【正文】 塔釜溫度異常1粗偏貯槽液位低，高塔進(jìn)水1再沸器排高沸物，切換粗偏貯槽突然停電. 停水. 停氣突然停電向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。打開精偏大槽出料閥及外管球閥,檢查外管排水閥處于關(guān)閉。,包括精餾塔,采出回流管線以防止氯化物自聚。及時(shí)了解本崗位或相關(guān)崗位生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理。 觀察粗偏貯槽液面，根據(jù)存量要求副操保證粗偏供應(yīng)。待低沸塔液位達(dá)到一定值后,開啟熱水泵,打開再沸器進(jìn)出口熱水閥門,手動(dòng)調(diào)節(jié)熱水開度,控制塔釜溫度為32~35℃,穩(wěn)定后切入自控。檢查粗偏貯槽物料貯存符合開車要求。不得擅自停貯槽夾套冷凍鹽水。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，操作規(guī)程與安全規(guī)章制度，服從各級安全管理人員的監(jiān)督。環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放環(huán)境保護(hù)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，防止液堿、殘液、偏氯乙烯等跑出污染環(huán)境。備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用或經(jīng)常盤車。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車.(最好二人一組到現(xiàn)場)人手配備防毒面具,操作室待命。崗位主操將DCS切換至手動(dòng)狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。其他特殊操作:配堿操作檢查配堿槽出口閥門,打開濃堿貯槽出口閥及配堿泵出口閥門,啟動(dòng)配堿泵。注意觀察沉降槽上現(xiàn)場壓力和DCS顯示是否一致。停車后處理打開皂化釜1. 11. 111 區(qū)的排污閥,排凈殘液。 二樓：皂化釜. 沉降槽運(yùn)行情況. 帶壓情況. 回收塔運(yùn)行情況,汽提塔運(yùn)行情況。（注意不能放空油相，防止帶入氯油貯槽。,判斷泵運(yùn)行是否正常。適當(dāng)開大全凝器冷凍鹽水閥門,尾氣冷凝器通入少量鹽水。打開進(jìn)粗塔氣相換熱器的循環(huán)水調(diào)節(jié)閥前后閥門開度。設(shè)備一欄表（附后）操作方法開車前準(zhǔn)備工作,要求都處于開車狀態(tài)。崗位流程敘述（附單體工段流程圖） 濃堿從外管經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入濃堿貯槽，然后經(jīng)配堿泵打入配堿槽，在配堿槽中配置一定濃度堿。搞好日常維護(hù),消除各種事故隱患,發(fā)生事故及時(shí)搶救. 匯報(bào). 不得隱瞞。嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),減少設(shè)備腐蝕。人手配備防毒面具,操作室待命突然停儀用氣向調(diào)度,值班主任和工段長匯報(bào)崗位副操到現(xiàn)場緊急停車, .(最好二人一組到現(xiàn)場)排盡600C熱水槽里的熱水，加自來水降溫,注意VC蒸發(fā)器壓力變化。送料過程中,可打開貯槽與蒸發(fā)器的氣相平衡管,利用貯槽的壓力供氣相VC,以降低貯的壓力,如仍偏高,可適當(dāng)打開貯槽上的去PVC平衡閥門,同時(shí)通知PVC車間,單體工段向PVC方向放空氣相,關(guān)閉放空閥門。,置換合格,并與系統(tǒng)脫開后按規(guī)定執(zhí)行。 停尾氣吸收堿循環(huán)泵。4）系統(tǒng)正常停車步驟,。板式換熱器工作情況。注意觀察VC蒸發(fā)器液位,及時(shí)聯(lián)系副操進(jìn)VC。,調(diào)節(jié)小流量(約5080m3/h)氯氣進(jìn)入氯化反應(yīng)器, (系統(tǒng)開車要求保持約5分鐘)。系統(tǒng)開車前要求系統(tǒng)吹露點(diǎn)合格。反映熱由氯化循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，通過氯化換熱器及反應(yīng)器夾套由循環(huán)水帶走。江西國宏化工有限公司（偏氯乙烯操作規(guī)程）39 / 41目 錄1．氯化崗位 1基本任務(wù) 1崗位流程簡述（附工藝流程圖） 1設(shè)備一覽表（附后） 1操作方法 1異常情況發(fā)生原因及處理方法 4氯化尾氣爆鳴處理方法: 7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 8環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放 9有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng) 92．