍鹽水。停低沸塔和高塔尾氣冷凝器冷凍鹽水及保護(hù)氮?dú)狻?）停車后處理。,包括精餾塔,采出回流管線以防止氯化物自聚。,回流采出管線安排檢查,高塔安排翻鐵環(huán)。貯槽有精偏時(shí)不能關(guān)閉夾套冷凍鹽水。聚合工段送料操作接到聚合工段送單體通知后,查看精偏阻聚缸是否滿足所送量,純度是否滿足要求。打開(kāi)精偏送料閥及外管閥門。關(guān)閉精偏阻聚缸的尾氣和下料閥門,往阻聚缸加入氮?dú)?。整個(gè)送料其間有專人在現(xiàn)場(chǎng),待送完后用余氮?dú)獯祾咚土瞎芫€以防止自聚。 5）單體包裝送料操作通知單體包裝送料。打開(kāi)精偏大槽出料閥及外管球閥,檢查外管排水閥處于關(guān)閉。, 。整個(gè)送料其間有專人在現(xiàn)場(chǎng),待送完后用余氮?dú)獯祾咚土瞎芫€以防止自聚。6）氯油包裝操作包裝前,檢查槽車是否清潔,管線有無(wú)泄露。,關(guān)閉氮?dú)忾y。打開(kāi)去包裝送料截止閥,打開(kāi)至槽車截止閥,開(kāi)始包裝。包裝結(jié)束后,關(guān)閉包裝管線閥門,打開(kāi)貯槽放空閥泄壓。異常情況及事故 常見(jiàn)的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號(hào)異?，F(xiàn)象發(fā)生原因 處理方法1高沸塔產(chǎn)生液泛1塔釜液面太高2進(jìn)料流量太大3塔釜溫度偏高4回流量過(guò)大1 減少或停止進(jìn)料,待液面下降后再進(jìn)料2 降低進(jìn)料流量3 調(diào)節(jié)熱水閥門,降低塔釜溫度4 調(diào)節(jié)塔頂冷凍鹽水,適當(dāng)提高塔頂溫度或加大采出量2低沸塔尾氣跑料