皂化崗位 10基本任務(wù) 10崗位流程敘述（附單體工段流程圖） 11設(shè)備一欄表（附后） 11操作方法 11異常情況及事故處理 15操作控制指標(biāo) 17設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 18環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放 183．精餾崗位 191 、基本任務(wù) 19崗位流程敘述(附單體工段流程圖) 19設(shè)備一欄表(附后) 20操作方法 20異常情況及事故 23操作指標(biāo)控制 25設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 26環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放 27有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng) 27附1. 機(jī)泵操作規(guī)程 284. 單體包裝崗位 31基本任務(wù) 31崗位流程敘述(附后) 31設(shè)備一欄表(附后) 32操作方法 32突然停電的處理方法 32操作指標(biāo) 33設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 33環(huán)境保護(hù)和工業(yè)三廢排放 33有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng) 331．氯化崗位 基本任務(wù) 聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位的氯氣供應(yīng)，配合液氯蒸發(fā)崗位通過DCS系統(tǒng)控制蒸發(fā)水箱熱水溫度及氯氣緩沖罐壓力。,一部分經(jīng)過氯化反應(yīng)器上部溢流口溢流至氯化液貯槽。根據(jù)系統(tǒng)開車套數(shù)，開啟循環(huán)水系統(tǒng)。,調(diào)節(jié)進(jìn)氯化反應(yīng)器VC流量調(diào)節(jié)閥,使氯乙稀流量與氯氣流量匹配。觀察氯化反應(yīng)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi),如否及時(shí)調(diào)節(jié)氯化反應(yīng)器夾套冷卻水和板式換熱器冷卻水的流量,使氯化反應(yīng)溫度控制在指標(biāo)內(nèi)。 三樓： 各氯化反應(yīng)器ＶＣ及氯氣流量是否正常；反應(yīng)器、各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、管線運(yùn)行狀況。主操將DCS系統(tǒng)氣動(dòng)閥由自動(dòng)狀態(tài)全部切換到手動(dòng)狀態(tài)。通知氯化車間和離子膜車間抽空管道剩余氯氣,。氯化系統(tǒng)氮?dú)獯祾咧脫Q至符合檢修交出要求。 進(jìn)料完畢,關(guān)閉貯槽進(jìn)料閥門。,放空泄壓,。對傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤滑油更換,執(zhí)行潤滑油“五定”. “三過濾”制度對發(fā)生故障的設(shè)備(包括儀表. 電器),應(yīng)及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,不能處理或原因不明的,不要盲目亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)匯報(bào),對于未處理的設(shè)備,不得帶病運(yùn)行,對于隔班處理設(shè)備應(yīng)及時(shí)記錄并交班清楚。事后須按四不放過原則,查清責(zé)任,提出防范措施。大部分供皂化反應(yīng)使用。檢查系統(tǒng)試壓試漏合格。開車操作步驟配堿槽中配好濃度為18177。觀察阻聚缸上視鏡下料情況,檢查阻聚缸單體進(jìn)料閥門,出料閥門,尾氣閥門均處于開車狀態(tài)。關(guān)注沉降糟液位,要求液位控制在合理范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查沉降槽液位,當(dāng)貯槽液位10m3以上時(shí),當(dāng)液位低于5m3時(shí)停送。 三樓：各系統(tǒng)阻聚缸下料情況，配堿槽液位，回收塔下料情況，粗餾塔. 汽提塔情況。打開皂化釜上的工業(yè)水閥,放水至規(guī)定液面,啟動(dòng)皂化泵打循環(huán),15分鐘后停泵,排清洗液,如此清洗兩次。4）汽提塔系統(tǒng)操作沉降槽液面達(dá)到汽提塔開車條件后,對汽提塔進(jìn)行盤車,開泵冷水。打開出口閥門. 將堿打入配堿槽中,當(dāng)多余濃堿從溢流口流回濃堿貯槽時(shí),停配堿泵,關(guān)濃堿貯槽出料閥。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。突然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。系統(tǒng)置換氣體及產(chǎn)生尾氣必須經(jīng)過冷凝后才能放空，減少對環(huán)境的污染。生產(chǎn)服從安全。 3．精餾崗位1 、基本任務(wù)將皂化崗位的粗偏提純,制取高純度的精偏氯乙稀。檢查鹽水系統(tǒng),打開精偏阻聚缸, ,調(diào)節(jié)好開度。打開1粗偏貯槽尾氣閥門,打開低沸塔塔釜出料閥門, ~70%,穩(wěn)定后切入自控。 觀察高塔泵出口壓力，熱水泵電流情況，發(fā)現(xiàn)異常通知副操檢查。 3）停車操作停低沸物進(jìn)料泵,關(guān)閉相應(yīng)管線的閥門。,回流采出管線安排檢查,高塔安排翻鐵環(huán)。, 。崗位主操將DCS切換至手動(dòng)狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。人手配備防毒面具,操作室待命。 吹掃干凈。停車前,應(yīng)盡量蒸完塔內(nèi)液面,減少尾氣排放。嚴(yán)禁將火種帶入廠房與穿戴有鐵釘?shù)男舆M(jìn)入廠房，嚴(yán)禁用鐵器敲擊鋼制設(shè)備. 管道. 伐門，動(dòng)火檢修由專職安全員辦理動(dòng)火作業(yè)證后方可動(dòng)火檢修。開車前半小時(shí)，檢查泵的潤滑油，泵的冷卻水，盤車。檢查相關(guān)崗位的貯槽液面，及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系。關(guān)閉泵進(jìn)口閥門（根據(jù)需要）。定時(shí)對泵潤滑油進(jìn)心進(jìn)行檢查,加油或換油。單體工段將精偏大貯槽中的VDC用N2壓到包裝崗位的VDC貯槽, 通過灌裝口將VDC放入用戶自帶的容器中。對包裝桶或槽車進(jìn)行痰氣置換。停止各種包裝作業(yè),恢復(fù)到正常狀態(tài)一，切斷電源. 風(fēng)機(jī)電源。 長期停包裝時(shí),須將阻聚釜料用完個(gè)，清洗好設(shè)備及管道，停冷凍鹽水。嚴(yán)禁有明火在包裝場地周圍,嚴(yán)禁用鐵器敲擊或相互碰撞。r=2900rpm碳鋼只122皂化泵。r=2900rpm188只723皂化二區(qū)循環(huán)泵。包裝時(shí)包裝人員應(yīng)站在上風(fēng)口,以防吸入VDC中毒。盡量控制減少尾氣放空量。人手配備防毒面具,操作室撤離。打開計(jì)量槽放料閥. 包裝球閥,向槽車后包裝桶中加入規(guī)定量精偏。設(shè)備一欄表(附后)操作方法包裝前的準(zhǔn)備工作:檢查本崗位的管道. 儀表. 閥門計(jì)量器具正常。對于排放. 清洗的污水須進(jìn)行專用污水道流于井水,送往清污分流。特殊情況處理:突然停電,首先要檢查泵開光,使之處于短開狀態(tài),然后按緊急停車步驟處理。定期更換新油，一般每運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)1200~1500小時(shí)后應(yīng)全部更換新油一次。開車前必須將葉輪浸滿液體，防止泵空轉(zhuǎn)。事后須按“四不放過”原則，查清責(zé)任，提出防范措施。車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度 : 氯乙稀: 30mg/m3偏氯乙稀: 40mg/m3 “三廢”排放系統(tǒng)清洗用熱水,工業(yè)上水在排放時(shí),需有專人監(jiān)護(hù)回送入集水井,集中送清污分流。做好本人分管設(shè)備的日常維護(hù)工作,經(jīng)常擦洗及除銹,防腐. . 滴. 漏,保持零部件的完整,需要檢修及時(shí)向班長匯報(bào),提出本崗位的檢修項(xiàng)目,提高設(shè)備完好率。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,(最好二人一組到現(xiàn)場)精餾崗位高塔釜液排空, 排盡再沸器熱水,再沸器加自來水降溫。(最好二人一組到現(xiàn)場)精餾崗位高塔釜排液至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水,通冷卻水降溫。聚合工段送料操作接到聚合工段送單體通知后,查看精偏阻聚缸是否滿足所送量,純度是否滿足要求。當(dāng)粗偏貯槽無液位時(shí),關(guān)閉高沸塔進(jìn)料泵及相應(yīng)管線閥門。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄.副操:認(rèn)真按時(shí)巡回檢查.一樓：高塔泵、熱水泵的壓力等運(yùn)行情況；高塔運(yùn)行情況；高沸物槽、氯油貯槽情況。待高沸塔液位達(dá)到一定值后, 打開高沸塔再沸器熱水閥門, 手動(dòng)調(diào)節(jié)塔釜溫度為35~40℃。系統(tǒng)試壓試漏合格。崗位流程敘述(附單體工段流程圖) 粗偏從粗偏貯槽經(jīng)管道泵,粗偏貯槽，經(jīng)高沸塔進(jìn)料泵進(jìn)入高沸塔，經(jīng)再沸器汽化后經(jīng)高沸塔塔頂冷凝器一部分回流，一部分采出，采出液防于精偏阻聚缸中，加入阻聚劑后放料至精偏大貯槽。搞好日常維護(hù)，水滸消除跑、冒、滴、漏，發(fā)生事故及時(shí)搶救、匯報(bào)、不得隱瞞。車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度：1，1，2—三氯乙烷：35mg/m3